一种发热盘及应用该发热盘的内胆总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热盘及应用该发热盘的内胆总成，所述内胆总成包括发热盘和内胆，所述内胆安装于发热盘上方，所述发热盘包括椭圆形的发热盘本体，以及设置在发热盘本体底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体为铸铝件；所述发热盘本体和内胆的底部均上凸形成相配合的曲面，所述内胆为铸铝件或铝金属件；发热盘和铸铝或铝金属件的内胆配合提高了传热性能，同时发热盘本体中部上凸的曲面结构与内胆底面的曲面设计能自动贴合；发热盘本体底部设置有若干根加强筋，所述加强筋沿所述发热盘本体长轴方向布置，减小了发热盘本体长轴方向的形变量，能与内胆受热的小变形量匹配，从而防止加热时，发热盘和内胆间接触不良、传热效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种发热盘及应用该发热盘的内胆总成
本技术涉及生活电器的设备
，特别是一种多用锅、电饭锅等用的发热盘和内胆。
技术介绍
多用锅是一种常见的厨房电器，可以帮助人们做出美味的食物，用它可以进行蒸、煮、炖等多种烹饪操作。由于传统多用锅一般采用铸铝发热盘，和压铸内胆相互接触传热，但这样内胆生产成本较高；另外铸铝件容易受热变形，产生中部朝上变形，边缘朝下形变的情况，同时由于发热盘与内胆结构和材料的差异，两者受热形变量不同，而产生加热后接触不良，多用锅整体传热性能变差，内部温度高，严重可能发生安全隐患的情况。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种能改善受热变形情况不影响与内胆接触传热的用于高温煮食的发热盘和内胆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发热盘，包括椭圆形的发热盘本体，以及设置在发热盘本体底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体为铸铝件；所述发热盘本体为中部上凸的曲面结构，铸铝件发热盘本体传热性能好，便于加热，同时发热盘的中部上凸的曲面结构与内胆底面的曲面设计能自动贴合，所述发热盘本体底部设置有若干根加强筋，所述加强筋沿所述发热盘本体长轴方向布置，由于发热盘本体作为椭圆形结构，加强筋的设置有效改善长轴方向相对短轴方向变形量大的情况，使发热盘的变形度与内胆底面的变形度基本一致，从而防止加热时，发热盘和内胆间接触不良、传热效果差。作为上述技术方案的改进，所述加强筋有四根，且对称设置在所述发热盘本体长轴的两边。作为上述技术方案的进一步改进，所述发热盘本体的厚度从中心向四周均匀减小，以减小发热盘本体中部朝上的变形量以及边缘朝下变形而形成的整体变形量，进一步，所述发热盘本体长轴方向厚度递减量大于短轴方向厚度递减量，加强筋作用后，长轴方向厚度递减量增大可减小材料的用量以减小成本。进一步，所述发热盘本体短轴长度与长轴长度比例为67/100～81/100，其短轴端部厚度与长轴端部厚度比例为1/1～1.45/1。进一步，所述发热盘本体底部一体成型有环形凸筋，所述环形凸筋上开设有凹槽供发热管安装。进一步，所述发热盘本体中心设置有安装孔，所述安装孔内安装有感温器，以对内部温度检测调控，保证安全性。一种应用上述发热盘的内胆总成，包括发热盘和内胆，所述内胆安装于所述发热盘上方，且所述内胆底面上凸与所述发热盘本体配合相贴。优选地，所述内胆为铝板拉伸成型或铸铝件，以提高导热性能。本技术的有益效果是：本技术的一种发热盘，包括椭圆形的发热盘本体，以及设置在发热盘本体底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体为铸铝件；所述发热盘本体为中部上凸的曲面结构；铸铝件发热盘本体传热性能好，便于加热，同时发热盘本体的中部上凸的曲面结构与内胆底面的曲面设计能自动贴合，所述发热盘本体底部设置有若干根加强筋，所述加强筋沿所述发热盘本体长轴方向布置，减小了发热盘本体长轴方向的形变量，能与内胆受热的小变形量匹配，从而防止加热时，发热盘和内胆间变形量不同而导致接触不良、传热效果差。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术发热盘和内胆的安装结构示意图；图2是本技术的安装结构剖视图。具体实施方式参照图1至图2，本技术的一种发热盘及应用该发热盘的内胆总成，所述内胆总成包括发热盘和内胆2，所述内胆2安装于发热盘上方，所述发热盘包括椭圆形的发热盘本体1，当然所述发热盘本体1也可以为非圆形的具有长轴和短轴的结构，所述发热盘还包括设置在发热盘本体1底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体1为铸铝件；所述发热盘本体1和内胆2的底部均上凸形成相配合的曲面结构，所述内胆2为铸铝件或铝金属件；发热盘和铸铝或铝金属件的内胆2配合使用提高了传热性能，同时发热盘本体1的中部上凸的曲面结构与内胆2底面的曲面设计能自动贴合；由于发热盘本体1为椭圆形，加热时，长轴方向的形变量会相对短轴方向形变量大，为改善这一问题，在所述发热盘本体1底部设置有4根加强筋3，所述加强筋3沿发热盘本体1的长轴方向布置且对称设置在该长轴的两边，有效减小了发热盘本体1长轴方向的形变量，减小了发热盘本体1整体的形变量，与内胆2受热的小变形量匹配，从而防止加热时，发热盘本体1和内胆2间变形量不同而导致接触不良、传热效果差。另外，所述发热盘本体1的厚度从中心向四周均匀减小，以减小发热盘本体1中部朝上的变形量以及边缘朝下变形而形成的整体变形量，所述发热盘本体1长轴方向厚度的递减量较短轴方向厚度递减量大，加强筋3作用后，长轴方向厚度递减量增大可减小材料的用量以减小成本；即在本实施例中，所述发热盘本体1中心厚度为6mm，其短轴长度与长轴长度分别为199mm和271mm，同时短轴端部厚度与长轴端部厚度分别为5mm和4.1mm。本实施例中，所述发热盘本体1底部一体成型有环形凸筋4，所述环形凸筋4上开设有凹槽供发热管安装，以均匀受热；所述发热盘本体1中心设置有安装孔，所述安装孔安装有感温器5，以对内部温度检测调控，保证安全性。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热盘，包括椭圆形的发热盘本体(1)，以及设置在发热盘本体(1)底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体(1)为铸铝件；其特征在于：所述发热盘本体(1)为中部上凸的曲面结构，且所述发热盘本体(1)底部设置有若干根加强筋(3),所述加强筋(3)沿长轴方向布置。

【技术特征摘要】
1.一种发热盘，包括椭圆形的发热盘本体(1)，以及设置在发热盘本体(1)底部的支撑柱、接线脚以及发热管，所述发热盘本体(1)为铸铝件；其特征在于：所述发热盘本体(1)为中部上凸的曲面结构，且所述发热盘本体(1)底部设置有若干根加强筋(3),所述加强筋(3)沿长轴方向布置。2.根据权利要求1所述的一种发热盘，其特征在于：所述加强筋(3)有四根，且对称设置在发热盘本体(1)长轴的两边。3.根据权利要求1所述的一种发热盘，其特征在于：所述发热盘本体(1)的厚度从中心向四周均匀减小。4.根据权利要求3所述的一种发热盘，其特征在于：所述发热盘本体(1)长轴方向厚度递减量大于短轴方向厚度递减量。5.根据权利要求4所述的一种发热盘，其特征在于：所述发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣恩，区勤长，
申请(专利权)人：江门市南光电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44