用于掏棒机的刀盘制造技术

技术编号:18782302 阅读:22 留言:0更新日期:2018-08-29 06:28
本实用新型专利技术公开了一种用于掏棒机的刀盘,包括本体,本体为环形法兰盘结构,本体周围均匀排布螺孔,本体的内环和外环之间形成一定的夹角,本体底部连接刀口,刀口为环形,刀口底部均匀排布有多个凹槽,刀口表面喷涂有金刚砂。环形法兰盘结构的本体在切割的时候可以使硅晶棒外圆一次成型,提高切割效率,并且由于采用的是由上至下打磨的形式进行切割,因此切割完成后无需再次进行打磨,也不会导致硅晶棒的脆裂,刀口上设置的凹槽可以自动排屑,降低粗糙度,使切割更加容易,内环和外环之间的夹角使切割下来的余料自动向周围散开,避免本体在下降的过程中被余料卡死。

【技术实现步骤摘要】
用于掏棒机的刀盘
本技术涉及一种用于掏棒机的刀盘。
技术介绍
掏棒机采用切割的方式对硅晶棒进行整形,普通的切刀在切割的时候需要对硅晶棒进行多面多次的切割,才能完成,并且切割完成后需要进行打磨,在切割的过程中由于硅晶棒比较脆,容易形成裂纹甚至导致产生缺块。
技术实现思路
本技术涉及一种用于掏棒机的刀盘,用以解决上述问题。为实现这一目的,本技术所采用的结构是:一种用于掏棒机的刀盘,包括本体,所述本体为环形法兰盘结构,本体周围均匀排布螺孔,本体内壁和外壁分别为内环和外环,内环与外环在底部形成一夹角,内环和外环底部连接刀口,刀口上喷涂有金刚砂。所述刀口底部均匀设有多个凹槽。所述内环底部向内侧倾斜与内环顶部之间形成120°~160°的夹角,所述外环底部与内环底部之间形成的夹角为10°~30°。内环底部与内环顶部之间的夹角为150°。所述内环底部与外环底部之间的夹角为10°。其有益效果是:环形法兰盘结构的本体在切割的时候可以使硅晶棒外圆一次成型,提高切割效率,并且由于采用的是由上至下打磨的形式进行切割,因此切割完成后无需再次进行打磨,也不会导致硅晶棒的脆裂,刀口上设置的凹槽可以自动排屑,降低粗糙度,使切割更加容易,内环和外环之间的夹角使切割下来的余料自动向周围散开,避免本体在下降的过程中被余料卡死。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明,其中:图1是本技术剖视结构图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种用于掏棒机的刀盘,包括本体1,所述本体1为环形法兰盘结构,本体1周围均匀排布螺孔5,本体1内壁和外壁分别为内环2和外环3,内环2与外环3在底部形成一夹角,内环2和外环3底部连接刀口4,刀口4上喷涂有金刚砂。所述刀口4底部均匀设有多个凹槽6。所述内环2底部向内侧倾斜与内环2顶部之间形成120°~160°的夹角,所述外环3底部与内环2底部之间形成的夹角为10°~30°。内环2底部与内环顶部之间的夹角优选为150°。所述内环2底部与外环3底部之间的夹角优选为10°。环形法兰盘结构的本体在切割的时候可以使硅晶棒外圆一次成型,提高切割效率,并且由于采用的是由上至下打磨的形式进行切割,因此切割完成后无需再次进行打磨,也不会导致硅晶棒的脆裂,刀口上设置的凹槽可以自动排屑,降低粗糙度,使切割更加容易,内环和外环之间的夹角使切割下来的余料自动向周围散开,避免本体在下降的过程中被余料卡死。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于掏棒机的刀盘,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)为环形法兰盘结构,本体(1)周围均匀排布螺孔(5),本体(1)内壁和外壁分别为内环(2)和外环(3),内环(2)与外环(3)在底部形成一夹角,内环(2)和外环(3)底部连接刀口(4),刀口(4)上喷涂有金刚砂。

【技术特征摘要】
1.一种用于掏棒机的刀盘,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)为环形法兰盘结构,本体(1)周围均匀排布螺孔(5),本体(1)内壁和外壁分别为内环(2)和外环(3),内环(2)与外环(3)在底部形成一夹角,内环(2)和外环(3)底部连接刀口(4),刀口(4)上喷涂有金刚砂。2.根据权利要求1所述的用于掏棒机的刀盘,其特征在于,所述刀口(4)底部均匀设有多个凹槽(6)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王江华
申请(专利权)人:江阴华芯源半导体装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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