一种磁钢坯料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁钢坯料切割装置，包括：工作台、放置平台、L型板、压紧气缸、水平滑轨、滑块、固定块、水平气缸、纵向滑轨、切刀座、安装块、纵向气缸、切割刀、转轴、电机、锥齿轮，所述L型板为两块固接在放置平台内侧，所述L型板水平部置于放置平台的上方且每个L型板水平部上端面处均固接一个压紧气缸，所述滑块通过水平滑轨与工作台上端面滑动连接，所述水平气缸活塞杆末端向左穿过固定块后与滑块右端面固接，所述切刀座通过纵向滑轨与滑块上端面滑动连接，所述纵向气缸活塞杆向内穿过安装块，末端与切刀座外端面固接，所述切割刀通过转轴与切刀座左端面转动连接。本实用新型专利技术具有结构新颖、效率高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢坯料切割装置
本技术涉及一种磁钢坯料切割装置，应用于磁钢加工

技术介绍
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，在磁钢加工过程中，有时需要对磁钢坯料进行切割处理，但目前市场上的切割装置结构过于简单，操作不便，还有一部分厂家通过操作工手持切割器械对坯料进行切割，更为耗时耗力。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种磁钢坯料切割装置，具有结构新颖、效率高效的优点。本技术公开了一种磁钢坯料切割装置，包括：工作台、放置平台、L型板、压紧气缸、水平滑轨、滑块、固定块、水平气缸、纵向滑轨、切刀座、安装块、纵向气缸、切割刀、转轴、电机、锥齿轮，所述放置平台水平固接在工作台上端面内侧，所述L型板为两块固接在放置平台内侧，所述L型板的竖直部与工作台上端面固接，所述L型板水平部置于放置平台的上方且每个L型板水平部上端面处均固接一个压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆向下穿过L型板后末端固接一个防滑弹性块，所述水平滑轨固接在工作台上端面外侧，所述滑块通过水平滑轨与工作台上端面滑动连接，所述固定块固接在水平滑轨右侧，所述水平气缸水平安装在固定块右端面上，所述水平气缸活塞杆末端向左穿过固定块后与滑块右端面固接，所述滑块上端面处纵向固接有两根纵向滑轨，所述切刀座通过纵向滑轨与滑块上端面滑动连接，所述安装块固设在滑块上端面外侧，所述纵向气缸固接在安装块外端面上，且纵向气缸活塞杆向内穿过安装块，末端与切刀座外端面固接，所述切割刀通过转轴与切刀座左端面转动连接，所述转轴的右端伸入切刀座内部且末端固接一个锥齿轮，所述电机竖直安装在切刀座顶部，且电机输出轴末端向下伸入切刀座内部，电机输出轴末端亦固接一个锥齿轮，所述电机输出轴上的锥齿轮与转轴末端的锥齿轮相啮合。所述滑块的上端高于放置台的最上端。所述切刀座的下端面上开有与纵向滑轨相匹配的凹槽。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、结构新颖；2、效率高效。附图说明图1是本技术一种磁钢坯料切割装置的俯视结构示意图；图2是本技术中切刀座的内部结构示意图；图3是本技术中L型板处的右视结构示意图。其中：1-工作台；2-放置平台；3-L型板；4-压紧气缸；5-水平滑轨；6-滑块；7-固定块；8-水平气缸；9-纵向滑轨；10-切刀座；11-安装块；12-纵向气缸；13-切割刀；14-转轴；15-电机；16-锥齿轮；41-防滑弹性块。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了一种磁钢坯料切割装置，包括：工作台1、放置平台2、L型板3、压紧气缸4、水平滑轨5、滑块6、固定块7、水平气缸8、纵向滑轨9、切刀座10、安装块11、纵向气缸12、切割刀13、转轴14、电机15、锥齿轮16，所述放置平台2水平固接在工作台上1端面内侧，所述L型板3为两块固接在放置平台2内侧，所述L型板3的竖直部与工作台上端面固接，所述L型板3水平部置于放置平台2的上方且每个L型板3水平部上端面处均固接一个压紧气缸4，所述压紧气缸4活塞杆向下穿过L型板3后末端固接一个防