【技术实现步骤摘要】
一种采血管四联装自动装管机构
本技术涉及机械装管领域,具体涉及一种采血管四联装自动装管机构。
技术介绍
目前,对于现行采血管生产行业中,半成品采血管普遍采用手工装模架和自动单组装模架,为追求速度,每次推管必须快速,导致部分试管管口损伤,严重影响产品质量和到终端客户使用效果。同时在生产过程中,手工装盘慢,已严重影响后续工序的生产节奏,导致后续工序生产存在等料加工。现行装管机构存在冲击力大,结构复杂,卡管、磨标签、破管严重,后期质检检出率低,破损成品外观难发现,产品质量无法有效控制。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种采血管四联装自动装管机构。本技术是通过以下技术方案予以实现的:一种采血管四联装自动装管机构,包括压紧气缸、装管模架、推管导向槽、压紧板、左挡板、右挡板、左导向槽、右导向槽、连接板、机架、底板、旋转轴、旋转电机、旋转板、推进气缸、连杆、推进板、安装板、左U形板和右U形板组成;所述左U形板和右U形板均垂直安装在底板上,所述底板上放置有装管模架,所述左U形板和右U形板的上端均与安装板的底部相连,所述安装板的左右两端分别安装有左挡板和右挡板,所述左挡板和右挡板通过连接板相连,所述左挡板和右挡板之间设有推管导向槽,所述推管导向槽的正前方设有推进板,所述推进板与连杆相连,所述连杆与推进气缸的推杆相连,所述推进气缸安装在安装板上;所述左挡板和右挡板的后方安装有旋转板,所述旋转板上与旋转轴相连,所述旋转轴与旋转电机的输出轴相连,所述旋转板的上方设有压紧板,所述压紧板与上方的压紧气缸的推杆相连,所述压紧气缸安装在连接板的背面。进一步的,所述 ...
【技术保护点】
1.一种采血管四联装自动装管机构,其特征在于:它包括压紧气缸、装管模架、推管导向槽、压紧板、左挡板、右挡板、左导向槽、右导向槽、连接板、机架、底板、旋转轴、旋转电机、旋转板、推进气缸、连杆、推进板、安装板、左U形板和右U形板组成;所述左U形板和右U形板均垂直安装在底板上,所述底板上放置有装管模架,所述左U形板和右U形板的上端均与安装板的底部相连,所述安装板的左右两端分别安装有左挡板和右挡板,所述左挡板和右挡板通过连接板相连,所述左挡板和右挡板之间设有推管导向槽,所述推管导向槽的正前方设有推进板,所述推进板与连杆相连,所述连杆与推进气缸的推杆相连,所述推进气缸安装在安装板上;所述左挡板和右挡板的后方安装有旋转板,所述旋转板上与旋转轴相连,所述旋转轴与旋转电机的输出轴相连,所述旋转板的上方设有压紧板,所述压紧板与上方的压紧气缸的推杆相连,所述压紧气缸安装在连接板的背面。
【技术特征摘要】
1.一种采血管四联装自动装管机构,其特征在于:它包括压紧气缸、装管模架、推管导向槽、压紧板、左挡板、右挡板、左导向槽、右导向槽、连接板、机架、底板、旋转轴、旋转电机、旋转板、推进气缸、连杆、推进板、安装板、左U形板和右U形板组成;所述左U形板和右U形板均垂直安装在底板上,所述底板上放置有装管模架,所述左U形板和右U形板的上端均与安装板的底部相连,所述安装板的左右两端分别安装有左挡板和右挡板,所述左挡板和右挡板通过连接板相连,所述左挡板和右挡板之间设有推管导向槽,所述推管导向槽的正前方设有推进板,所述推进板与连杆相连,所述连杆与推进气缸的推杆相连,所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员:周双庆,沈猛志,陶亮,
申请(专利权)人:湖南亿龙实业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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