一种塑料模具生产用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具生产用浇注装置，包括中转箱，所述中转箱左右两侧分别布置有超声仪，中转箱内部设有保温层，中转箱内腔设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，中转箱中部最上侧连接有竖管和漏斗；所述中转箱下侧设有两根注液管，注液管下侧设有模具固定槽，分为左固定槽和右固定槽，所述模具固定槽下侧设有液压缸，液压缸与控制器相连接，液压缸固定连接在基座上，基座上设有支撑杆，两根支撑杆位于基座左右两侧，基座中部设有中间杆，左固定槽连接有支杆、第一滑动块、第二滑动块，右固定槽连接有支杆、第二滑动块、第三滑动块。该塑料模具生产用浇注装置结构设计合理，设有中转箱和两个模具固定槽，加快了浇筑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具生产用浇注装置
本技术涉及塑料制造领域，具体是一种塑料模具生产用浇注装置。
技术介绍
将液体塑料浇注到与零件形状相适应的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得塑料制品。塑料制品在进行浇筑时，需要通过管道等将浇筑液体导入模具中，然而目前在进行浇注时，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了浇注的效率，同时，现有的模具易产生气泡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料模具生产用浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具生产用浇注装置，包括中转箱，所述中转箱左右两侧分别布置有超声仪，中转箱内部设有保温层，中转箱内腔设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，控制器位于中转箱外侧；中转箱中部最上侧连接有竖管和漏斗；所述中转箱下侧设有两根注液管，注液管和中转箱通过固定栓连接，注液管下侧设有模具固定槽，模具固定槽设有两个，分为左固定槽和右固定槽，所述模具固定槽下侧设有液压缸，液压缸与控制器相连接，液压缸固定连接在基座上，基座上设有支撑杆，两根支撑杆位于基座左右两侧，基座中部设有中间杆，左固定槽左右两侧分别连接有支杆，左侧支杆的一端连接第一滑动块，第一滑动块位于支撑杆上，右侧支杆的一端连接第二滑动块，第二滑动块位于中间杆上，右固定槽左右两侧分别连接有支杆，左侧支杆的一端连接第二滑动块，右侧支杆的一端连接第三滑动块，第三滑动块位于支撑杆上。作为本技术进一步的方案：所述漏斗采用双层壳体，竖管和漏斗无缝连接，漏斗上侧直径大于竖管直径，漏斗上侧设有垫板、螺栓。作为本技术进一步的方案：所述第二滑动块由两部分组成，第二滑动块中间设有连接块。作为本技术进一步的方案：所述注液管的一端为弯管。作为本技术再进一步的方案：所述保温层内设有加热盘管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料模具生产用浇注装置结构设计合理，中转箱解决了液体在传送过程中温度损耗的问题，采用两个模具固定槽，可以同时对两种不同形状塑料制品进行浇筑，模具固定槽上下稳定的运动，保证所制得的塑料制品效果更好，弯管的设计更加贴合模具，超声仪的使用，减少了塑料制品制造过程中气泡的产生。附图说明图1为一种塑料模具生产用浇注装置的结构示意图。1-中转箱，2-超声仪，3-注液管，4-漏斗，5-竖管，6-温度传感器，7-控制器，8-加热层，9-固定栓，10-弯管，11-螺栓，12-垫板，13-支撑杆，14-中间杆，15-模具固定槽，16-第一滑动块，17-第二滑动块，18-第三滑动块，19-支杆，20-液压缸，21-基座，22-连接块，23-左固定槽，24-右固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种塑料模具生产用浇注装置，包括中转箱1，所述中转箱1左右两侧分别布置有超声仪2，中转箱1内部设有保温层8，所述保温层8内设有加热盘管，中转箱1内腔设有温度传感器6，所述温度传感器6连接有控制器7，控制器7位于中转箱1外侧；中转箱1中部最上侧连接有竖管5和漏斗4，漏斗4采用双层壳体，竖管5和漏斗4无缝连接，漏斗4上侧直径大于竖管5直径，漏斗4上侧设有垫板12、螺栓11；所述中转箱1下侧设有两根注液管3，注液管3和中转箱1通过固定栓9连接，注液管3的一端