一种承载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载架，以使承载架具备通用性，减少框架在周转运输中的变形损坏，提高框架的周转运输效率，从而降低生产成本。承载架包括至少两个插板和若干根支撑杆，其中：插板具有若干个镂空插装部，镂空插装部包括多个插孔，支撑杆的任一端能够插入任一插孔内固定；承载架能够处于第一状态：至少两个插板平行设置且相邻两个插板之间通过支撑杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种承载架
本技术涉及显示装置制造
，特别是涉及一种承载架。
技术介绍
胶框是背光模组结构中的常见部件，通常呈矩形，包括四个细长的侧边部。胶框生产厂家在批量生产出胶框后，首先将若干数量的胶框放置在承载架上，对胶框进行削毛边等后加工工序，然后将该若干数量的胶框从承载架转移到包装托盘内并运输至背光模组生产厂家。背光模组生产厂家在进行组装生产时，首先将若干数量的胶框从包装托盘内取出，放置在承载架上，然后再从承载架上将胶框一一取下并组装到背光模组中。上述现有技术存在的缺陷在于，胶框从生产到最终组装到背光模组中需要进行多次周转运输，不但效率较低，而且易产生变形损坏；胶框周转运输所使用的包装托盘，通常为体积较大、厚度较薄的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吸塑盘，极易积聚灰尘和产生变形；此外，现有的承载架和包装托盘专为某一规格尺寸的胶框而设计，不具备通用性。这些缺陷的存在，直接导致胶框生产厂家和背光模组生产厂家的生产成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种承载架，以使承载架具备通用性，减少框架在周转运输中的变形损坏，提高框架的周转运输效率，从而降低生产成本。本技术实施例所提供的承载架，包括至少两个插板和若干根支撑杆，其中：所述插板具有若干个镂空插装部，所述镂空插装部包括多个插孔，所述支撑杆的任一端能够插入任一所述插孔内固定；所述承载架能够处于第一状态：所述至少两个插板平行设置且相邻两个所述插板之间通过所述支撑杆连接。本技术实施例的承载架，由于支撑杆在镂空插装部中的插装位置可以根据框架的具体规格尺寸来进行相应调整，因此，承载架可以适用于多种规格尺寸的框架，通用性较好。当承载架处于第一状态，即至少两个插板平行设置且相邻两个插板之间通过四根支撑杆连接时，承载架可用于框架的包装运输，框架的四角由四根支撑杆稳固支撑，因此，框架在周转运输中不易发生变形损坏，不但提高了框架的周转运输效率，而且降低了生产成本。此外，相比现有技术中使用的包装托盘，承载架的各零件可拆分，便于运输，清洗后还可重新组装，因此，回收利用率较高，从而降低了框架的周转和包装运输成本。可选的，所述插孔为条形插孔，所述条形插孔的长度方向沿第一方向设置，所述镂空插装部的所述多个条形插孔沿第二方向依次排列；所述镂空插装部还包括条形导装孔，所述条形导装孔与所述多个条形插孔交叉连通，所述支撑杆的任一端能够插入所述条形导装孔且能够滑动至任一所述条形插孔内固定。可选的，所述支撑杆的两端分别具有环形卡槽，所述环形卡槽的槽宽约等于所述插板的厚度。可选的，所述支撑杆的两端具有橡胶套，所述支撑杆的两端通过所述橡胶套与所述插孔过盈配合。采用上述两个可选实施例的设计，可以将支撑杆固定于插孔，且支撑杆不易从插孔中脱出。可选的，所述支撑杆的截面形状为圆形、方形或六边形。优选的，所述插板为聚碳酸酯插板，所述支撑杆为聚碳酸酯支撑杆。聚碳酸酯材料具有韧性好、坚固、耐脏、易于清洗等优势，可进一步提高承载架的回收利用率，进一步降低包装运输成本。可选的，所述插板为三个，当所述承载架处于第一状态时，三个所述插板平行设置且相邻两个所述插板之间通过所述支撑杆连接。较佳的，所述插板的一侧具有插接槽；所述承载架能够处于第二状态：任两个所述插板，其中一个所述插板插入另一个所述插板的所述插接槽内。当其中一个插板与四个支撑杆连接且插入另一个插板的插接槽内时，承载架可用于背光模组等产品的组装。作业人员可以方便地从四根支撑杆上取放框架，有利于提高操作组装效率。较佳的，所述插接槽与所述插板的夹角为锐角。这样，框架不易从承载架上脱出，更加便于组装生产。较佳的，所述插接槽的槽壁设置有橡胶垫。这样，可以将两个插板可靠插接，使承载架更加稳固。附图说明图1为本技术一实施例承载架示意图；图2为本技术另一实施例承载架示意图；图3为本技术又一实施例承载架示意图；图4为本技术一实施例中的插板示意图；图5为本技术一实施例中的支撑杆示意图；图6为本技术另一实施例中的支撑杆示意图。附图标记：100-承载架；10-框架；1-插板；2-支撑杆；11-镂空插装部；111-插孔；112-条形导装孔；201-环形卡槽；202-橡胶套；12-插接槽；121-橡胶垫。