纵剪线主机旋转换位台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纵剪线主机旋转换位台，至少包括基座，安装于基座上的回转支撑、主机定位气缸、旋转定位气缸，所述基座端部安装有接近传感器，所述回转支撑上安装有旋转换位平台、油马达；旋转换位平台上开设有第三定位孔，旋转定位的气缸的顶端连接有第三销轴，第三销轴与第三定位孔相卡接；当液压驱动油马达旋转，带动回转支撑旋转，进而带动旋转换位平台旋转，接近传感器在感应到旋转换位平台旋转到位后，发讯，控制旋转定位气缸带动第三销轴伸出，并进入第三定位孔内。本实用新型专利技术通过回转支撑带动换位台，进行工位旋转，实现双主机双工位自由切换，提高生产效率，且回转换位占用空间小，节约了空间。

Rotary table of longitudinal shear line main engine

The utility model provides a rotary transposition table for a main engine of a longitudinal shearing line, which comprises at least a base, a rotary support mounted on the base, a main engine positioning cylinder and a rotary positioning cylinder. A proximity sensor is mounted on the end of the base, and a rotary transposition platform and an oil motor are mounted on the rotary transposition platform. There is a third positioning hole, the top of the rotating positioning cylinder is connected with a third pin shaft, and the third pin shaft is connected with the third positioning hole. When the hydraulic drive oil motor rotates, it drives the rotating support to rotate, and then drives the rotating transposition platform to rotate. The positioning cylinder drives the third pin shaft to extend and enters the third positioning hole. The utility model drives the transposer by rotating support, rotates the workstation, realizes the free switching between two main machines and two workstations, improves the production efficiency, and occupies small space by rotating transposer, and saves space.

