The invention discloses an efficient annealing device for cable manufacturing, which comprises a main body of the device, a cable core penetration port, an energy-saving dual annealing device, a control panel, a support base, a moving roller, a device table surface and a fan box. The main body of the device is rectangular structure, and the cable core penetration port is arranged on the left and right sides of the main body of the device and is arranged on the surface of the device. The energy-saving double annealing device is located inside the main body of the device, and the control panel is inlaid on the right of the front surface of the main body of the device and is electrically connected with the energy-saving double annealing device. The annealing method can be automatically selected according to the actual temperature of the annealed cable by means of an energy-saving dual annealing device. When the temperature is low, only one annealing is needed to save energy and electricity. If the temperature is still high after the completion of a retreat, the annealing method can be automatically re-annealed to achieve complete annealing and effective. It enhances the efficiency, energy saving and environmental protection of the annealing equipment for cable manufacturing, and improves its automation level.
【技术实现步骤摘要】
一种电缆制造用高效退火装置
本专利技术是一种电缆制造用高效退火装置，属于电缆制造设备与
技术介绍
退火处理(Annealing)，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。但是现有技术的电缆制造用退火装置无法根据退火电缆的实际温度自动选择退火方式，退火方式不能调节的退火装置节能效果较差，且自动化程度较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电缆制造用高效退火装置，以解决现有技术的电缆制造用退火装置无法根据退火电缆的实际温度自动选择退火方式，退火方式不能调节的退火装置节能效果较差，且自动化程度较低的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆制造用高效退火装置，其结构包括装置主体、电缆芯贯穿口、节能型双重退火装置、控制面板、支撑底座、移动滚轮、装置台面、风机箱，所述装置主体呈矩形结构，所述电缆芯贯穿口设于装置主体左右侧表面且与装置主体呈一体化成型结构，所述节能型双重退火装置设于装置主体内部，所述控制面板镶嵌于装置主体前表...
【技术保护点】
1.一种电缆制造用高效退火装置，其结构包括装置主体(1)、电缆芯贯穿口(2)、节能型双重退火装置(3)、控制面板(4)、支撑底座(5)、移动滚轮(6)、装置台面(7)、风机箱(8)，其特征在于：所述装置主体(1)呈矩形结构，所述电缆芯贯穿口(2)设于装置主体(1)左右侧表面且与装置主体(1)呈一体化成型结构，所述节能型双重退火装置(3)设于装置主体(1)内部，所述控制面板(4)镶嵌于装置主体(1)前表面右部且与节能型双重退火装置(3)电连接，所述支撑底座(5)设于装置主体(1)下方且通过电焊面与面贴合连接，所述移动滚轮(6)设于支撑底座(5)下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述...
【技术特征摘要】
1.一种电缆制造用高效退火装置，其结构包括装置主体(1)、电缆芯贯穿口(2)、节能型双重退火装置(3)、控制面板(4)、支撑底座(5)、移动滚轮(6)、装置台面(7)、风机箱(8)，其特征在于：所述装置主体(1)呈矩形结构，所述电缆芯贯穿口(2)设于装置主体(1)左右侧表面且与装置主体(1)呈一体化成型结构，所述节能型双重退火装置(3)设于装置主体(1)内部，所述控制面板(4)镶嵌于装置主体(1)前表面右部且与节能型双重退火装置(3)电连接，所述支撑底座(5)设于装置主体(1)下方且通过电焊面与面贴合连接，所述移动滚轮(6)设于支撑底座(5)下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述装置台面(7)设于装置主体(1)上方且通过电焊面与面贴合连接，所述风机箱(8)设于装置台面(7)上表面左侧方且电焊相连接；所述节能型双重退火装置(3)由风力退火机构(30)、温度感应机构(31)、定滑轮组(32)、泵机接电机构(33)、喷水退火机构(34)、电机接电机构(35)、驱动电机(36)、动力传动机构(37)、烘干风扇(38)组成，所述风力退火机构(30)设于装置主体(1)内部左上角及风机箱(8)内部且与控制面板(4)电连接，所述温度感应机构(31)设于风力退火机构(30)下方，所述定滑轮组(32)设于温度感应机构(31)下方且通过牵引绳的一端缠绕连接，所述泵机接电机构(33)设于定滑轮组(32)右侧方且与喷水退火机构(34)电连接，所述定滑轮组(32)通过牵引绳的另一端泵机接电机构(33)缠绕连接，所述电机接电机构(35)设于泵机接电机构(33)右上方且通过铰链活动连接，所述驱动电机(36)设于装置主体(1)内部右下角且通过螺丝螺旋连接，所述动力传动机构(37)设于装置主体(1)内部右侧，所述烘干风扇(38)设于装置主体(1)内部右上角，所述驱动电机(36)通过动力传动机构(37)与烘干风扇(38)啮合活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述风力退火机构(30)由抽风机体(300)、风机座(301)、接电盒(302)、进风管(303)、送风管(304)、出风斗(305)组成，所述抽风机体(300)设于风机箱(8)内部且通过风机座(301)与风机箱(8)内壁螺旋连接，所述接电盒(302)设于抽风机体(300)右侧方且通过电焊相连接，所述抽风机体(300)通过接电盒(302)与控制面板(4)电连接，所述进风管(303)一端与抽风机体(300)通过电焊贯通连接，所述进风管(303)另一端贯穿于风机箱(8)侧表面，所述送风管(304)上端与抽风机体(300)通过电焊贯通连接，所述送风管(304)下端贯穿于装置台面(7)上下面与出风斗(305)通过电焊贯通连接，所述出风斗(305)设于装置主体(1)左侧表面的电缆芯贯穿口(2)内侧上方。3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述温度感应机构(31)由温度感应器(310)、信号转换器(311)、电磁铁(312)、摆杆(313)、支杆架(314)、第一弹簧(315)、衔铁块(316)组成，所述温度感应器(310)呈空心圆柱型结构且其设于出风斗(305)右下方，所述信号转换器(311)设于温度感应器(310)下方且与装置主体(1)内壁通过螺丝螺旋连接，所述电磁铁(312)设于支杆架(314)下方且与信号转换器(311)电连接，所述摆杆(313)中间与支杆架(314)通过铰链活动连接，所述第一弹簧(315)设于支杆架(314)上方且与摆杆(313)上端通过电焊相连接，所述衔铁块(316)设于摆杆(313)下端且与位于电磁铁(312)右侧方，所述衔铁块(316)与摆杆(313)下端通过胶水黏合连接，所述摆杆(313)下端通过牵引绳与定滑轮组(32)缠绕连接。4.根据权利要求1或3所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述定滑轮组(32)由第一牵引绳(320)、辅助定滑轮(321)、主滑轮(322)、滑轮架(323)组成，所述第一牵引绳(320)一端与摆杆(313)下端缠绕连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少宽，曾建阳，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：南安易盾格商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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