一种全自动旋转式多层胶合板铺装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机。本实用新型专利技术自动化程度高，占地空间少，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动旋转式多层胶合板铺装线
本技术属于胶合板生产机械
，特别涉及一种全自动旋转式多层胶合板铺装线。
技术介绍
随着经济的快速发展和社会的不断进步,以及人力资源成本的增长和国家环保政策的严厉，胶合板行业正面临自改革开放以来最大的行业调整，众多企业都面临自动化升级改造。对于大多数胶合板企业来说，实际上现在的行业状况既是挑战，也是机遇。对整个企业的战略目标进行合理的调整，对于企业的生产技术进行智能化自动化升级，将使得胶合板工厂更加具有核心竞争力。现有的胶合板生产现状：占地空间大，人工组坯，费时费力效率底，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，自动化程度高，占地空间少，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输、涂胶，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机；所述旋转组坯机包括底座、圆盘、支撑梁、链条、链轮、旋转电机、托盘电机、托盘、靠尺、转动轴、轴承座、拉动气缸，所述底座上部设有圆盘，所述底座侧壁设有支撑座，支撑座上设有旋转电机，旋转电机轴端设有链轮，所述圆盘外侧壁设有链条，旋转电机轴端链轮啮合圆盘外侧壁链条，旋转电机提供动力，从而带动圆盘相对于底座自由转动；圆盘上部设有支撑梁，所述支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，所述靠尺设置于转动轴上，转动轴活动连接在轴承座上，转动轴一侧设有拉动气缸，拉动气缸收缩和顶出，从而带动靠尺抬起和放下，通过靠尺对旋转过程中的单板进行有效的定位，从而完成对干板和胶板的旋转组坯。优选的，所述托盘上设有两组单边靠尺，两组单边靠尺组成一个直角边定位机构，从而使得组坯单板在旋转过程中有效的定位，从而更好的完成旋转方式下的复合组坯。优选的，所述干板上料机Ⅰ一侧设有倍速输送线Ⅰ，倍速输送线Ⅰ上设有顶升移载机Ⅰ，所述倍速输送线Ⅰ一侧设有干板码垛机Ⅰ，干板码垛机Ⅰ一侧设有单板拼板机Ⅰ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅰ，最后通过自动涂胶机，干板自动涂胶生成胶板，自动化程度高，生产效率高。优选的，所述干板上料机Ⅱ一侧设有倍速输送线Ⅱ，倍速输送线Ⅱ上设有顶升移载机Ⅱ，所述倍速输送线Ⅱ一侧设有干板码垛机Ⅱ，干板码垛机Ⅱ一侧设有单板拼板机Ⅱ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅱ，自动化程度高，生产效率高。优选的，所述胶板输送线中机架顶端设有挡料板，挡料板对胶板输送过程中进行纵向的定位，从而保证了胶板和干板有效的复合。优选的，所述干板上料机Ⅱ机架顶端设有挡料板，挡料板对干板输送组坯过程中进行纵向的定位，从而保证了干板和胶板有效的复合。优选的，所述支撑梁设置4组，支撑梁与支撑梁之间相互垂直分布。优选的，所述旋转组坯四面外围依次设有干板上料机Ⅰ、胶板输送线、干板上料机Ⅰ、码垛机。一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，组坯胶合工艺，步骤如下：1)A线上料、涂胶，干板上料机Ⅰ抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线，运送到弧形提升架，等待复合组坯；2)B线上料，干板上料机Ⅱ把木皮规整后抓取放置在弧形提升架上，等待复合组坯；3)旋转组坯，旋转组坯机设有四个旋转托盘，托盘上设有靠尺，与弧形提升架交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺依次把弧形提升架上的干单板，胶单板推在下面的托盘上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；4)复合板码垛；复合板码垛机上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。优选的，所述组坯胶合工艺，步骤如下：1)A线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅰ缝合剪切成要求尺寸；2)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅰ进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅰ在倍速输送线Ⅰ进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；3)上料、涂胶，干板上料机Ⅰ抓取小车把木皮单板放置在自动涂胶机的滚筒架上，木皮双面涂胶后，通过胶板输送线，运送到弧形提升架，等待复合组坯；4)B线单板拼板，木皮单板通过单板拼板机Ⅱ缝合剪切成要求尺寸；5)干板码垛、运输，拼板完成的单板通过干板码垛机Ⅱ进行码垛，码垛后的单板通过顶升移载机Ⅱ在倍速输送线Ⅱ进行输送，根据需要设有预存区，作为生产线前后生产协调；6)上料，干板上料机Ⅱ把木皮规整后抓取放置在弧形提升架上，等待复合组坯；7)旋转组坯，旋转组坯机设有四个旋转托盘，托盘上设有靠尺，与弧形提升架交叉，当旋转组坯机旋转时，托盘上的靠尺依次把弧形提升架上的干单板，胶单板推在下面的托盘上，直到基材板要求的层数后，完成组坯；8)复合板码垛；复合板码垛机上的移动臂，把板坯从托盘上推出到移动小车上，复合板码垛机上的靠尺板把板坯靠住，移动小车退回，放置在升降台上，完成码垛。