打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机，支撑架的底部连接底板，支撑架的顶部设置第一导轨，第一导轨的一端固定第一电动机，第一电动机的输出轴连接第一滑块，并带动第一滑块沿第一导轨移动，第二导轨的一端固定在第一滑块上，并垂直第一导轨，第二导轨的一端设置第二电动机，第二电动机的输出轴连接第二滑块，第二滑块与打磨机构固定，第二电动机通过第二滑块带动打磨机构沿第二导轨移动，打磨机构的下方设置工作台，工作台通过连接杆连接底板，工作台的中心设置开口，漏斗设置在工作台与底板之间，并连接开口，打磨机构打磨的废料通过漏斗排出，该打磨机操作方便，精确控制打磨机构移动的方向，来提高打磨机的打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
打磨机
本技术涉及磨削设备
，具体而言，涉及一种打磨机。
技术介绍
在工业生产中，常常需要对工件进行打磨，传统的打磨机接触工件进行打磨时，通过机械设备移动工件的位置实现工件不同位置的打磨，但是，在打磨过程中，利用机械设备改变工件的位置费时费力，并且工件移动的方向发生改变时，工件的一些地方打磨不到，降低了打磨的精度。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种打磨机，该打磨机操作方便，控制打磨机移动的方向，提高打磨机的打磨精度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种打磨机，支撑架的底部连接底板，所述支撑架的顶部设置第一导轨，所述第一导轨的一端固定第一电动机，所述第一电动机的输出轴连接第一滑块，并带动所述第一滑块沿所述第一导轨移动，第二导轨的一端固定在所述第一滑块上，并垂直所述第一导轨，所述第二导轨的一端设置第二电动机，所述第二电动机的输出轴连接第二滑块，所述第二滑块与打磨机构固定，所述第二电动机通过所述第二滑块带动所述打磨机构沿所述第二导轨移动，所述打磨机构的下方设置工作台，所述工作台通过连接杆连接所述底板，所述工作台的中心设置开口，漏斗设置在所述工作台与所述底板之间，并连接所述开口，所述打磨机构打磨的废料通过所述漏斗排出。进一步，所述打磨机构连接喷水机，所述喷水机的喷水口的方向与所述打磨机构的打磨方向相同。进一步，所述工作台的顶部设置第一固定夹具与第二固定夹具。进一步，所述第一固定夹具与所述第二固定夹具的底部分别设置第三电动机与第四电动机。进一步，所述第三电动机与所述第四电动机的输出轴分别带动所述第一固定夹具与所述第二固定夹具上下移动。进一步，所述工作台设置防止打磨废屑飞溅的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第一固定夹具位置对称，所述第二挡板与所述第二固定夹具位置对称。进一步，所述漏斗的正下方设置废料槽，所述废料槽连接所述底板。进一步，所述底板设置控制所述第一电动机与所述第二电动机的远程控制器。进一步，所述底板设置通过紧固件固定在其他设备上的开孔。本技术的技术效果在于：第一电动机的输出轴5通过第一滑块6带动第二导轨7沿第一导轨3移动，第二电动机的输出轴9通过第二滑块10带动打磨机构11沿第二导轨7移动，打磨机构11在第一导轨3于第二导轨7之间的传动过程中，实现位置的改变，提高了打磨的精度。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的打磨机的立体图；图2是根据本技术的一个实施例的打磨机的主视图；图3是根据本技术的一个实施例的打磨机的右视图；图4是根据本技术的一个实施例的打磨机的开孔的位置示意图。其中，1-支撑架；2-底板；3-第一导轨；4-第一电动机；5-第一电动机的输出轴；6-第一滑块；7-第二导轨；8-第二电动机；9-第二电动机的输出轴；10-第二滑块；11-打磨机构；12-工作台；13-连接杆；14-开口；15-漏斗；16-喷水机；17-第一固定夹具；18-第二固定夹具；19-第三电动机；20-第四电动机；21-第一挡板；22-第二挡板；23-废料槽；24-远程控制器；25-开孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1、图2和图3所示，一种打磨机，支撑架1的底部连接底板2，支撑架1的顶部设置第一导轨3，第一导轨3的一端固定第一电动机4，第一电动机的输出轴5连接第一滑块6，并带动第一滑块6沿第一导轨3移动，第二导轨7的一端固定在第一滑块6上，并垂直第一导轨3，第二导轨7的一端设置第二电动机8，第二电动机的输出轴9连接第二滑块10，第二滑块10与打磨机构11固定，第二电动机8通过第二滑块10带动打磨机构11沿第二导轨7移动，打磨机构11的下方设置工作台12，工作台12通过连接杆13连接底板2，工作台12的中心设置开口14，漏斗15设置在工作台12与底板2之间，并连接开口14，打磨机构11打磨的废料通过漏斗15排出，该打磨机操作方便，精确控制打磨机构11移动的方向，来提高打磨机的打磨精度。