一种五金件用高强度耐磨合金棒制造技术

本发明专利技术公开了一种五金件用高强度耐磨合金棒，包括：合金芯块和合金表层，合金表层通过熔铸的方式固定在合金芯块的外表面；合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.6‑0.8%，Si的含量占1.2‑2.2%，Mn的含量占0.7‑1.1%，Co的含量占0.2‑0.6%，Zn的含量占0.7‑1.1%，Al的含量占2.2‑2.5%，Ti的含量占1.8‑2.4%，Ni的含量占0.8‑1.2%，Mo的含量占0.4‑1.6%，余量为Fe以及不可避免的杂质；合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占15‑25%，钛的含量占1‑3%，Co的含量占1‑5%，Ni的含量占8‑16%，Mn的含量占11‑16%，W的含量占3‑7%，V的含量占1‑5%，润滑剂的含量占1‑9%，其余为聚丙烯熔体，通过上述方式，本发明专利技术不仅能够提高合金棒的表面耐磨性以及芯部强度，而且还能降低成本，提高使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件用高强度耐磨合金棒
本专利技术涉及一种五金件，特别涉及一种五金件用高强度耐磨合金棒。
技术介绍
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，主要用于汽车、航天、建筑等行业，而目前在汽车行业中使用的五金件以棒类、轴类为主，而该类五金件在所用的材质上，大多采用传统合金块制得，不仅所需的生产较大，而且其物理特性无法进行较大突破，且在强度和耐磨性能方面表现尤为突出。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种五金件用高强度耐磨合金棒，不仅能够提高合金棒的表面耐磨性以及芯部强度，而且还能降低成本，提高使用价值。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种五金件用高强度耐磨合金棒，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.6-0.8%，Si的含量占1.2-2.2%，Mn的含量占0.7-1.1%，Co的含量占0.2-0.6%，Zn的含量占0.7-1.1%，Al的含量占2.2-2.5%，Ti的含量占1.8-2.4%，Ni的含量占0.8-1.2%，Mo的含量占0.4-1.6%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占15-25%，钛的含量占1-3%，Co的含量占1-5%，Ni的含量占8-16%，Mn的含量占11-16%，W的含量占3-7%，V的含量占1-5%，润滑剂的含量占1-9%，其余为聚丙烯熔体。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质为P、S、N的任意一种或多种混合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质总量不超过0.02%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.005%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述合金芯块的直径为12-20mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述合金表层的厚度为1.5-3.5mm。本专利技术的有益效果是：1）本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒，通过对合金棒内部中心的合金芯块的成分、配比进行合理的改进，大幅提高了合金芯块的强度，从而使得合金棒的芯部强度得到大幅提升；2）本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒，通过对合金棒外部的合金表面的成分、配比进行合理的改进，大幅提高了合金表层的耐磨性能，从而加强了合金棒的表面耐磨性；3）本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒，通过将高耐磨的合金表层通过熔铸的方式固定在高强度的合金芯块表面，相比于传统的单合金材料，能够减少金属成分的含量，从而降低生产成本。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种五金件用高强度耐磨合金棒，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.6%，Si的含量占2.2%，Mn的含量占0.7%，Co的含量占0.6%，Zn的含量占0.7%，Al的含量占2.5%，Ti的含量占1.8%，Ni的含量占1.2%，Mo的含量占0.4%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占25%，钛的含量占1%，Co的含量占5%，Ni的含量占8%，Mn的含量占16%，W的含量占3%，V的含量占5%，润滑剂的含量占1%，其余为聚丙烯熔体。实施例2：一种五金件用高强度耐磨合金棒，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.8%，Si的含量占1.2%，Mn的含量占1.1%，Co的含量占0.2%，Zn的含量占1.1%，Al的含量占2.2%，Ti的含量占2.4%，Ni的含量占0.8%，Mo的含量占1.6%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占15%，钛的含量占3%，Co的含量占1%，Ni的含量占16%，Mn的含量占11%，W的含量占7%，V的含量占1%，润滑剂的含量占9%，其余为聚丙烯熔体。实施例3：一种五金件用高强度耐磨合金棒，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.7%，Si的含量占1.7%，Mn的含量占0.9%，Co的含量占0.4%，Zn的含量占0.9%，Al的含量占2.35%，Ti的含量占2.1%，Ni的含量占1.0%，Mo的含量占1.0%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占20%，钛的含量占2%，Co的含量占3%，Ni的含量占12%，Mn的含量占13.5%，W的含量占5%，V的含量占3%，润滑剂的含量占5%，其余为聚丙烯熔体。进一步说明，所述不可避免的杂质为P、S、N的任意一种或多种混合；所述不可避免的杂质总量不超过0.02%；所述不可避免的杂质的单一含量不超过0.005%。进一步说明，所述合金芯块的直径为12-20mm；所述合金表层的厚度为1.5-3.5mm。再进一步说明，本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒的制备方法具体如下：1）按照上述配比选取合金芯块的各成分原料，并将其混合投入高温熔炉内进行高温融合，随后浇铸至指定模具中，冷却后得到合金芯块；2）将上述合金芯块放入浇铸箱型腔的中心，使得合金芯块的外周与型腔之间存在一定间隙，随后将合金芯块固定；3）按照上述配比选取合金表层的各成分原料，并将其混合投入高温熔炉内进行高温融合，得到高温合金液；4）将高温合金液浇注至固定有合金芯块的浇铸箱型腔中，使得高温合金液包裹住合金芯块，最终冷却后得到五金件用高强度耐磨合金棒。区别于现有技术，本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒，一方面，通过对合金棒内部中心的合金芯块的成分、配比进行合理的改进，大幅提高了合金芯块的强度，从而使得合金棒的芯部强度得到大幅提升；另一方面，通过对合金棒外部的合金表面的成分、配比进行合理的改进，大幅提高了合金表层的耐磨性能，从而加强了合金棒的表面耐磨性；此外，本专利技术一种五金件用高强度耐磨合金棒，通过将高耐磨的合金表层通过熔铸的方式固定在高强度的合金芯块表面，相比于传统的单合金材料，能够减少金属成分的含量，从而降低生产成本。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件用高强度耐磨合金棒，其特征在于，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.6‑0.8%，Si的含量占1.2‑2.2%，Mn的含量占0.7‑1.1%，Co的含量占0.2‑0.6%，Zn的含量占0.7‑1.1%，Al的含量占2.2‑2.5%，Ti的含量占1.8‑2.4%，Ni的含量占0.8‑1.2%，Mo的含量占0.4‑1.6%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占15‑25%，钛的含量占1‑3%，Co的含量占1‑5%，Ni的含量占8‑16%，Mn的含量占11‑16%，W的含量占3‑7%，V的含量占1‑5%，润滑剂的含量占1‑9%，其余为聚丙烯熔体。

【技术特征摘要】
1.一种五金件用高强度耐磨合金棒，其特征在于，包括：合金芯块和合金表层，所述合金表层通过熔铸的方式固定在所述合金芯块的外表面；所述合金芯块具体包括如下质量百分含量的成分：C的含量占0.6-0.8%，Si的含量占1.2-2.2%，Mn的含量占0.7-1.1%，Co的含量占0.2-0.6%，Zn的含量占0.7-1.1%，Al的含量占2.2-2.5%，Ti的含量占1.8-2.4%，Ni的含量占0.8-1.2%，Mo的含量占0.4-1.6%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述合金表层具体包括如下质量百分含量的成分：Mg的含量占15-25%，钛的含量占1-3%，Co的含量占1-5%，Ni的含量占8-16%，Mn的含量占1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国章，
申请(专利权)人：苏州特鑫精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32