The utility model provides a slurry powder coupling control system. The system includes the oxygen flow control loop of coal slurry, the flow control loop of coal slurry, the flow control loop of pulverized coal, the load control of pulverized coal with Cross-Limiting selection control loop, the load control of coal slurry with Cross-Limiting selection control loop, the oxygen-coal ratio cross-coupling control loop and the oxygen flow control loop of pulverized coal. In the utility model, the coal water slurry gasification control and the coal pulverized coal gasification control are coupled by the oxygen flow control loop, the pulverized coal oxygen flow control loop, the oxygen-coal ratio cross-coupling control loop, the pulverized coal load control plus Cross-Limiting selection control loop and the coal slurry load control plus Cross-Limiting selection control loop, and the coal pulverized coal gasification control is advanced. In the process of slurry-pulverized coal coupling gasification, oxygen and coal can be stably adjusted to avoid oxygen excess effectively, ensure the safe operation of the gasification unit, and improve the accuracy of process index control.
【技术实现步骤摘要】
浆粉耦合控制系统
本技术涉及浆粉耦合气化
,具体而言,涉及一种浆粉耦合控制系统。
技术介绍
气流床煤气化是一种连续给料气化技术,按照给料方式的不同,气流床煤气化炉主要分为水煤浆进料和干粉进料两种类型。水煤浆进料的气化炉具有进料可靠,运行稳定的优势,但采用水煤浆为原料,比氧耗较高,且对煤种要求较高,难以进一步提高水煤浆浓度和冷煤气气化效率。干粉进料的气化炉具有比氧耗低,冷煤气效率高以及煤种适应性宽的优势,但其结构复杂,投资成本较大,尤其是干燥系统及输送气压缩能耗较高。浆粉耦合气化技术是在气化炉顶部设置煤粉喷嘴,并在距离煤粉喷嘴一定位置的平面上设置多个水煤浆喷嘴,通过调节水煤浆喷嘴的角度来改变炉内气固流动及反应效果。该技术不仅可大大降低煤的成浆性能要求,还扩大了煤种的适应范围;同时该技术降低了气化炉的比氧耗和比煤耗,提高了冷煤气效率和有效气组分,增加了气化炉产气能力,适合气化炉大型化;此外该技术是将成熟的水煤浆气化炉和密相输送技术相结合的浆粉耦合,具有技术放大风险小等一系列优势。浆粉耦合气化炉炉温的控制是气化炉的关键控制指标,反应温度过高和过低都将带来不利的后果,因此必须对氧气与煤的进料量进行控制来调节气化炉的炉温。而氧气与煤的进料量控制又与氧煤比设定、负荷设定等因素相互关联制约,联锁逻辑十分复杂,如果氧气过量,就可能会造成装置停车甚至爆炸。
技术实现思路
鉴于此,本技术提出了一种浆粉耦合控制系统,旨在解决浆粉耦合气化过程中氧气过量的问题。本技术提出了一种浆粉耦合控制系统。该系统包括:煤浆氧气流量控制回路、煤浆流量控制回路、粉煤流量控制回路、粉煤负荷控制加交叉限 ...
