PET中空格子板挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种PET中空格子板挤出模头，属于挤塑成型技术领域，解决现有技术的挤出模头具有的板材挤出后定型前不易牵引的技术问题；该PET中空格子板挤出模头包括依次设置的上、中、下三个模体，及这三个模体间具有的第一、二流道和进、出料口，其中，上、下模体前端部固定设置预定型装置，此预定型装置具有抽真空单元和冷却单元；本实用新型专利技术通过设置此预定型装置，将呈液体状高粘度的PET原料经过抽真空和冷却定型，形成固态、有一定强度的片材，使得从挤出模头出来的板材易于牵引；此外，本实用新型专利技术的模唇结构较小，易于拆卸，只需将模唇拆卸下来后即可将模芯拆换和清理，操作更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
PET中空格子板挤出模头
本技术涉及挤塑成型
，特别涉及一种PET中空格子板挤出模头。
技术介绍
现有的生产中空格子板的挤出生产线，通过挤出模头挤出中空格子板，经过真空定型，形成制品。根据附图1和附图2所示，现有的挤出模头依次设置有上模体11、中模体12、下模体13、一对模唇14、模芯15、加热棒16以及接线盒17，上、下模体和该对模唇14之间通过紧固螺钉141固定，模芯15设置在中模体12内，组装拆卸过程中由于这对模唇的结构体积过大，需要将整个模唇拆卸后才能更换模芯15，同时模唇紧固螺钉141是从挤出模头进料端的一侧方向穿入上、下模体与再与各模唇连接，而挤出模头进料端在位于各模唇相对的一侧设置有接线盒，拆卸各模唇时需要同时拆掉接线盒和加热棒；当出料不均匀时，只能靠调节挤出模头各区温度及模唇微调装置来控制，调节幅度相当有限；此外，由于PET原料在高温熔融状态像水一样呈液态，无法牵引进入定型模，虽然定型模自身带有冷却和抽真空装置，但是当定型模靠近模唇后由于定型模及其固定调节装置内部空间很小，牵引难度较高，并且由于高温熔融状态下的PET原料粘度较高，当原料出模后容易粘在模唇表面，也增大了牵引的难度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够使得板材挤出后定型前易于牵引的PET中空格子板挤出模头。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种PET中空格子板挤出模头，包括依次设置的上模体、中模体和下模体，所述中模体位于所述上、下模体之间，所述上、中模体之间具有第一流道，所述中、下模体之间具有第二流道，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道分别相连通的进料口，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道相交汇于一处的出料口，所述上、下模体之间在位于所述中模体的前端部设置有模芯，所述上、下模体的前端部分别活动设置有用于调节所述出料口口部大小的模唇，各所述模唇上均固定设置有预定型装置，各所述预定型装置包括具有抽真空单元和冷却单元的预定型本体，所述抽真空单元包括设置在所述预定型本体上的至少一个进气孔和至少一个出气孔、位于所述预定型本体内部且与所述进气孔和出气孔分别相通的抽气通道，所述冷却单元包括设置在所述预定型本体上的至少一个进水孔和至少一个出水孔、位于所述预定型本体内部且与所述进水孔和出水孔分别相通的冷却水流道。上述技术方案中，优选的，所述上、下模体的前端部分别具有第一凹槽，所述模唇滑动设置在所述第一凹槽内，所述上、下模体的前端部与所述模唇之间具有模唇调节装置，所述模唇调节装置包括分别转动设置在所述上、下模体前端部的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述模唇螺纹连接。上述技术方案中，优选的，所述上、下模体前端部在临近所述第一凹槽处具有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设置有用于调节所述第一、二流道宽窄的阻流棒，所述上、下模体的前端部与所述阻流棒之间具有阻流棒调节装置。上述技术方案中，优选的，所述阻流棒调节装置包括分别转动设置在所述上、下模体前端部的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述阻流棒螺纹连接。上述技术方案中，优选的，所述预定型本体的底部开设有多个抽气槽，多个所述进气孔开设在所述多个抽气槽的槽底部。上述技术方案中，优选的，所述多个抽气槽、所述多个进气孔以及所述多个出气孔分别均匀间隔布置在所述预定型本体上，多个所述出气孔与一真空泵相连。上述技术方案中，优选的，多个所述进水孔、多个所述出水孔分别均匀间隔布置在所述预定型本体上，多个所述进水孔与一水泵相连。上述技术方案中，优选的，所述预定型本体在位于所述进气孔一侧端面涂覆有不粘涂层。上述技术方案中，优选的，所述不粘涂层为特氟龙材料。上述技术方案中，优选的，所述预定型本体具有一隔热槽，所述隔热槽内填充有保温材料。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：本技术通过设置预定型装置，将呈液体状高粘度的PET原料经过抽真空和冷却定型，形成固态、有一定强度的片材，使得从挤出模头出来的板材易于牵引；此外，本技术的模唇结构较小，易于拆卸，只需将模唇拆卸下来后即可将模芯拆换和清理，操作更为便捷。附图说明附图1为现有技术的挤出模头剖面结构示意图；附图2为现有技术的挤出模头的模唇紧固螺钉和加热棒结构示意图；附图3为本技术PET中空格子板挤出模头剖面结构示意图；附图4为本技术PET中空格子板挤出模头的预定型装置立体示意图；附图5为本技术PET中空格子板挤出模头的预定型装置侧视示意图；附图6为附图5的A-A剖面示意图；附图7为附图5的B-B剖面示意图；其中：11、上模体；12、中模体；13、下模体；14、模唇；141、模唇固定螺钉；15、模芯；16、加热棒；17、接线盒；100、PET中空格子板挤出模头；10、第一流道；20、第二流道；21、上模体；22、中模体；23、下模体；24、模芯；25、模唇；26、模唇调节装置；261、第一调节螺栓；27、阻流棒；28、阻流棒调节装置；281、第二调节螺栓；31、进料口；32、出料口；4、预定型装置；41、预定型本体；411、抽气槽；412、不粘涂层；413、隔热槽；42、抽真空单元；421、进气孔；422、出气孔；423、抽气通道；43、冷却单元；431、进水孔；432、出水孔；433、冷却水流道；53、紧固螺钉；7、加热装置。