一种多层高密度PCB板自动烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层高密度PCB板自动烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部通过第一固定架螺旋固定有第一烘干架，所述烘干装置本体的底部通过第二固定架螺旋固定有第二烘干架，所述第一烘干架和第二烘干架之间焊接有连接套架，所述连接套架的内部中心处嵌入固定有双向电机，所述第一烘干架和第二烘干架的底部均设有吸气扇。本实用新型专利技术中，首先通过设有第一烘干架和第二烘干架，且第一烘干架和第二烘干架关于多层高密度PCB板摆放盘上下相互对称，从而可以通过第一烘干架和第二烘干架对多层高密度PCB板的两侧同时进行烘干处理，烘干更加完全，从而提高该多层高密度PCB板自动烘干产品的品质，增强其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层高密度PCB板自动烘干装置
本技术涉及PCB板烘干装置
，尤其涉及一种多层高密度PCB板自动烘干装置。
技术介绍
PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板,多层板用上了更多单面板或双面板的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。PCB板自动烘干装置就是PCB板生产加工使用的烘干装置，传统的PCB板自动烘干装置结构较为简单，对多层高密度PCB板烘干处理不够高效、均匀，且容易导致多层高密度PCB板受热不均匀，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层高密度PCB板自动烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多层高密度PCB板自动烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部通过第一固定架螺旋固定有第一烘干架，所述烘干装置本体的底部通过第二固定架螺旋固定有第二烘干架，所述第一烘干架和第二烘干架之间焊接有连接套架，所述连接套架的内部中心处嵌入固定有双向电机，所述第一烘干架和第二烘干架的底部均设有吸气扇，且双向电机通过电机转轴分别与第一烘干架和第二烘干架内部的吸气扇转动连接，所述第一烘干架和第二烘干架的内部均设有电加热器所述连接套架中心处通过固定螺孔套接有多层高密度PCB板摆放盘，所述多层高密度PCB板摆放盘上呈环形等角度开设有放置多层高密度PCB板使用的多层高密度PCB板放置槽，所述烘干装置本体的外侧壳体中心处连通有排气口。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一固定架和第二固定架的长度相等，且第一固定架和第二固定架相互平行。所述第一烘干架和第二烘干架均为圆台结构，且第一烘干架和第二烘干架的直径相等。所述第一烘干架和第二烘干架的顶部均设有进气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述排气口共连接有两个，且两个排气口关于烘干装置本体竖直中线相互对称。本技术的有益效果为：首先通过设置的第一烘干架和第二烘干架，且使第一烘干架和第二烘干架关于多层高密度PCB板摆放盘上下相互对称，从而可以通过第一烘干架和第二烘干架对多层高密度PCB板的两侧同时进行烘干处理，烘干更加高效、均匀，从而提高该多层高密度PCB板自动烘干产品的品质，增强其实用性；其次，通过设置双向电机，可以同时带动第一烘干架和第二烘干架内部吸气扇进行转动，从而保证两个吸气扇转速一致，使得多层高密度PCB板受热更加均匀，提高多层高密度PCB烘干的效果。附图说明图1为本技术多层高密度PCB板自动烘干装置的整体结构示意图；图2为本技术图1中的烘干架结构示意图；图3为本技术提出的图1中的PCB板摆放盘结构示意图。图例说明：1-烘干装置本体、2-第一固定架、3-吸气扇、4-第一烘干架、5-多层高密度PCB板摆放盘、6-排气口、7-连接套架、8-第二烘干架、9-第二固定架、10-双向电机、11-进气口、12-电加热器、13-透气罩、14-固定螺孔、15-多层高密度PCB板放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见图1-3，本技术提供的一种多层高密度PCB板自动烘干装置，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1的顶部通过第一固定架2螺旋固定有第一烘干架4，烘干装置本体1的底部通过第二固定架9螺旋固定有第二烘干架8，第一烘干架4和第二烘干架8之间焊接有连接套架7，连接套架7的内部中心处嵌入固定有双向电机10，第一烘干架4和第二烘干架8的底部均设有吸气扇3，且双向电机10通过电机转轴分别与第一烘干架4和第二烘干架8内部的吸气扇3转动连接，第一烘干架4和第二烘干架8的内部均设有电加热器12连接套架7中心处通过固定螺孔14套接有多层高密度PCB板摆放盘5，多层高密度PCB板摆放盘5上呈环形等角度开设有放置多层高密度PCB板使用的多层高密度PCB板放置槽15，烘干装置本体1的外侧壳体中心处连通有排气口6。第一固定架2和第二固定架9的长度相等，且第一固定架2和第二固定架9相互平行，第一烘干架4和第二烘干架8均为圆台结构，且第一烘干架4和第二烘干架8的直径相等，第一烘干架4和第二烘干架8的顶部均设有进气口11，排气口6共连接有两个，且两个排气口6关于烘干装置本体1竖直中线相互对称。第一烘干架4和第二烘干架8关于多层高密度PCB板摆放盘5相互对称，从而可以通过第一烘干架4和第二烘干架8对多层高密度PCB板摆放盘5上的多层高密度PCB板上下两侧同时进行烘干。本技术的工作原理为：该多层高密度PCB板自动烘干装置使用时，首先将需要进行烘干处理的多层高密度PCB板嵌入放置在多层高密度PCB板摆放盘5上的多层高密度PCB板防止槽15中，然后将该多层高密度PCB板自动烘干装置接通外接电源，这时电加热器12开始进行加热，同时双向电机10通过电机转轴同时带动第一烘干架4和第二烘干架8内部的吸气扇3进行转动，吸气扇3将电加热器12加热的空气吹到PCB摆放盘5上的PCB扳上，从而对多层高密度PCB板进行烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层高密度PCB板自动烘干装置，包括烘干装置本体(1)，其特征在于，所述烘干装置本体(1)的顶部通过第一固定架(2)螺旋固定有第一烘干架(4)，所述烘干装置本体(1)的底部通过第二固定架(9)螺旋固定有第二烘干架(8)，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)之间焊接有连接套架(7)，所述连接套架(7)的内部中心处嵌入固定有双向电机(10)，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)的底部均设有吸气扇(3)，所述双向电机(10)通过电机转轴分别与第一烘干架(4)和第二烘干架(8)内部的吸气扇(3)转动连接，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)的内部均设有电加热器(12)，所述连接套架(7)中心处通过固定螺孔(14)套接有多层高密度PCB板摆放盘(5)，所述多层高密度PCB板摆放盘(5)上呈环形等角度开设有放置多层高密度PCB板使用的多层高密度PCB板放置槽(15)，所述烘干装置本体(1)的外侧壳体中心处连通有排气口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种多层高密度PCB板自动烘干装置，包括烘干装置本体(1)，其特征在于，所述烘干装置本体(1)的顶部通过第一固定架(2)螺旋固定有第一烘干架(4)，所述烘干装置本体(1)的底部通过第二固定架(9)螺旋固定有第二烘干架(8)，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)之间焊接有连接套架(7)，所述连接套架(7)的内部中心处嵌入固定有双向电机(10)，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)的底部均设有吸气扇(3)，所述双向电机(10)通过电机转轴分别与第一烘干架(4)和第二烘干架(8)内部的吸气扇(3)转动连接，所述第一烘干架(4)和第二烘干架(8)的内部均设有电加热器(12)，所述连接套架(7)中心处通过固定螺孔(14)套接有多层高密度PCB板摆放盘(5)，所述多层高密度PCB板摆放盘(5)上呈环形等角度开设有放置多层高密...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：东莞市高明企业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44