一种电焊机机箱导轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电焊机机箱导轮机构，包括机箱，所述机箱下侧通过轴套和立管连接，所述立管通过紧固螺栓和轴套连接，所述立管下端插接有立杆，所述立杆下端安装有底板，所述底板下侧安装有轮架和固定板，所述轮架内安装有轮轴，所述轮轴安装在万向轮本体的中心孔内，所述万向轮本体外表面设置有梯形开口，所述轮架内设置有弹架，所述弹架上侧通过弹性件和底板连接，所述弹架下侧设置在轮轴上，所述固定板两侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端安装有挡杆，挡杆另一端穿入轮架上的通孔。本实用新型专利技术通过梯形开口的数量为五个，能够很好的减轻万向轮本体的重量，而且强度高，通过立杆和立管之间通过紧固螺栓连接，能够很好的调整机箱的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种电焊机机箱导轮机构
本技术涉及导轮机构领域，具体是一种电焊机机箱导轮机构。
技术介绍
电焊机机箱由于操作的原因需要移动，因此需要导轮机构进行移动，现有的导轮机构存在着许多缺陷，例如无法很好的调整机箱的高度，无法很好的避免机箱溜动，无法根据需求更换导轮机构，而且不具有减震的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电焊机机箱导轮机构，以解决现有技术中的不具有减震的效果、机箱溜动、无法根据需求更换导轮机构和无法很好的调整机箱的高度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电焊机机箱导轮机构，包括机箱，所述机箱下侧通过轴套和立管连接，所述立管通过紧固螺栓和轴套连接，所述立管下端插接有立杆，所述立杆下端安装有底板，所述底板下侧安装有轮架和固定板，所述轮架内安装有轮轴，所述轮轴安装在万向轮本体的中心孔内，所述万向轮本体外表面设置有梯形开口，所述轮架内设置有弹架，所述弹架上侧通过弹性件和底板连接，所述弹架下侧设置在轮轴上，所述固定板两侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端安装有挡杆，挡杆另一端穿入轮架上的通孔，所述底板上侧设置有配重块。优选的，所述梯形开口的数量为五个。优选的，所述立杆和立管之间通过紧固螺栓连接。优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆。优选的，所述弹性件为弹簧。优选的，所述轴套两侧设置有固定片，所述固定片通过紧固螺栓和机箱底部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过梯形开口的数量为五个，能够很好的减轻万向轮本体的重量，而且强度高，通过立杆和立管之间通过紧固螺栓连接，能够很好的调整机箱的高度，通过伸缩装置为电动伸缩杆，伸缩装置和挡杆配合，从而实现刹车的效果，机箱不会出现溜动的状况，通过弹性件为弹簧，弹性件和弹架配合，很好的起到减震的效果，通过轴套两侧设置有固定片，固定片通过紧固螺栓和机箱底部连接，方便根据需求对导轮机构进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1-机箱、2-固定片、3-轴套、4-立管、5-紧固螺栓、6-立杆、7-弹架、8-轮轴、9-底板、10-配重块、11-固定板、12-伸缩装置、13-弹性件、14-万向轮本体、15-中心孔、16-梯形开口、17-轮架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种电焊机机箱导轮机构，包括机箱1，机箱1下侧通过轴套3和立管4连接，立管4通过紧固螺栓5和轴套3连接，立管4下端插接有立杆6，立杆6下端安装有底板9，底板9下侧安装有轮架17和固定板11，轮架17内安装有轮轴8，轮轴8安装在万向轮本体14的中心孔15内，万向轮本体14外表面设置有梯形开口16，轮架17内设置有弹架7，弹架7上侧通过弹性件13和底板9连接，弹架7下侧设置在轮轴8上，固定板11两侧设置有伸缩装置12，伸缩装置12一端安装有挡杆，挡杆另一端穿入轮架17上的通孔，底板9上侧设置有配重块10，使用时，通过轴套3两侧的固定片2和机箱1连接，根据需要调整立管4和立杆6的位置，从而实现对机箱1高度的调整，配重块10能够很好的提高机箱1的稳定性，弹性件13和弹架7配合，从而很好的起到减震的效果，伸缩装置12带动挡杆动作，挡杆抵住万向轮本体14，从而实现刹车的效果，梯形开口16的数量为五个，立杆6和立管4之间通过紧固螺栓5连接，伸缩装置12为电动伸缩杆，弹性件13为弹簧，轴套3两侧设置有固定片2，固定片2通过紧固螺栓5和机箱1底部连接。本技术的工作原理是：使用时，通过轴套3两侧的固定片2和机箱1连接，根据需要调整立管4和立杆6的位置，从而实现对机箱1高度的调整，配重块10能够很好的提高机箱1的稳定性，弹性件13和弹架7配合，从而很好的起到减震的效果，伸缩装置12带动挡杆动作，挡杆抵住万向轮本体14，从而实现刹车的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电焊机机箱导轮机构，包括机箱（1），其特征在于:所述机箱（1）下侧通过轴套（3）和立管（4）连接，所述立管（4）通过紧固螺栓（5）和轴套（3）连接，所述立管（4）下端插接有立杆（6），所述立杆（6）下端安装有底板（9），所述底板（9）下侧安装有轮架（17）和固定板（11），所述轮架（17）内安装有轮轴（8），所述轮轴（8）安装在万向轮本体（14）的中心孔（15）内，所述万向轮本体（14）外表面设置有梯形开口（16），所述轮架（17）内设置有弹架（7），所述弹架（7）上侧通过弹性件（13）和底板（9）连接，所述弹架（7）下侧设置在轮轴（8）上，所述固定板（11）两侧设置有伸缩装置（12），所述伸缩装置（12）一端安装有挡杆，挡杆另一端穿入轮架（17）上的通孔，所述底板（9）上侧设置有配重块（10）。

【技术特征摘要】
1.一种电焊机机箱导轮机构，包括机箱（1），其特征在于:所述机箱（1）下侧通过轴套（3）和立管（4）连接，所述立管（4）通过紧固螺栓（5）和轴套（3）连接，所述立管（4）下端插接有立杆（6），所述立杆（6）下端安装有底板（9），所述底板（9）下侧安装有轮架（17）和固定板（11），所述轮架（17）内安装有轮轴（8），所述轮轴（8）安装在万向轮本体（14）的中心孔（15）内，所述万向轮本体（14）外表面设置有梯形开口（16），所述轮架（17）内设置有弹架（7），所述弹架（7）上侧通过弹性件（13）和底板（9）连接，所述弹架（7）下侧设置在轮轴（8）上，所述固定板（11）两侧设置有伸缩装置（12），所述伸缩装置（12）一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亚洲，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯利宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44