根据本技术的具体实施例，第一电动机的输出轴5通过第一滑块6带动第二导轨7沿第一导轨3移动，第二电动机的输出轴9通过第二滑块10带动打磨机构11沿第二导轨7移动，打磨机构11在第一导轨3与第二导轨7之间的传动过程中，实现位置的改变，提高了打磨的精度。如图1所示，打磨机构11连接喷水机16，喷水机16的喷水口的方向与打磨机构11的打磨方向相同。根据本技术的具体实施例，打磨机构11在打磨工件的过程中，喷水机16将工件产生的废料冲刷进入漏斗15，使废料更容易从工件上滑落，提高打磨过程中打磨的精度。如图2所示，工作台12的顶部设置第一固定夹具17与第二固定夹具18，第一固定夹具17与第二固定夹具18的底部分别设置第三电动机19与第四电动机20，第三电动机19与第四电动机20的输出轴分别带动第一固定夹具17与第二固定夹具18上下移动，工作台12设置防止打磨废屑飞溅的第一挡板21与第二挡板22，第一挡板21与第一固定夹具17位置对称，第二挡板22与第二固定夹具18位置对称。根据本技术的具体实施例，第三电动机19与第四电动机20的输出轴带动第一固定夹具17与第二固定夹具18上下移动，使工件被打磨，提高打磨过程中打磨的精度。如图2所示，漏斗15的正下方设置废料槽23，废料槽23连接底板2。根据本技术的具体实施例，打磨过程中，工件打磨过程产生的废料通过漏斗15进入废料槽23。如图2和图3所示，底板2设置控制第一电动机4与第二电动机8的远程控制器24。根据本技术的具体实施例，远程控制器24远程控制第一电动机4与第二电动机8的运行，进而控制打磨机构11的移动。如图1和4所示，底板2设置通过紧固件固定在其他设备上的开孔25。根据本技术的具体实施例，打磨机可以通过开孔25固定在其他设备上。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机，其特征在于，支撑架的底部连接底板，所述支撑架的顶部设置第一导轨，所述第一导轨的一端固定第一电动机，所述第一电动机的输出轴连接第一滑块，并带动所述第一滑块沿所述第一导轨移动，第二导轨的一端固定在所述第一滑块上，并垂直所述第一导轨，所述第二导轨的一端设置第二电动机，所述第二电动机的输出轴连接第二滑块，所述第二滑块与打磨机构固定，所述第二电动机通过所述第二滑块带动所述打磨机构沿所述第二导轨移动，所述打磨机构的下方设置工作台，所述工作台通过连接杆连接所述底板，所述工作台的中心设置开口，漏斗设置在所述工作台与所述底板之间，并连接所述开口，所述打磨机构打磨的废料通过所述漏斗排出。

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，其特征在于，支撑架的底部连接底板，所述支撑架的顶部设置第一导轨，所述第一导轨的一端固定第一电动机，所述第一电动机的输出轴连接第一滑块，并带动所述第一滑块沿所述第一导轨移动，第二导轨的一端固定在所述第一滑块上，并垂直所述第一导轨，所述第二导轨的一端设置第二电动机，所述第二电动机的输出轴连接第二滑块，所述第二滑块与打磨机构固定，所述第二电动机通过所述第二滑块带动所述打磨机构沿所述第二导轨移动，所述打磨机构的下方设置工作台，所述工作台通过连接杆连接所述底板，所述工作台的中心设置开口，漏斗设置在所述工作台与所述底板之间，并连接所述开口，所述打磨机构打磨的废料通过所述漏斗排出。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机构连接喷水机，所述喷水机的喷水口的方向与所述打磨机构的打磨方向相同。3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙高前，戴昊，杨兆国，
申请(专利权)人：盐城宝鼎电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32