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)通过设置干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，在铺装过程中，组坯机构做360度旋转运动，把木皮单板按干、胶顺序依次复合，达到板材的要求层数为止；2)支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，托盘电机的自由旋转90°，从而带动托盘上单板的纵向或横向组坯顺序改变，可以有效的设定组坯单板的方向顺序，从而满足使用者的需求；3)干板上料机Ⅰ一侧设有倍速输送线Ⅰ，倍速输送线Ⅰ上设有顶升移载机Ⅰ，倍速输送线Ⅰ一侧设有干板码垛机Ⅰ，干板码垛机Ⅰ一侧设有单板拼板机Ⅰ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅰ，最后通过自动涂胶机，干板自动涂胶生成胶板，自动化程度高，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输、涂胶，生产效率高；4)干板上料机Ⅱ一侧设有倍速输送线Ⅱ，倍速输送线Ⅱ上设有顶升移载机Ⅱ，倍速输送线Ⅱ一侧设有干板码垛机Ⅱ，干板码垛机Ⅱ一侧设有单板拼板机Ⅱ，通过对单板自动拼板、自动码垛、倍速输送进入干板上料机Ⅱ，自动化程度高，对木皮单板进行自动化缝合、码垛、运输，生产效率高。5)倍速输送线可直接用于规格木皮垛输送，亦可与干板码垛机和单板拼板机Ⅱ连线使用。附图说明附图1是本技术一种全自动旋转式多层胶合板铺装线结构示意图；附图2是本技术一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中旋转组坯方式结构示意图；附图3是本技术一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中弧形提升架结构示意图；附图4是本技术一种全自动旋转式多层胶合板铺装线中旋转组坯机底部结构示意图；图中：11-单板拼板机Ⅰ，12-干板码垛机Ⅰ，13-顶升移载机Ⅰ，14-倍速输送线Ⅰ，15-干板上料机Ⅰ，16-自动涂胶机，17-胶板输送线，18-弧形提升架，21-单板拼板机Ⅱ，22-干板码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机；所述旋转组坯机包括底座、圆盘、支撑梁、链条、链轮、旋转电机、托盘电机、托盘、靠尺、转动轴、轴承座、拉动气缸，所述底座上部设有圆盘，所述底座侧壁设有支撑座，支撑座上设有旋转电机，旋转电机轴端设有链轮，所述圆盘外侧壁设有链条，旋转电机轴端链轮啮合圆盘外侧壁链条；圆盘上部设有支撑梁，所述支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，所述靠尺设置于转动轴上，转动轴活动连接在轴承座上，转动轴一侧设有拉动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，包括干板上料机Ⅰ、自动涂胶机、胶板输送线、弧形提升架、干板上料机Ⅱ、旋转组坯机、复合板码垛机，其特征在于所述干板上料机Ⅰ一侧设有自动涂胶机，自动涂胶机一侧设有胶板输送线，胶板输送线上设有弧形提升架，所述干板上料机Ⅱ机架上设有弧形提升架，所述弧形提升架下部设有旋转组坯机，旋转组坯机一侧设有复合板码垛机；所述旋转组坯机包括底座、圆盘、支撑梁、链条、链轮、旋转电机、托盘电机、托盘、靠尺、转动轴、轴承座、拉动气缸，所述底座上部设有圆盘，所述底座侧壁设有支撑座，支撑座上设有旋转电机，旋转电机轴端设有链轮，所述圆盘外侧壁设有链条，旋转电机轴端链轮啮合圆盘外侧壁链条；圆盘上部设有支撑梁，所述支撑梁上设有托盘电机，托盘电机轴端上部设有托盘，所述托盘边缘设有靠尺，所述靠尺设置于转动轴上，转动轴活动连接在轴承座上，转动轴一侧设有拉动气缸。2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式多层胶合板铺装线，其特征在于所述托盘上设有两组单边靠尺，两组单边靠尺组成一个直角边定位机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王玉增，李垚兴，颜良，徐扬，李黎，罗斌，王世兵，杨凡，程云梅，戴大力，张兆好，胡万明，廉魁，李岩，韩保利，朱尚军，韩心广，徐凯，
申请(专利权)人：山东昶兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37