一种汽车尾气处理装置零件的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，包括可转动的滚筒，滚筒的下方设有上料结构、下料结构，上料结构与上料结构对称设于滚筒的左、右两侧；上料结构包括两个对称设置的导杆；滚筒的圆周侧壁上开设有至少一个定位槽，定位槽沿滚筒的轴向设置，定位槽上设有用于把加工零件勾进定位槽并把加工零件限定在定位槽内的上料勾手；上料勾手的一端与定位槽槽口的一侧铰接，上料勾手的另一端与定位槽槽口的另一侧相匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术自动化程度高，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车尾气处理装置零件的加工装置
本技术涉及汽车尾气处理设备生产领域，尤其涉及一种汽车尾气处理装置零件的加工装置。
技术介绍
目前的汽车尾气处理装置一般都包括有一个用于处理尾气的主体，主体内设有尾气净化空腔，主体一般呈长条管状，主体的进气口与出气口一般都要设置一个连接法兰座，目前把法兰座的安装在主体上的方法一般都是用夹具把主体固定，然后再进行相关的安装连接工作，这过程需要人工把主体放在夹具上然后再固定，加工完成后，又需要人工把主体从夹具上面拿下来，自动化程度不高，加工效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，其自动化程度高，加工效率高。其具体的技术方案如下：本技术公开一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，包括可转动的滚筒，滚筒的下方设有上料结构、下料结构，上料结构与上料结构对称设于滚筒的左、右两侧；滚筒由上料结构顺时针转向下料结构；上料结构包括两个对称设置的导杆；滚筒的圆周侧壁上开设有至少一个定位槽，定位槽沿滚筒的轴向设置，定位槽上设有用于把加工零件勾进定位槽并把加工零件限定在定位槽内的上料勾手，上料勾手呈勾形；上料勾手的一端与定位槽槽口的一侧铰接，上料勾手的另一端与定位槽槽口的另一侧相匹配，上料勾手与定位槽的铰接点位于滚筒转动方向的较后面，匹配点位于滚筒转动方向的较前面；上料勾手上还设有用于限定上料勾手绕铰接点转动幅度的第一限位块，第一限位块位于上料勾手远离定位槽的一侧，第一限位块临近铰接点。进一步地，定位槽的截面呈弧形，上料勾手的截面呈弧形。进一步地，定位槽的截面形状为由第三劣弧、第一劣弧首尾连接成的弧形，第一劣弧临近铰接点，第三劣弧的弧度小于第一劣弧的弧度，第三劣弧的长度长于第一劣弧的长度；上料勾手的截面形状为由第四劣弧、第二劣弧首尾连接成的弧形，第四劣弧临近铰接点，第四劣弧的弧度小于第二劣弧的弧度，第四劣弧的长度长于第二劣弧的长度。进一步地，上料勾手远离铰接点的一端设有用于把上料勾手限定在定位槽上的锁紧结构，锁紧结构包括有锁针、顶针、磁体；锁针活动穿设于上料勾手上，锁针的一端设有凸块，凸块具有倾斜面，倾斜面朝向锁针移动方向；顶针活动穿设于上料勾手上，顶针垂直锁针，顶针远离锁针的一端设有磁性顶帽，磁性顶帽位于上料勾手外，磁性顶帽与上料勾手之间设于复位弹簧；磁体设于下料结构上；定位槽远离铰接点的侧壁设有针孔，针孔与锁针配合。进一步地，下料结构包括有运输板、下料板，下料板一端与运输板铰接，下料板的另一端临近滚筒；下料板的上方设有固定板、第一杆、第二杆、第三杆，固定板与运输板平行，固定板临近滚筒的一端与第二杆的端部铰接，第二杆远离固定杆的一端与第一杆的端部铰接；第二杆与固定板的铰接处及第二杆与第一杆的铰接处均设有用于限制第一杆及第二杆下转幅度的第二限位块，第二杆及第一杆均往上倾斜；第二杆的较高端及第一杆的较高端均临近滚筒；第三杆的端部分别铰接第一杆及第二杆。本技术的有益效果：随着滚筒转动，上料勾手可以勾住加工零件，并把加工零件带进定位槽内，并把加工零件限定在定位槽内，加工零件在定位槽内进行加工处理。本技术结构简单，全过程不需人工搬运物料，自动化程度高，提高了加工效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的C部位局部放大结构示意图；图3为本技术实施例的A部位局部放大结构示意图；图4为本技术实施例的B部位局部放大结构示意图；图5为本技术实施例的下料结构示意图；图6为本技术实施例的工作状态示意图；图7为本技术实施例的滚筒俯视面结构示意图；图8为本技术实施例的加工零件结构示意图。图中标注：滚筒100，针孔101，定位槽200，第三劣弧202，第一劣弧201，上料勾手300，第二劣弧301，第四劣弧302，磁性顶帽303，复位弹簧304，锁针305，横孔306，倾斜面307，第一限位块308，铰接点309，加工零件400，上料结构500，下料结构600，第一杆601，第二杆602，固定板603，运输板604，第三杆605，下料板606，第二限位块607，磁体608。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，包括可转动的滚筒100，滚筒100的下方设有上料结构500、下料结构600，上料结构500与上料结构500对称设于滚筒100的左、右两侧；滚筒100由上料结构500顺时针转向下料结构600；上料结构500包括两个对称设置的导杆，如图1及图6所示，导杆呈弧形，导杆临近滚筒100的端部呈弯勾状，导杆远离滚筒100的一端往上倾斜，条形状的加工零件400的两端部分别放置在两导杆上，导杆上料时，加工零件400沿着导杆下滚到导杆的弯勾部；如图1、图6及图7所示，滚筒100的圆周侧壁上开设有至少一个定位槽200，优选为四个，四个定位槽200沿滚筒100的圆周侧面等间隔设置。