一种分级省煤器给水旁路提温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种分级省煤器给水旁路提温装置，包括锅炉尾部烟道、第一省煤器、补偿省煤器、SCR入口烟道、SCR脱硝反应器、第二省煤器、给水旁路和出口烟道，第一省煤器和补偿省煤器设置在锅炉尾部烟道内，补偿省煤器外侧设有可调节开启角度的补偿仓，SCR入口烟道连接锅炉尾部烟道，SCR入口烟道后设置SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器后设置第二省煤器，第二省煤器连接出口烟道，给水旁路包括第一旁路和第二旁路，第一旁路连接第一省煤器和第二省煤器，第二旁路连接补偿省煤器和第二省煤器。本实用新型专利技术可通过改变补偿仓的开启角度，补偿SCR入口烟温变化量，维持稳定的脱硝温度。

【技术实现步骤摘要】
一种分级省煤器给水旁路提温装置
本技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种分级省煤器给水旁路提温装置。
技术介绍
由燃煤产生的氮氧化物NOx是当今环境污染的重要来源之一。目前工业生产控制NOx的排放多采用选择性催化还原(SCR)脱硝装置。受SCR脱硝催化剂反应温度要求，SCR脱硝装置一般安装在锅炉省煤器出口至空气预热器入口的烟道之间。SCR脱硝反应过程：SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水，和稀释空气混合，利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。目前，国内脱硝装置入口设计烟气温度在锅炉最大蒸发量(BMCR)工况下一般为350～380℃。然而，锅炉在中低负荷运行时，省煤器出口烟气温度即SCR装置入口烟气温度可能会低于催化剂活性反应温度，使得脱硝催化剂活性无法维持在最佳状态，SCR脱硝装置运行效率降低，氨逃逸率增大。另外，从SCR反应器逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O在一定温度下反应生成NH4HSO4和少量(NH4)2SO4，而NH4HSO4具有较强的黏结性，会附着在空气预热器表面并吸附飞灰颗粒，长时间堆积会引起堵灰，继而增大风机耗电量，甚至危及锅炉运行安全及出力。实际生产过程中，当锅炉负荷过低，SCR装置入口烟气温度达不到催化剂活性温度要求，脱硝装置无法投运，又会导致烟气排放不达标。因此，必须采取措施提升锅炉在中低负荷运行工况下SCR脱硝装置入口烟气温度。目前，业内工作者提出的多种可行的调节手段，如增加省煤器循环水泵提高给水温度，调节烟气挡板增加风量，省煤器烟气旁路。多数方案都是以牺牲锅炉效率为代价来保证反应温度。另外，由于锅炉运行负荷可能会处于较大波动的工况下，导致脱硝反应的烟温也会跟随着剧烈波动，当反应温度较高时，催化剂会产生烧结或结晶现象；当反应温度较低时，催化剂的活性会因为硫酸氨在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低；并且剧烈波动的烟温也影响了脱硝反应所需的最佳喷氨量等性能。因此，避免SCR入口烟温剧烈波动成为SCR烟气脱硝系统安全、高效运行的关键问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分级省煤器给水旁路提温装置，可动态地维持SCR入口烟温平稳，提高SCR运行的安全性和可靠性。本技术提供了如下的技术方案：一种分级省煤器给水旁路提温装置，包括锅炉尾部烟道、第一省煤器、补偿省煤器、SCR入口烟道、SCR脱硝反应器、第二省煤器、给水旁路和出口烟道，第一省煤器和补偿省煤器设置在锅炉尾部烟道内，补偿省煤器外侧设有可调节开启角度的补偿仓，SCR入口烟道连接锅炉尾部烟道，SCR入口烟道内设有喷氨格栅，SCR入口烟道后设置SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器后设置第二省煤器，第二省煤器连接出口烟道，给水旁路包括第一旁路和第二旁路，第一旁路连接第一省煤器和第二省煤器，第二旁路连接补偿省煤器和第二省煤器。优选地，补偿仓包括立壁以及分别设置在立壁上下两侧的上挡烟板和下挡烟板，上挡烟板、下挡烟板、立壁和锅炉尾部烟道的侧壁围合成补偿仓，上挡烟板和下挡烟板可分别绕立壁转动。优选地，还包括控制器和SCR入口烟温测量装置，SCR入口烟温测量装置设置于SCR入口烟道内，SCR入口烟温测量装置连接控制器，SCR入口烟温测量装置向控制器传送温度值，控制器分别连接上挡烟板和下挡烟板，控制器可根据SCR入口烟温测量装置的温度值控制上挡烟板和下挡烟板的转动角度。优选地，SCR入口烟温测量装置设置于SCR入口烟道的起始端。优选地，补偿省煤器与第一省煤器左右并列设置在锅炉尾部烟道内。优选地，第一旁路上设有第一调节阀，第二旁路上设有第二调节阀，控制器分别连接第一调节阀和第二调节阀。