【技术保护点】
1.一种浆粉耦合控制系统,其特征在于,包括:煤浆氧气流量控制回路(1)、煤浆流量控制回路(2)、粉煤流量控制回路(3)、粉煤负荷控制加交叉限幅选择控制回路(4)、煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)、氧煤比交叉耦合控制回路(6)和粉煤氧气流量控制回路(7);其中,所述煤浆氧气流量控制回路(1)、所述煤浆流量控制回路(2)和所述粉煤流量控制回路(3)均与气化炉(8)相连接;所述煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)分别与所述煤浆氧气流量控制回路(1)和所述煤浆流量控制回路(2)相连接;所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)分别与所述煤浆氧气流量控制回路(1)、所述煤浆流量控制回路(2)、所述粉煤流量控制回路(3)和所述煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)相连接;所述粉煤氧气流量控制回路(7)分别与所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)和所述气化炉(8)相连接;所述粉煤负荷控制加交叉限幅选择控制回路(4)分别与所述粉煤流量控制回路(3)、所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)和所述粉煤氧气流量控制回路(7)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种浆粉耦合控制系统,其特征在于,包括:煤浆氧气流量控制回路(1)、煤浆流量控制回路(2)、粉煤流量控制回路(3)、粉煤负荷控制加交叉限幅选择控制回路(4)、煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)、氧煤比交叉耦合控制回路(6)和粉煤氧气流量控制回路(7);其中,所述煤浆氧气流量控制回路(1)、所述煤浆流量控制回路(2)和所述粉煤流量控制回路(3)均与气化炉(8)相连接;所述煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)分别与所述煤浆氧气流量控制回路(1)和所述煤浆流量控制回路(2)相连接;所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)分别与所述煤浆氧气流量控制回路(1)、所述煤浆流量控制回路(2)、所述粉煤流量控制回路(3)和所述煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)相连接;所述粉煤氧气流量控制回路(7)分别与所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)和所述气化炉(8)相连接;所述粉煤负荷控制加交叉限幅选择控制回路(4)分别与所述粉煤流量控制回路(3)、所述氧煤比交叉耦合控制回路(6)和所述粉煤氧气流量控制回路(7)相连接。2.根据权利要求1所述的浆粉耦合控制系统,其特征在于,所述煤浆氧气流量控制回路(1)包括:温度测量仪(11)、压力测量仪(12)、煤浆喷嘴氧气中值选择器(13)、并联的多个煤浆喷嘴氧气流量计(14)、煤浆喷嘴氧气流量调节阀(15)、氧气纯度校正器(16)和煤浆喷嘴氧气乘法计算器(17);其中,所述温度测量仪(11)、所述压力测量仪(12)、各所述煤浆喷嘴氧气流量计(14)、所述煤浆喷嘴氧气流量调节阀(15)和所述气化炉(8)依次相连接;所述温度测量仪(11)和所述压力测量仪(12)均通过所述煤浆喷嘴氧气中值选择器(13)与各所述煤浆喷嘴氧气流量计(14)相连接;所述煤浆喷嘴氧气流量调节阀(15)依次通过煤浆喷嘴氧气流量控制器(18)和所述煤浆喷嘴氧气乘法计算器(17)与所述煤浆喷嘴氧气中值选择器(13)相连接;所述氧气纯度校正器(16)与所述煤浆喷嘴氧气乘法计算器(17)相连接。3.根据权利要求1所述的浆粉耦合控制系统,其特征在于,所述粉煤氧气流量控制回路(7)包括:粉煤喷嘴氧气中值选择器(71)、并联的多个粉煤喷嘴氧气流量计(72)、粉煤喷嘴氧气流量调节阀(73)和粉煤喷嘴氧气乘法计算器(74);其中,所述粉煤喷嘴氧气流量调节阀(73)、各所述粉煤喷嘴氧气流量计(72)和所述气化炉(8)依次相连接;各所述粉煤喷嘴氧气流量计(72)均通过所述粉煤喷嘴氧气中值选择器(71)与所述粉煤喷嘴氧气乘法计算器(74)相连接;所述粉煤喷嘴氧气乘法计算器(74)通过粉煤喷嘴氧气流量控制器(75)与所述粉煤喷嘴氧气流量调节阀(73)相连接。4.根据权利要求3所述的浆粉耦合控制系统,其特征在于,氧煤比交叉耦合控制回路(6)包括:煤浆的氧煤比交叉耦合控制回路(61)和粉煤的氧煤比交叉耦合控制回路(62);其中,所述煤浆的氧煤比交叉耦合控制回路(61)和所述粉煤的氧煤比交叉耦合控制回路(62)均与所述煤浆氧气流量控制回路(1)、所述煤浆流量控制回路(2)、所述粉煤流量控制回路(3)、所述粉煤负荷控制加交叉限幅选择控制回路(4)、所述煤浆负荷控制加交叉限幅选择控制回路(5)和所述粉煤氧气流量控制回路(7)相连接。5.根据权利要求4所述的浆粉耦合控制系统,其特征在于,所述煤浆的氧煤比交叉耦合控制回路(61)包括:氧煤比设定器(611)、煤浆的乘法计算器(612)、煤浆的除法计算器(613)和煤浆的氧气加法控制器(614);其中,所述氧煤比设定器(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨彩云,刘刚,
申请(专利权)人:新奥科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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