【技术实现步骤摘要】
纵剪线主机旋转换位台
本技术属于变压器行业领域，涉及一种适用于变压器用硅钢带纵剪生产线正常工作时，方便两台主机根据生产片型的需要，进行自由切换、储存工位的旋转换位台，具体涉及一种纵剪线主机旋转换位台。
技术介绍
目前在变压器行业中使用的硅钢带纵向剪切线，一般都只有一台主机，当剪切的宽度尺寸需要频繁变化时，在生产线上调整主机的剪切宽度就非常费时，因此需要两台主机，一台在线上进行剪切工作，一台在线外进行剪切宽度尺寸的调整，两台主机需要进行切换和储存。为此，需从纵剪线设备本身着手，研究一种解决硅钢带生产线出现的此种需求情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，根据针对硅钢带生产线的需求情况，本技术提供了一种适用于变压器用硅钢带纵剪生产线产品方便1号、2号两台纵剪机根据生产片型的需要，进行自由切换、储存工位的纵剪线主机旋转换位台。本技术所采用的技术方案如下：纵剪线主机旋转换位台，至少包括基座，安装于基座上的回转支撑、主机定位气缸、旋转定位气缸，所述基座端部安装有接近传感器，所述回转支撑上安装有旋转换位平台、油马达；旋转换位平台上开设有第三定位孔，旋转定位气缸的顶端连接有第三销轴，第三销轴与第三定位孔相卡接；当液压驱动油马达旋转，带动回转支撑旋转，进而带动旋转换位平台旋转，接近传感器在感应到旋转换位平台旋转到位后，发讯，控制旋转定位气缸带动第三销轴伸出，并进入第三定位孔内。所述主机定位气缸为1号主机定位气缸或2号主机定位气缸。所述1号主机定位气缸或2号主机定位气缸通过支座以螺钉紧固于基座上。所述1号主机定位气缸安装于1号纵剪机上，所述1号纵剪机上开设有第一定位孔，1号主机定位气缸的顶端通过螺纹连接第一销轴，第一销轴与所述第一定位孔相卡接。所述2号主机定位气缸安装于2号纵剪机上，所述2号纵剪机上开设有第二定位孔，2号主机定位气缸的顶端通过螺纹连接第二销轴，第二销轴与所述第二定位孔相卡接。所述回转支撑通过螺钉固定于基座。所述回转支撑上设有定位圆柱，旋转换位平台上设有插入回转支撑定位圆柱中的定位孔，并通过螺钉将之固定牢固。本技术的特点是：本技术实现了在硅钢带纵剪生产过程中，通过回转支撑带动旋转换位平台，进行工位旋转，并通过功能不同的三组气缸带动相应销轴进行切换后的旋转换位台定位和主机定位，实现双主机双工位自由切换，满足生产线需求，提高了生产效率，且回转换位占用空间小，节约了空间。附图说明下面结合实例附图对本技术做进一步说明。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二。附图标记说明：1、基座；2、回转支撑；3、旋转换位平台；4、传感器；5、1号主机定位气缸；6、2号主机定位气缸；7、旋转定位气缸；8、油马达；9、1号纵剪机；10、2号纵剪机。具体实施方式实施例1如图2所示，针对硅钢带生产线所存在的上述生产情况，从纵剪线设备本身着手，设计了纵剪线主机旋转换位台，该旋转换位台至少包括基座1，安装于基座1上的回转支撑2、主机定位气缸、旋转定位气缸7，所述基座1端部安装有接近传感器4，所述回转支撑2上安装有旋转换位平台3、油马达8；旋转换位平台3上开设有第三定位孔，旋转定位气缸7的顶端连接有第三销轴，第三销轴与第三定位孔相卡接；当液压驱动油马达8旋转，带动回转支撑2旋转，进而带动旋转换位平台3旋转，接近传感器4在感应到旋转换位平台3旋转到位后，发讯，控制旋转定位气缸7带动第三销轴伸出，并进入第三定位孔内。工作过程为：在钢板焊接的基座1上安装回转支撑2，旋转换位平台3安装于回转支撑2上，以液压驱动油马达8顺时针旋转带动旋转换位平台3旋转，旋转180度，接近传感器4发讯，旋转定位气缸7带动第三销轴伸出并进入旋转换位平台3的定位孔内，当纵剪线主机进入旋转换位平台3后，主机定位气缸伸出并进入主机定位孔内；液压驱动油马达8逆时针旋转带动旋转换位平台3旋转，旋转180度，接近传感器4发讯，旋转定位气缸7带动第三销轴伸出并进入旋转换位平台3的定位孔内，主机定位气缸缩回，纵剪线主机移动离开旋转换位平台3，完成一个循环。实施例2在实施例1的基础上，所述回转支撑2通过螺钉固定于基座1，回转支撑2上设有定位圆柱，旋转换位平台3上设有插入回转支撑2定位圆柱中的定位孔，并通过螺钉将之固定牢固，实现旋转换位平台与回转支撑的稳定连接。所述主机定位气缸为1号主机定位气缸5或2号主机定位气缸6，主机定位气缸伸出并进入主机定位孔内，即主机定位气缸连接于支座上，支座以螺钉紧固于基座上，气缸顶端与销轴以螺纹连接，实现主机在回转换位平台上的定位，具体为所述1号主机定位气缸5安装于1号纵剪机9上，1号纵剪机9上开设有第一定位孔，1号主机定位气缸5的顶端通过螺纹连接第一销轴，第一销轴与所述第一定位孔相卡接；所述2号主机定位气缸6安装于2号纵剪机10上，2号纵剪机10上开设有第二定位孔，2号主机定位气缸6的顶端通过螺纹连接第二销轴，第二销轴与所述第二定位孔相卡接。所述的接近传感器4发讯，旋转定位气缸带动第三销轴伸出并进入旋转换位平台的定位孔内，即安装在基座上的接近传感器4在感应到旋转换位平台旋转到位后，发讯，控制安装在基座上的旋转定位气缸带动第三销轴伸出，并进入换位平台的定位孔内，保证旋转换位平台的旋转精度准确。如图1所示，本技术通过回转支撑带动旋转换位平台，进行工位旋转，旋转到需要的1号工位，1号纵剪机从生产线中退出，移动到旋转换位平台上，到位后1号主机定位气缸带动第一销轴定位，旋转台旋转180度，到位后，旋转定位气缸带动第三销轴定位，2号工位对准生产线，2号主机定位气缸带动第二销轴退出，2号纵剪机从2号工位移动进入生产线，生产线进行正常剪切；旋转换位车等待下一次循环。本技术通过功能不同的三组气缸带动相应销轴进行切换后的旋转换位台定位和主机定位，实现双主机双工位自由切换，满足生产线需求，提高了生产效率，且回转换位占用空间小，节约了空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纵剪线主机旋转换位台，其特征在于：至少包括基座（1），安装于基座（1）上的回转支撑（2）、主机定位气缸、旋转定位气缸（7），所述基座（1）端部安装有接近传感器（4），所述回转支撑（2）上安装有旋转换位平台（3）、油马达（8）；旋转换位平台（3）上开设有第三定位孔，旋转定位气缸（7）的顶端连接有第三销轴，第三销轴与第三定位孔相卡接；当液压驱动油马达（8）旋转，带动回转支撑（2）旋转，进而带动旋转换位平台（3）旋转，接近传感器（4）在感应到旋转换位平台（3）旋转到位后，发讯，控制旋转定位气缸（7）带动第三销轴伸出，并进入第三定位孔内。

【技术特征摘要】
1.纵剪线主机旋转换位台，其特征在于：至少包括基座（1），安装于基座（1）上的回转支撑（2）、主机定位气缸、旋转定位气缸（7），所述基座（1）端部安装有接近传感器（4），所述回转支撑（2）上安装有旋转换位平台（3）、油马达（8）；旋转换位平台（3）上开设有第三定位孔，旋转定位气缸（7）的顶端连接有第三销轴，第三销轴与第三定位孔相卡接；当液压驱动油马达（8）旋转，带动回转支撑（2）旋转，进而带动旋转换位平台（3）旋转，接近传感器（4）在感应到旋转换位平台（3）旋转到位后，发讯，控制旋转定位气缸（7）带动第三销轴伸出，并进入第三定位孔内。2.根据权利要求1所述的纵剪线主机旋转换位台，其特征在于：所述主机定位气缸为1号主机定位气缸（5）或2号主机定位气缸（6）。3.根据权利要求2所述的纵剪线主机旋转换位台，其特征在于：所述1号主机定位气缸（5）或2号主机定位气缸（6）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁军，王明，
申请(专利权)人：西安启源机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61