具体实施方式为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图3中所示的PET中空格子板挤出模头的上下位置关系相对应，前后位置关系与附图3中所示的PET中空格子板挤出模头的左右位置关系相对应；在本实施例中，“PET”是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，（英文：Polyethyleneterephthalate，简称PET），聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂；“特氟龙”是指聚四氟乙烯（Poly-tetra-fluoroethylene，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，是理想涂料。根据附图1和附图2所示，现有的挤出模头依次设置有上模体11、中模体12、下模体13、一对模唇14、模芯15、加热棒16以及接线盒17，上、下模体和该对模唇14之间通过模唇固定螺钉141固定，模芯15设置在中模体12内，组装拆卸过程中由于这对模唇的结构体积过大，需要将整个模唇拆卸后才能更换模芯15，同时模唇固定螺钉141是从挤出模头进料端的一侧方向穿入上、下模体与再与各模唇连接，而挤出模头进料端在位于各模唇相对的一侧设置有接线盒，拆卸各模唇时需要同时拆掉接线盒和加热棒；当出料不均匀时，只能靠调节挤出模头各区温度及模唇微调装置来控制，调节幅度相当有限；此外，由于PET原料在高温熔融状态像水一样呈液态，无法牵引进入定型模，虽然定型模自身带有冷却和抽真空装置，但是当定型模靠近模唇后由于定型模及其固定调节装置内部空间很小，牵引难度较高，并且由于高温熔融状态下的PET原料粘度较高，当原料出模后容易粘在模唇表面，也增大了牵引的难度。根据附图3所示，本技术的中空格子板挤出模头100包括依次设置的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET中空格子板挤出模头，其特征在于：包括依次设置的上模体（21）、中模体（22）和下模体（23），所述中模体（22）位于所述上、下模体之间，所述上、中模体之间具有第一流道（10），所述中、下模体之间具有第二流道（20），所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道分别相连通的进料口（31），所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道相交汇于一处的出料口（32），所述上、下模体之间在位于所述中模体（22）的前端部设置有模芯（24），所述上、下模体的前端部分别活动设置有用于调节所述出料口（32）口部大小的模唇（25），各所述模唇（25）上均固定设置有预定型装置（4），各所述预定型装置（4）包括具有抽真空单元（42）和冷却单元（43）的预定型本体（41），所述抽真空单元（42）包括设置在所述预定型本体（41）上的至少一个进气孔（421）和至少一个出气孔（422）、位于所述预定型本体（41）内部且与所述进气孔（421）和出气孔（422）分别相通的抽气通道（423），所述冷却单元（43）包括设置在所述预定型本体（41）上的至少一个进水孔（431）和至少一个出水孔（432）、位于所述预定型本体（41）内部且与所述进水孔（431）和出水孔（432）分别相通的冷却水流道（433）。...

【技术特征摘要】
1.一种PET中空格子板挤出模头，其特征在于：包括依次设置的上模体（21）、中模体（22）和下模体（23），所述中模体（22）位于所述上、下模体之间，所述上、中模体之间具有第一流道（10），所述中、下模体之间具有第二流道（20），所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道分别相连通的进料口（31），所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道相交汇于一处的出料口（32），所述上、下模体之间在位于所述中模体（22）的前端部设置有模芯（24），所述上、下模体的前端部分别活动设置有用于调节所述出料口（32）口部大小的模唇（25），各所述模唇（25）上均固定设置有预定型装置（4），各所述预定型装置（4）包括具有抽真空单元（42）和冷却单元（43）的预定型本体（41），所述抽真空单元（42）包括设置在所述预定型本体（41）上的至少一个进气孔（421）和至少一个出气孔（422）、位于所述预定型本体（41）内部且与所述进气孔（421）和出气孔（422）分别相通的抽气通道（423），所述冷却单元（43）包括设置在所述预定型本体（41）上的至少一个进水孔（431）和至少一个出水孔（432）、位于所述预定型本体（41）内部且与所述进水孔（431）和出水孔（432）分别相通的冷却水流道（433）。2.根据权利要求1所述的PET中空格子板挤出模头，其特征在于：所述上、下模体的前端部分别具有第一凹槽，所述模唇（25）滑动设置在所述第一凹槽内，所述上、下模体的前端部与所述模唇之间具有模唇调节装置（26），所述模唇调节装置（26）包括分别转动设置在所述上、下模体前端部的第一调节螺栓（261），所述第一调节螺栓（261）与所述模唇（25）螺纹连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，杨少文，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32