本技术的有益效果是：在SCR脱硝反应器的前后分别设置省煤器，可减小SCR入口烟气的换热量，从而提高中低负荷运行工况下的SCR入口烟温，提高SCR脱硝反应器的脱销效率；在锅炉尾部烟道内设置补偿省煤器，当锅炉运行负荷不稳定时，锅炉尾部烟道内的烟温波动范围较大，经过第一省煤器换热后，SCR入口烟温也会波动，此时，可调节补偿仓的开启角度，使补偿省煤器工作，经过补偿省煤器和第一省煤器换热后的混合烟气使烟气温度控制在一个相对稳定的范围内，从而维持SCR入口烟温处于动态稳定的工况下，不会因为SCR入口烟温剧烈变化而导致脱销反应的程度不可控。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1.锅炉尾部烟道；21.第一省煤器；22.补偿省煤器；23.第二省煤器；3.SCR入口烟道；4.补偿仓；41.立壁；42.上挡烟板；43.下挡烟板；5.喷氨格栅；6.SCR脱硝反应器；71.第一旁路；711.第一调节阀；72.第二旁路；721.第二调节阀；8.SCR入口烟温测量装置。具体实施方式如图1所示，一种分级省煤器给水旁路提温装置，包括锅炉尾部烟道1、第一省煤器21、补偿省煤器22、SCR入口烟道3、SCR脱硝反应器6、第二省煤器23、给水旁路和出口烟道，第一省煤器21和补偿省煤器22设置在锅炉尾部烟道1内，补偿省煤器22外侧设有可密封或者开启的补偿仓4，SCR入口烟道3连接锅炉尾部烟道1，SCR入口烟道3内设有喷氨格栅5，SCR入口烟道3后设置SCR脱硝反应器6，SCR脱硝反应器6后设置第二省煤器23，第二省煤器23连接出口烟道，给水旁路包括第一旁路71和第二旁路72，第一旁路71连接第一省煤器21和第二省煤器23，第二旁路72连接补偿省煤器22和第二省煤器23。优选地，补偿仓4包括立壁41以及分别设置在立壁41上下两侧的上挡烟板42和下挡烟板43，上挡烟板42、下挡烟板43、立壁41和锅炉尾部烟道1的侧壁围合成补偿仓4，上挡烟板42和下挡烟板43可分别绕立壁41转动。通过改变上挡烟板42和下挡烟板43绕立壁41转动的角度，控制进入补偿仓4内的烟气量，进而控制SCR入口补偿的烟气温度，使SCR入口烟温可控。例如，当锅炉运行负荷提高时，锅炉尾部烟道1温度升高，可增大上挡烟板42和下挡烟板43相对于立壁41的开启角度，适当地增加补偿省煤器22的烟气换热量，从而稍微降低SCR入口烟温，使SCR入口烟温保持在相对稳定的范围内，维持SCR入口烟温的动态平衡，从而使脱硝反应所需的喷氨量、催化剂的使用寿命、出口烟温等性能更加均衡稳定。优选地，还包括控制器和SCR入口烟温测量装置8，SCR入口烟温测量装置8设置于SCR入口烟道3内，SCR入口烟温测量装置8连接控制器，SCR入口烟温测量装置8向控制器传送温度值，控制器分别连接上挡烟板42和下挡烟板43，控制器可根据SCR入口烟温测量装置8的温度值控制上挡烟板42和下挡烟板43的转动角度。当SCR入口烟温测量装置8检测的SCR入口烟温的波动幅度超出设定值时，控制器转动上挡烟板42和下挡烟板43的转动角度，改变进入补偿仓4内的锅炉烟气流量，使由补偿省煤器22和第一省煤器21换热后的混合烟气温度控制在SCR反应的一个稳定的范围内，控制器和SCR入口烟温测量装置8提高了本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级省煤器给水旁路提温装置，其特征在于，包括锅炉尾部烟道、第一省煤器、补偿省煤器、SCR入口烟道、SCR脱硝反应器、第二省煤器、给水旁路和出口烟道，所述第一省煤器和所述补偿省煤器设置在所述锅炉尾部烟道内，所述补偿省煤器外侧设有可调节开启角度的补偿仓，所述SCR入口烟道连接所述锅炉尾部烟道，所述SCR入口烟道内设有喷氨格栅，所述SCR入口烟道后设置所述SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器后设置所述第二省煤器，所述第二省煤器连接所述出口烟道，所述给水旁路包括第一旁路和第二旁路，所述第一旁路连接所述第一省煤器和所述第二省煤器，所述第二旁路连接所述补偿省煤器和所述第二省煤器。

【技术特征摘要】
1.一种分级省煤器给水旁路提温装置，其特征在于，包括锅炉尾部烟道、第一省煤器、补偿省煤器、SCR入口烟道、SCR脱硝反应器、第二省煤器、给水旁路和出口烟道，所述第一省煤器和所述补偿省煤器设置在所述锅炉尾部烟道内，所述补偿省煤器外侧设有可调节开启角度的补偿仓，所述SCR入口烟道连接所述锅炉尾部烟道，所述SCR入口烟道内设有喷氨格栅，所述SCR入口烟道后设置所述SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器后设置所述第二省煤器，所述第二省煤器连接所述出口烟道，所述给水旁路包括第一旁路和第二旁路，所述第一旁路连接所述第一省煤器和所述第二省煤器，所述第二旁路连接所述补偿省煤器和所述第二省煤器。2.根据权利要求1所述的分级省煤器给水旁路提温装置，其特征在于，所述补偿仓包括立壁以及分别设置在所述立壁上下两侧的上挡烟板和下挡烟板，所述上挡烟板、所述下挡烟板、所述立壁和所述锅炉尾部烟道的侧壁围合成所述补偿仓，所述上挡烟板和所述下挡烟板可分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：许珂，王文成，金迪，毛文启，裘磊，赵宏伟，
申请(专利权)人：杭州致蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33