一种装饰管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型专利技术所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。

Decorative tube

The utility model belongs to the technical field of composite pipes, and discloses a decorative pipe, which comprises a carbon steel layer located in the inner layer, a stainless steel layer located in the outer layer and a stainless steel carbon steel mixed layer located between the carbon steel layer and the stainless steel layer. The decorative pipe provided by the utility model is successively composed of carbon steel layer, stainless steel carbon steel mixing layer and stainless steel layer from inside to outside. The stainless steel carbon steel mixing layer is melted into an integral structure by metallurgical smelting. At the same time, the stainless steel carbon steel mixing layer constitutes an integral structure with the stainless steel layer and the carbon steel layer respectively. With technical bonding, lining and compression, the connection between the layers is more solid and not easy to escape. Moreover, the thickness of the stainless steel layer is less than the carbon steel layer, the thinner stainless steel layer is located in the outer layer, not easy to rust, the appearance is beautiful, the thicker carbon steel layer makes the decorative pipe maintain stiffness, while effectively reducing the overall cost.

【技术实现步骤摘要】
一种装饰管
本技术属于复合管
，具体涉及一种装饰管。
技术介绍
现有技术中，在建筑装潢中非流体管道用的结构管材，以碳钢型材和不锈钢型材为主。碳钢管材价格便宜，但容易生锈，不锈钢管材不容易锈，外观也美观，但价格高，色彩单调。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种由不锈钢和碳钢复合而成的装饰管。本技术所采用的技术方案为：一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢-碳钢混合层。不锈钢-碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，不锈钢-碳钢混合层分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，各层之间的连接牢固且不易脱离。优选地，所述不锈钢层的厚度小于1cm。碳钢层的厚度可以根据实际应用的需求灵活设置。优选地，所述不锈钢层的厚度为0.5cm。优选地，所述装饰管的一端为平面，另一端为斜面，斜面的角度为45°。优选地，所述装饰管的一端为平面，另一端为斜面，斜面的角度为30°。优选地，所述碳钢层和不锈钢层厚度比为7～9：1。优选地，所述不锈钢层的材质为201不锈钢。201不锈钢具有一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点。制作出的装饰管外表美观，耐酸、耐碱性能好。优选地，所述不锈钢层的材质为316不锈钢。316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200～1300度，可在苛酷的条件下使用。制作出的装饰管耐蚀性好，更适用于高温环境。本技术的有益效果为：1、本技术所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢-碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢-碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢-碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。2、在装饰管中，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。3、现有复合管中管道与管道焊接后，容易出现裂痕，影响管道美观。本技术的装饰管将管道的一端设置为斜面，便于装饰管与装饰管之间的焊接，同时，焊接点构成美观、完整的焊缝。附图说明图1是本技术装饰管的横截面示意图。图2是本技术装饰管的纵截面示意图。图3是本技术装饰管的连接示意图。图4是本技术装饰管另一连接方式的连接示意图。图中：1-碳钢层；2-不锈钢-碳钢混合层；3-不锈钢层；4-平面；5-斜面；100-第一装饰管；200-第二装饰管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。本申请中所说的横截面和纵截面的具体解释如下：横截面是在短轴方向的截面，即装饰管的横截面为垂直于装饰管轴向的截面形状。纵截面是装饰管在长度方向的截面。实施例一如图1所示，本实施例的一种装饰管，包括从内往外依次设置碳钢层1、不锈钢-碳钢混合层2和不锈钢层3，不锈钢-碳钢混合层2通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢-碳钢混合层2又分别与碳钢层1和不锈钢层3构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。不锈钢层的材质为201不锈钢。201不锈钢具有一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点。制作出的装饰管外表美观，耐酸、耐碱性能好。碳钢层1、不锈钢-碳钢混合层2和不锈钢层3的生产工艺流程如下：热轧——高压水除磷——轧制/层流冷却——热轧卷取——热轧分卷——冷轧(热卷退火)——酸洗——冷轧——光亮退火——光亮拉矫——表面研磨。完成上述工艺后，即制得碳钢层1、不锈钢-碳钢混合层2和不锈钢层3的半成品。该半成品通过高频焊制成管，不使用任何焊丝和焊剂，裸露在外的不锈钢层3易抛光打磨。通过上述生产工艺流程，不锈钢层3的厚度可以控制在1cm内。同等重量的碳钢成本约为不锈钢成本的20％，在上述基础上，为了进一步降低成本，节约资源，本实施例中，碳钢层1和不锈钢层3厚度比为8：1，即不锈钢层3仅为碳钢层1的1/8。在本实施例中，不锈钢层3的厚度为0.5cm。0.5cm厚的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，4cm厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。与传统的铸铁管道、不锈钢管、PE管相比，性能更优，成本更低。如图2所示，考虑到装饰管安装时管道与管道之间的焊接美观性和牢固性，本实施例装饰管的一端为平面4，另一端为斜面5，斜面5的角度为45°。该设计的优点在于，便于装饰管与装饰管之间的焊接，同时，焊接点构成美观、完整的焊缝。如图3所示，第一装饰管100和第二装饰管200拼接成直管时，只需将第一装饰管100的斜面与第二装饰管200的斜面焊接即可。如图4所示，第一装饰管100和第二装饰管200拼接成弯管时，只需在直管的基础上，改变第一装饰管100的斜面与第二装饰管200的斜面的配合方式后焊接即可，相较于与传统的装饰管，本实施例中的装饰管拼接更为方便。实施例二本实施例与实施例一的不同点在于，碳钢层和不锈钢层厚度比为9：1，装饰管的斜面5的角度为30°，不锈钢层的材质为316不锈钢。本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰管，其特征在于：包括位于内层的碳钢层(1)、位于外层的不锈钢层(3)以及位于碳钢层(1)和不锈钢层(3)之间的不锈钢‑碳钢混合层(2)。

【技术特征摘要】
1.一种装饰管，其特征在于：包括位于内层的碳钢层(1)、位于外层的不锈钢层(3)以及位于碳钢层(1)和不锈钢层(3)之间的不锈钢-碳钢混合层(2)。2.根据权利要求1所述的装饰管，其特征在于：所述不锈钢层(3)的厚度小于1cm。3.根据权利要求2所述的装饰管，其特征在于：所述不锈钢层(3)的厚度为0.5cm。4.根据权利要求1所述的装饰管，其特征在于：所述装饰管的一端为平面(4)，另一端为斜面(5)，斜面(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇婷婷，
申请(专利权)人：寇婷婷，
类型：新型
国别省市：四川,51