【技术实现步骤摘要】
一种石油套管化学法修复方法
本专利技术涉及一种石油管具修复方法，特别涉及一种石油套管化学法修复方法。
技术介绍
在油气田的开采过程中，由于地质条件比较复杂，比如斜井、水平井等，经常会出现油井套管破损的情况。油井套管损坏对油田开发会造成如下危害：1、生产管柱不能正常下入井内；2、套管坏部位处于水层或砂层位置时，油井会大量出水或出砂；3、油井增产措施无法进行；4、易造成套管外井喷；5、引起油井报废。对石油井下的套管破裂，有缝或洞的修理，有以下几种方法：1、挤水泥浆：当油层压力不大，破裂和漏失不严重时，可用挤水泥浆的办法进行修理。其工艺办法为：先用比套管内径小8～10毫米通井规通径，然后在破口适当位置下一个悬空封堵器（工具名称叫桥塞），把破口以下井筒临时封掉，再在桥塞以上注入一定量的水泥浆，使其凝固成水泥塞，水泥塞凝固后，钻开套管中的水泥塞，并试压检查水泥封固的破口质量，待确认封固质量合格后，再钻开悬空封堵器（桥塞），并冲砂到井底。用这种方法修复的套管一般可承受40～80兆帕的压力，以后该井有高压施工应下封隔器保护，避免该段承受高压。2、补贴法：就是坏套管的内壁上贴一层...
【技术保护点】
1.一种石油套管化学法修复方法，其特征是包括以下步骤：（a）、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管（1）的破损处，将第一封隔器（3）下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵（2），使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂（4）下入第一封隔器（3）上部形成防护层；（b）、向油井套管（1）内下入安装好的中心管（20）：通过第二封隔器（6）将中心管（20）支撑固定，且所述中心管（20）的底部设有第二盲堵（5），中心管（20）的外壁固定连接反应副缸套（7），在反应副缸套（7）的内腔装有铝热反应剂（16），所述反应副缸套（7）的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头（8）堵塞；所述中心管...
【技术特征摘要】
1.一种石油套管化学法修复方法，其特征是包括以下步骤：（a）、首先，通过测井用的探测仪，找到油井套管（1）的破损处，将第一封隔器（3）下入油井套管下部进行封隔，并安装第一盲堵（2），使套管下部的原油隔离，再将隔离防护砂（4）下入第一封隔器（3）上部形成防护层；（b）、向油井套管（1）内下入安装好的中心管（20）：通过第二封隔器（6）将中心管（20）支撑固定，且所述中心管（20）的底部设有第二盲堵（5），中心管（20）的外壁固定连接反应副缸套（7），在反应副缸套（7）的内腔装有铝热反应剂（16），所述反应副缸套（7）的外壁设有多个斜孔，并且斜孔通过锡堵头（8）堵塞；所述中心管（10）的内腔由下到上依次安装有打火固定套（12）、点火器（13）、点火锁环（14）、可燃球座（15）、可燃密封套（17）和丝堵体（21），所述打火固定套（12）将点火器（13）固定，且点火器（13）的上方设有点火锁环（14）；所述可燃球座（15）的底部与点火锁环（14）的上表面接触，可燃球座（15）的顶部安装在可燃密封套（17）的内壁，所述可燃密封套（17的外壁与中心管（20）的内壁通过螺纹连接，在井口处投入钢球（24），通过钢球座封在可燃密封套（17）的中部的可燃球座（15）上沿处，然后，再从井口下入丝堵体（21），该丝堵体（21）上设有单向阀（22）和反向单向阀（23）；（c）、从井口处向油井套管（1）内打压至0.8兆帕，在钢球（24）的座封下，由于可燃球座（15）与可燃密封套（17）之间通过密封圈连接，所以在压力下会使可燃球座（15）向下加速移动，进一步推动点火锁环（14）下压点火器（13）实现点火，并将镁材料制成的可燃球座（15）引燃，进一步将镁材料制成的可燃密封套（17）燃烧，钢球（24）下落至第二盲堵上方，此时也停止从井口打压；其中，可燃球座（15）和可燃密封套（17）的燃烧对反应副缸套（7）内的铝热反应剂（16）实现高温加热，引发铝热反应，铝热反应生成的熔融状态的铁和三氧化二铝将锡堵头（8）熔化，熔融状态的铁和三氧化二铝顺着进入中心管（20）与油井套管（1）之间的空腔内，继续上升并将油井套管的待修复段填充；（d）、铝热反应完成后，上提丝堵体（21），再从井口下入磨鞋对油井套管进行磨削，将留在油井套管内的中心管、反应副缸套（7）、打火固定套（12）、点火器（13）和点火锁环（14）及钢球（24），通过磨鞋将其磨掉，然后再从井口下入...
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