一种可转四角螺纹梳刀制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种可转四角螺纹梳刀。一种可转四角螺纹梳刀，包括正方形本体；所述正方形本体的四个角上分别设置有螺纹梳齿；所述螺纹梳齿包括精齿和粗齿；所述螺纹梳齿从精齿向粗齿向下倾斜的开刃角度为8°±2′。本实用新型专利技术的一种可转四角螺纹梳刀，设计为可转四角，充分利用刀具材料，开刃角度为8°，该角度刃口能够使切削产生的铁屑顺利排出，不打刀，不粘刀；粗齿刃口部分宽度比精齿宽，排屑更充分，接受水量更大，降温效果更好，从而提高刀具寿命；通过调整粗齿和精齿齿顶齿底差优化切削分配，保证形成自由式切削方式；装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可转四角螺纹梳刀
本技术涉及螺纹梳刀领域，特别是涉及一种可转四角螺纹梳刀。
技术介绍
目前在石油管螺纹加工车削领域，常用刀具都是三角形双面齿，和长方形单面齿，可转位的三角形螺纹梳刀，刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低。螺纹刀具材料是通常采用含有碳化钨碳化钽等贵重材料的硬质合金，价格高昂，现有刀具没有充分利用，造成资源浪费；传统螺纹梳刀采用斜拉杆拉紧方式，由于斜拉杆强度较低，加工时刀片容易松动，会造成尺寸不准确，刀具容易打刀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可转四角螺纹梳刀，设计为可转四角，充分利用刀具材料，开刃角度为8°，不打刀，不粘刀；排屑充分，降温效果好，提高了刀具寿命；通过调整粗齿和精齿齿顶齿底差优化切削分配，保证形成自由式切削方式；装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可转四角螺纹梳刀，它包括正方形本体；所述正方形本体的宽度为19±0.05mm；所述正方形本体的四个角上分别设置有螺纹梳齿；所述螺纹梳齿包括精齿和粗齿；所述螺纹梳齿从精齿向粗齿向下倾斜的开刃角度为8°±2′，所述精齿左侧底部的圆角半径为0.412±0.02mm、齿尖的圆角半径为0.356±0.02mm、右侧底部的圆角半径与齿尖圆角半径相同；所述粗齿的齿尖的圆角半径为0.356±0.03mm；所述精齿相对于左侧底部的高度为1.392±0.01mm，粗齿的齿尖低于精齿的高度差为0.24±0.025mm，精齿的右侧底部低于左侧底部的高度差为0.079±0.01mm；所述精齿的腰部的宽度为1.27±0.015mm、底部一半的宽度为1.1±0.1mm。所述精齿和粗齿的齿角皆为60°。所述粗齿的刃口宽度大于精齿的刃口宽度。所述正方形本体中间设置有销孔，通过正方形本体的相邻的两边与刀杆卡住，再通过压板压住正方形本体，使其与刀杆固定。本技术的有益效果：本技术的一种可转四角螺纹梳刀，设计为可转四角，充分利用刀具材料，开刃角度为8°，该角度刃口能够使切削产生的铁屑顺利排出，不打刀，不粘刀；粗齿刃口部分宽度比精齿宽，排屑更充分，接受水量更大，降温效果更好，从而提高刀具寿命；通过调整粗齿和精齿齿顶齿底差优化切削分配，保证形成自由式切削方式；装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。附图说明图1为实施例的一种可转四角螺纹梳刀的示意图；图2为实施例的一种可转四角螺纹梳刀的螺纹梳齿的局部放大的示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1和图2所示，本实施例提供了一种可转四角螺纹梳刀，它包括正方形本体1；所述正方形本体1的宽度L为19±0.05mm；所述正方形本体1的四个角上分别设置有螺纹梳齿；所述螺纹梳齿包括精齿2和粗齿3；所述螺纹梳齿从精齿2向粗齿3向下倾斜的开刃角度β为8°±2′，所述精齿2左侧底部的圆角半径R3为0.412±0.02mm、齿尖的圆角半径R1为0.356±0.02mm、右侧底部的圆角与齿尖圆角相同；所述粗齿3的齿尖的圆角半径R2为0.356±0.03mm；所述精齿2相对于左侧底部的高度a为1.392±0.01mm，粗齿3的齿尖低于精齿2的高度差b为0.24±0.025mm，精齿2的右侧底部低于左侧底部的高度差c为0.079±0.01mm；所述精齿2的腰部的宽度e为1.27±0.015mm、底部一半的宽度f为1.1±O.1mm；所述精齿2和粗齿3的齿角γ皆为60°；所述粗齿3的刃口宽度大于精齿2的刃口宽度；所述正方形本体1中间设置有销孔，通过正方形本体1的相邻的两边与刀杆卡住，再通过压板压住正方形本体1，使其与刀杆固定。本实施例的一种可转四角螺纹梳刀，采用螺销和压板组合压紧方式，使刀具装夹更为牢固，不容易出现晃动，提高刀具使用寿命，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。本实施例的一种可转四角螺纹梳刀，设计为可转四角，充分利用刀具材料，开刃角度为8°，该角度刃口能够使切削产生的铁屑顺利排出，不打刀，不粘刀；粗齿刃口部分宽度比精齿宽，排屑更充分，接受水量更大，降温效果更好，从而提高刀具寿命；通过调整粗齿和精齿齿顶齿底差优化切削分配，保证形成自由式切削方式；装夹方便、牢固，节省辅助时间，减轻劳动强度，节约生产成本，提高生产效率。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转四角螺纹梳刀，其特征在于：它包括正方形本体；所述正方形本体的宽度为19±0.05mm；所述正方形本体的四个角上分别设置有螺纹梳齿；所述螺纹梳齿包括精齿和粗齿；所述螺纹梳齿从精齿向粗齿向下倾斜的开刃角度为8°±2′，所述精齿左侧底部的圆角半径为0.412±0.02mm、齿尖的圆角半径为0.356±0.02mm、右侧底部的圆角半径与齿尖圆角半径相同；所述粗齿的齿尖的圆角半径为0.356±0.03mm；所述精齿相对于左侧底部的高度为1.392±0.01mm，粗齿的齿尖低于精齿的高度差为0.24±0.025mm，精齿的右侧底部低于左侧底部的高度差为0.079±0.01mm；所述精齿的腰部的宽度为1.27±0.015mm、底部一半的宽度为1.1±0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种可转四角螺纹梳刀，其特征在于：它包括正方形本体；所述正方形本体的宽度为19±0.05mm；所述正方形本体的四个角上分别设置有螺纹梳齿；所述螺纹梳齿包括精齿和粗齿；所述螺纹梳齿从精齿向粗齿向下倾斜的开刃角度为8°±2′，所述精齿左侧底部的圆角半径为0.412±0.02mm、齿尖的圆角半径为0.356±0.02mm、右侧底部的圆角半径与齿尖圆角半径相同；所述粗齿的齿尖的圆角半径为0.356±0.03mm；所述精齿相对于左侧底部的高度为1.392±0.01mm，粗齿的齿尖低于精齿的高度差为0.24±0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，
申请(专利权)人：昆山华辰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32