滑弹性块41，所述水平滑轨5固接在工作台1上端面外侧，所述滑块6通过水平滑轨5与工作台1上端面滑动连接，所述固定块7固接在水平滑轨5右侧，所述水平气缸8水平安装在固定块7右端面上，所述水平气缸8活塞杆末端向左穿过固定块7后与滑块6右端面固接，所述滑块6上端面处纵向固接有两根纵向滑轨9，所述切刀座10通过纵向滑轨9与滑块6上端面滑动连接，所述安装块11固设在滑块6上端面外侧，所述纵向气缸12固接在安装块11外端面上，且纵向气缸12活塞杆向内穿过安装块11，末端与切刀座10外端面固接，所述切割刀13通过转轴14与切刀座10左端面转动连接，所述转轴14的右端伸入切刀座10内部且末端固接一个锥齿轮16，所述电机15竖直安装在切刀座10顶部，且电机15输出轴末端向下伸入切刀座10内部，电机15输出轴末端亦固接一个锥齿轮16，所述电机15输出轴上的锥齿轮16与转轴14末端的锥齿轮16相啮合。所述滑块6的上端高于放置台2的最上端，保证切刀座10能滑动至放置台2的上方。所述切刀座10的下端面上开有与纵向滑轨9相匹配的凹槽。本技术是这样实施的：将磁钢坯料置于放置台2的上方，通过压紧气缸4压紧坯料的两侧，启动电机15，电机15通过锥齿轮16带动转轴14及切割刀13转动，通过水平气缸8带动滑块6沿着水平滑轨5左右行走，将切割刀13移动至待切割的位置，并通过纵向气缸12带动切割刀13向坯料靠近并开始切割，采用本技术方案，可对同一坯料的多个位置进行切割，无需人力操作，切割效率大大提高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢坯料切割装置，包括：工作台、放置平台、L型板、压紧气缸、水平滑轨、滑块、固定块、水平气缸、纵向滑轨、切刀座、安装块、纵向气缸、切割刀、转轴、电机、锥齿轮，所述放置平台水平固接在工作台上端面内侧，所述L型板为两块固接在放置平台内侧，所述L型板的竖直部与工作台上端面固接，其特征在于：所述L型板水平部置于放置平台的上方且每个L型板水平部上端面处均固接一个压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆向下穿过L型板后末端固接一个防滑弹性块，所述水平滑轨固接在工作台上端面外侧，所述滑块通过水平滑轨与工作台上端面滑动连接，所述固定块固接在水平滑轨右侧，所述水平气缸水平安装在固定块右端面上，所述水平气缸活塞杆末端向左穿过固定块后与滑块右端面固接，所述滑块上端面处纵向固接有两根纵向滑轨，所述切刀座通过纵向滑轨与滑块上端面滑动连接，所述安装块固设在滑块上端面外侧，所述纵向气缸固接在安装块外端面上，且纵向气缸活塞杆向内穿过安装块，末端与切刀座外端面固接，所述切割刀通过转轴与切刀座左端面转动连接，所述转轴的右端伸入切刀座内部且末端固接一个锥齿轮，所述电机竖直安装在切刀座顶部，且电机输出轴末端向下伸入切刀座内部，电机输出轴末端亦固接一个锥齿轮，所述电机输出轴上的锥齿轮与转轴末端的锥齿轮相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种磁钢坯料切割装置，包括：工作台、放置平台、L型板、压紧气缸、水平滑轨、滑块、固定块、水平气缸、纵向滑轨、切刀座、安装块、纵向气缸、切割刀、转轴、电机、锥齿轮，所述放置平台水平固接在工作台上端面内侧，所述L型板为两块固接在放置平台内侧，所述L型板的竖直部与工作台上端面固接，其特征在于：所述L型板水平部置于放置平台的上方且每个L型板水平部上端面处均固接一个压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆向下穿过L型板后末端固接一个防滑弹性块，所述水平滑轨固接在工作台上端面外侧，所述滑块通过水平滑轨与工作台上端面滑动连接，所述固定块固接在水平滑轨右侧，所述水平气缸水平安装在固定块右端面上，所述水平气缸活塞杆末端向左穿过固定块后与滑块右端面固接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛建华，胡文杰，
申请(专利权)人：滁州恒通磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34