为弯管10，弯管10下侧设有模具固定槽15，模具固定槽15设有两个，分为左固定槽23和右固定槽24，所述模具固定槽15下侧设有液压缸20，液压缸20与控制器7相连接，液压缸20固定连接在基座21上，基座21上设有支撑杆13，两根支撑杆13位于基座21左右两侧，基座21中部设有中间杆14，支撑杆13和中间杆14起到固定的作用，左固定槽23左右两侧分别连接有支杆19，左侧支杆19的一端连接第一滑动块16，第一滑动块16位于支撑杆13上，右侧支杆19的一端连接第二滑动块17，第二滑动块17位于中间杆14上，所述第二滑动块17由两部分组成，第二滑动块17中间设有连接块22；右固定槽24左右两侧分别连接有支杆19，左侧支杆19的一端连接第二滑动块17，右侧支杆19的一端连接第三滑动块18，第三滑动块18位于支撑杆13上。工作原理：熔融的塑料液体从漏斗4进入中转箱1，也可以采用竖管5连接管道的方式进入中转箱1，中转箱1内部的温度传感器6可以实时监测中转箱1内液体的温度，若温度过低，可以通过控制器7加大加热层8的供热量，超声仪2可以使中转箱1内液体的气泡破裂，减少液体中的气泡，液体从中转箱1流入注液管3，弯管10可以减少液体气泡的产生，更加贴合模具，支杆19、第一滑动块16、第二滑动块17和第三滑动块18起到固定模具固定槽15的作用，避免模具固定槽15晃动，液压缸20在控制器7的作用下上下运动，继而使模具固定槽15上下运动，当连接块22抽出时，第二滑动块17的左右两部分可以分开运动，从而使左固定槽23和右固定槽24分开运动，当连接块22插上时，左固定槽23和右固定槽24一起运动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具生产用浇注装置，包括中转箱(1)，其特征在于，所述中转箱(1)左右两侧分别布置有超声仪(2)，中转箱(1)内部设有保温层(8)，中转箱(1)内腔设有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)连接有控制器(7)，控制器(7)位于中转箱(1)外侧；中转箱(1)中部最上侧连接有竖管(5)和漏斗(4)；所述中转箱(1)下侧设有两根注液管(3)，注液管(3)和中转箱(1)通过固定栓(9)连接，注液管(3)下侧设有模具固定槽(15)，模具固定槽(15)设有两个，分为左固定槽(23)和右固定槽(24)，所述模具固定槽(15)下侧设有液压缸(20)，液压缸(20)与控制器(7)相连接，液压缸(20)固定连接在基座(21)上，基座(21)上设有支撑杆(13)，两根支撑杆(13)位于基座(21)左右两侧，基座(21)中部设有中间杆(14)，左固定槽(23)左右两侧分别连接有支杆(19)，左侧支杆(19)的一端连接第一滑动块(16)，第一滑动块(16)位于支撑杆(13)上，右侧支杆(19)的一端连接第二滑动块(17)，第二滑动块(17)位于中间杆(14)上，右固定槽(24)左右两侧分别连接有支杆(19)，左侧支杆(19)的一端连接第二滑动块(17)，右侧支杆(19)的一端连接第三滑动块(18)，第三滑动块(18)位于支撑杆(13)上。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具生产用浇注装置，包括中转箱(1)，其特征在于，所述中转箱(1)左右两侧分别布置有超声仪(2)，中转箱(1)内部设有保温层(8)，中转箱(1)内腔设有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)连接有控制器(7)，控制器(7)位于中转箱(1)外侧；中转箱(1)中部最上侧连接有竖管(5)和漏斗(4)；所述中转箱(1)下侧设有两根注液管(3)，注液管(3)和中转箱(1)通过固定栓(9)连接，注液管(3)下侧设有模具固定槽(15)，模具固定槽(15)设有两个，分为左固定槽(23)和右固定槽(24)，所述模具固定槽(15)下侧设有液压缸(20)，液压缸(20)与控制器(7)相连接，液压缸(20)固定连接在基座(21)上，基座(21)上设有支撑杆(13)，两根支撑杆(13)位于基座(21)左右两侧，基座(21)中部设有中间杆(14)，左固定槽(23)左右两侧分别连接有支杆(19)，左侧支杆(19)的一端连接第一滑动块(16)，第一滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，
申请(专利权)人：东莞市美欧精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44