具体实施方式为使承载架具备通用性，减少框架在周转运输中的变形损坏，提高框架的周转运输效率，从而降低生产成本，本技术实施例提供了一种承载架。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图4所示，本技术实施例提供了一种承载架100，包括至少两个插板1和若干根支撑杆2，其中：插板1具有若干个镂空插装部11，镂空插装部11包括多个插孔111，支撑杆2的任一端能够插入任一插孔111内固定；该承载架100能够处于第一状态：至少两个插板1平行设置且相邻两个插板1之间通过支撑杆2连接。本技术实施例的承载架100可用于承载背光模组的胶框，也适用于承载显示模组的金属前框，还可用于承载其它类型产品的框架，这里不做具体限定。当承载架100处于第一状态时，连接相邻两个插板1的支撑杆2的具体数量不限，可根据框架10的具体形状来设计。例如，用于背光模组的框架10通常为矩形框架，因此，连接相邻两个插板1的支撑杆2的数量相应的为四根，分别支撑框架10的四角。在框架生产厂家，承载架的使用方式如下：将四根支撑杆2的一端与插板1固定，其中，支撑杆2在插板1的镂空插装部11中的插装位置根据框架10的具体规格尺寸选取；将若干数量的框架10挂在四根支撑杆2上；将另一个插板1与四根支撑杆2的另一端固定，四根支撑杆2的两端在两侧插板1的镂空插装部11中的插装位置相对应；完成上述步骤后，可将承载有框架10的承载架100整体进行包装运输。值得一提的是，如图2所示，可根据实际需求，在前述承载架100的一侧继续进行支撑杆2和插板1的拼装，以按照与前述类似的方式承载更多的框架10。当承载架100处于第一状态时，承载架100所包含插板1的具体数量不限。如图1所示，该实施例中，插板1为两个，两个插板1平行设置且通过四根支撑杆2连接。如图2所示，该实施例中，插板1为三个，三个插板1平行设置且相邻两个插板1之间通过四根支撑杆2连接。本技术实施例的承载架100，由于支撑杆2在镂空插装部11中的插装位置可以根据框架10的具体规格尺寸来进行相应调整，因此，承载架100可以适用于多种规格尺寸的框架，通用性较好。当至少两个插板1平行设置且相邻两个插板1之间通过四根支撑杆2连接时，承载架100可用于框架10的包装运输，框架10的四角由四根支撑杆2稳固支撑，因此，框架在周转运输中不易发生变形损坏，不但提高了框架10的周转运输效率，而且降低了生产成本。此外，相比现有技术中使用的包装托盘，本技术实施例承载架100的各零件可拆分，便于运输，清洗后还可重新组装，因此，回收利用率较高，从而降低了框架的周转和包装运输成本。请继续参照图4所示，在该实施例中，插孔111为条形插孔，条形插孔的长度方向沿第一方向设置，镂空插装部11的多个条形插孔沿第二方向依次排列；镂空插装部11还包括条形导装孔112，条形导装孔112与多个条形插孔交叉连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载架，其特征在于，包括至少两个插板(1)和若干根支撑杆(2)，其中：所述插板(1)具有若干个镂空插装部(11)，所述镂空插装部(11)包括多个插孔(111)，所述支撑杆(2)的任一端能够插入任一所述插孔(111)内固定；所述承载架能够处于第一状态：所述至少两个插板(1)平行设置且相邻两个所述插板(1)之间通过所述支撑杆(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种承载架，其特征在于，包括至少两个插板(1)和若干根支撑杆(2)，其中：所述插板(1)具有若干个镂空插装部(11)，所述镂空插装部(11)包括多个插孔(111)，所述支撑杆(2)的任一端能够插入任一所述插孔(111)内固定；所述承载架能够处于第一状态：所述至少两个插板(1)平行设置且相邻两个所述插板(1)之间通过所述支撑杆(2)连接。2.如权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述插孔(111)为条形插孔，所述条形插孔的长度方向沿第一方向设置，所述镂空插装部(11)的所述多个条形插孔沿第二方向依次排列；所述镂空插装部(11)还包括条形导装孔(112)，所述条形导装孔(112)与所述多个条形插孔交叉连通，所述支撑杆(2)的任一端能够插入所述条形导装孔(112)且能够滑动至任一所述条形插孔内固定。3.如权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述支撑杆(2)的两端分别具有环形卡槽(201)，所述环形卡槽(201)的槽宽约等于所述插板(1)的厚度。4.如权利要求1所述的承载架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建海，谢佳彬，洪在林，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11