定位槽200沿滚筒100的轴向设置，定位槽200上设有用于把加工零件400勾进定位槽200并把加工零件400限定在定位槽200内的上料勾手300，上料勾手300呈勾形；上料勾手300的一端与定位槽200槽口的一侧铰接，上料勾手300的另一端与定位槽200槽口的另一侧相匹配。上料勾手300与定位槽200的铰接点309位于滚筒100转动方向的较后面，匹配点位于滚筒100转动方向的较前面，滚筒100由铰接点309转向匹配点。优选地，如图7所示，每一个定位槽200上都设有两个上料勾手300，两个上料勾手300对称设于定位槽200的两端，这样可以作用于加工零件400的两端部。如图1及图6所示，上料勾手300上还设有用于限定上料勾手300绕铰接点309转动幅度的第一限位块308，第一限位块308位于上料勾手300远离定位槽200的一侧，第一限位块308临近铰接点309。在第一限位块308的作用下，上料勾手300往外转到最大转动幅度时，上料勾手300与滚筒100的侧壁之间接近垂直状态。随着滚筒100转动，上料勾手300可以勾住加工零件400，并把加工零件400带进定位槽200内，并把加工零件400限定在定位槽200内，加工零件400在定位槽200内进行加工处理。本技术结构简单，全过程不需人工搬运物料，自动化程度高，提高了加工效率。进一步地，定位槽200的截面呈弧形，上料勾手300的截面呈弧形，定位槽200与上料勾手300之间可以围成一个截面接近圆形的空间，加工零件400被限定在这个空间内。其中，定位槽200呈弧形的结构可以方便加工零件400滑进或滑出定位槽200，上料勾手300的截面呈弧形结构可以方便加工零件400滑进或滑出。进一步地，如图2所示，定位槽200的截面形状为由第三劣弧202、第一劣弧201首尾连接成的弧形，第一劣弧201临近铰接点309，第三劣弧202的弧度小于第一劣弧201的弧度，第三劣弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，包括可转动的滚筒(100)，所述滚筒(100)的下方设有上料结构(500)、下料结构(600)，所述上料结构(500)与所述上料结构(500)对称设于所述滚筒(100)的左、右两侧；所述滚筒(100)由所述上料结构(500)顺时针转向所述下料结构(600)；所述上料结构(500)包括两个对称设置的导杆；所述滚筒(100)的圆周侧壁上开设有至少一个定位槽(200)，所述定位槽(200)沿所述滚筒(100)的轴向设置，所述定位槽(200)上设有用于把加工零件(400)勾进所述定位槽(200)并把加工零件(400)限定在所述定位槽(200)内的上料勾手(300)，所述上料勾手(300)呈勾形；所述上料勾手(300)的一端与所述定位槽(200)槽口的一侧铰接，所述上料勾手(300)的另一端与所述定位槽(200)槽口的另一侧相匹配，所述上料勾手(300)与所述定位槽(200)的铰接点(309)位于所述滚筒(100)转动方向的较后面，匹配点位于所述滚筒(100)转动方向的较前面；所述上料勾手(300)上还设有用于限定所述上料勾手(300)绕铰接点(309)转动幅度的第一限位块(308)，所述第一限位块(308)位于所述上料勾手(300)远离所述定位槽(200)的一侧，所述第一限位块(308)临近铰接点(309)。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车尾气处理装置零件的加工装置，包括可转动的滚筒(100)，所述滚筒(100)的下方设有上料结构(500)、下料结构(600)，所述上料结构(500)与所述上料结构(500)对称设于所述滚筒(100)的左、右两侧；所述滚筒(100)由所述上料结构(500)顺时针转向所述下料结构(600)；所述上料结构(500)包括两个对称设置的导杆；所述滚筒(100)的圆周侧壁上开设有至少一个定位槽(200)，所述定位槽(200)沿所述滚筒(100)的轴向设置，所述定位槽(200)上设有用于把加工零件(400)勾进所述定位槽(200)并把加工零件(400)限定在所述定位槽(200)内的上料勾手(300)，所述上料勾手(300)呈勾形；所述上料勾手(300)的一端与所述定位槽(200)槽口的一侧铰接，所述上料勾手(300)的另一端与所述定位槽(200)槽口的另一侧相匹配，所述上料勾手(300)与所述定位槽(200)的铰接点(309)位于所述滚筒(100)转动方向的较后面，匹配点位于所述滚筒(100)转动方向的较前面；所述上料勾手(300)上还设有用于限定所述上料勾手(300)绕铰接点(309)转动幅度的第一限位块(308)，所述第一限位块(308)位于所述上料勾手(300)远离所述定位槽(200)的一侧，所述第一限位块(308)临近铰接点(309)。2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述定位槽(200)的截面呈弧形，所述上料勾手(300)的截面呈弧形。3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述定位槽(200)的截面形状为由第三劣弧(202)、第一劣弧(201)首尾连接成的弧形，所述第一劣弧(201)临近所述铰接点(309)，所述第三劣弧(202)的弧度小于所示第一劣弧(201)的弧度，所述第三劣弧(202)的长度长于所述第一劣弧(201)的长度；所述上料勾手(300)的截面形状为由第四劣弧(302)、第二劣弧(301)首尾连接成的弧形，所述第四劣弧(302)临近所述铰接点(309)，所述第四劣弧(302)的弧度小于所述第二劣弧(301)的弧度，所述第四劣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，申鹏，
申请(专利权)人：江西元亿实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36