一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征，通过将电镀污泥、制革污泥、金属固废物用水洗去除杂质，再加入酸溶解电镀污泥，去除泥沙等杂质，制得金属盐溶液，再加入金属络合剂、金属萃取剂、金属扑获剂、金属沉淀剂，分离出铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液，再制取金属盐、金属氧化物、氢氧化合物及高分子金属有机物。将金属溶液通过电解法，电解制取高纯金属铜、镍、铬、钴、锌、锰。整个工艺流程，清洁节能、绿色环保，变废为宝，循环利用。电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取的金属产品，质量好，价值高，市场需求广，具有很好的经济效益，环境效益和社会效益，前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺
一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，属于固废回收再利用的环保领域。
技术介绍
电镀、制革是产品加工的重要环节，随着科技的飞速发展，金属、塑胶、陶瓷、树脂等材料，更多的行业产品都需要电镀，以增加表面美观，抗氧化抗腐蚀的强度，经久耐用。制革过程需要加入大量的铬粉等化工原料，对皮革进行处理，因而电镀、皮革加工产生大量的废水废渣，需经过处置，达标后排放。最后需排放的电镀、制革污泥最终需集中处置，以排除电镀、制革污泥的二次污染，减少对场地和土地资源的占用和浪费。由于国内外每年产生有上亿吨的电镀、制革污泥、报废的金属化工品，对环境和人类的影响和危害可想而知。目前，电镀污泥、制革污泥、废化工的处置方法，一般采用固化填埋法，水泥厂高温处置生产水泥，发电厂高温处置，这些方法没有对电镀污泥中的高价值金属提取，浪费了大量资源，高温燃烧后的电镀、制革污泥再进入环境领域，易产生二次污染。也有的采用焙烧或酸溶或碱溶法，提取电镀、制革污泥中的金属，但提取金属的效果不理想，工艺复杂，提取的金属杂质多，纯度低，成本高，利润低或亏损，工艺过程易产生二次污染，电镀污泥处置量不大，不利于大规模应用。随着人类对环境及健康的日益重视，各国政府、科研院校、社会团体、个人，投入了巨大的人财物，进行研究，尝试各种不同的方法，也专利技术了许多的不同专利，但效果不理想，存在许多问题。例如1：“一种电镀污泥资源化处理及综合回收利用的方法”，申请号：201510700010·0，公告号：CN105256141A。该专利技术专利对电镀污泥回收作了较详细的叙述，其过程似乎很好很完美，但存在很多问题：第一、提取的金属杂质含量多，纯度不高。第二、选用的金属沉淀剂磷酸钠，不仅能沉淀铬，同时能沉淀锌、锰、铁、铜、镍、铅、钙、铝等金属，碳酸钠也有似性质。所以，用磷酸钠和碳酸钠不可能将铬、锌、锰混合溶液中逐个分离出来。第三、由于该工艺镍钴混合在一起，铬锌锰又混合分不开，整个专利技术工艺，基本上起不到从电镀污泥中分离提取金属的目的，实用性不高，难以工业化应用。
技术实现思路
本专利技术专利的目的，创新发展，使电镀、制革污泥处置工业化、实用化、高效化。改变原有的对电镀、制革污泥进行湿化处置方法，工艺中，通过加入不同的物质，逐步精确有效地分离出各种不同的金属溶液，制成高纯金属化合物，再将金属溶液通过电解法，制取高纯金属，整个工艺流程，清洁节能，绿色环保。电镀、制革污泥回收制取的产品纯度高，价值高，市场需求广，前景广阔。本专利技术通过以下方法实施：1、一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征：将电镀污泥、制革污泥、金属固废物中的一种或多种放入反应釜中，加入水和酸搅拌溶解，制得混合金属溶液，再加入金属络合剂、萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离出金属铜溶液、镍溶液、钴溶液、铬溶液、锌溶液、锰溶液，制取不同的金属化合物，再分别将铜溶液、镍溶液、铬溶液、锌溶液、钴溶液、锰溶液，放入电解槽中电解，制取金属铜、锌、铬、镍、钴、锰。(1)、根据权利要求1所述，将电镀污泥、制革污泥、金属固废物磨细放入反应釜中，加入水，搅拌，过滤去除污泥中粗杂质，得到融溶滤液。(2)、根据权利要求(1)所述，将融溶滤液中加入水和酸，充分搅拌，完全溶解金属及化合物，再加入还原剂，搅拌，去除残存六价铬，过滤，去除泥沙及杂质，滤液为铜、镍、铬、锌、铁、钴、锰等混合金属溶液。(3)、根据权利要求(2)所述，将混合金属溶液放入反应釜中，加入碱、金属络合剂、金属萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离制取铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液及金属。①、加入碱、氧化剂、草酸、草酸盐、乙酰丙酮、赤血盐、乙二胺四乙酸二钠、黄血盐、8-羟基哇啉中的一种或多种，过滤，制得三价铬溶液、乙酰丙酮铬、8-羟基哇啉铬、金属颜料中的一种或多种，再将乙酰丙酮铬或8-羟基哇啉铬进行萃取，制得三价铬溶液。A、将三价铬溶液制取三价铬化合物。B、将三价铬溶液放入电解槽中电解，制取金属铬。②、加入碱，调节PH为2左右，过滤，滤饼为氢氧化铁，滤液中加入镍络合剂或萃取剂，再加入酸反萃取，制得镍溶液。A、将镍溶液制取镍化合物。B、将镍溶液放入电解槽中电解，制得金属镍。③、加入碱，调节PH值为2.8-3.3，过滤，滤饼为氢氧化铁，滤液中加入铜络合剂或萃取剂，再加入酸反萃取，制得铜溶液。A、将铜滤液制取铜化合物。B、将铜溶液放入电解槽中电解，制取金属铜。④、滤液调节PH值为2.7，加入8-羟基哇啉或CyX272萃取，过滤，制得8-羟基哇啉钴或钴萃取液，再加入酸反萃取，制得钴溶液。A、将钴溶液制取钴化合物。B、将钴溶液放入电解槽中电解，制得金属钴。⑤、滤液调节PH值为1.3-2.5，加入8-羟基喹啉、乙酰丙酮、萃取剂中的一种，制得8-羟基喹啉锌、乙酰丙酮锌、锌萃取液中的一种，加入酸反萃取，制得锌溶液。A、将锌溶液制取锌化合物。B、将锌溶液放入电解槽中电解，制得金属锌。⑥、加入碱，调节PH值4.3左右，加入8-羟基喹啉，制得8-羟基哇啉锰，加入酸，制得锰溶液。A、将溶液制取锰化合物。B、将锰溶液放入电解槽中电解，制得金属锰。⑦、根据权利要求1所述，制取的金属化合物为金属盐、金属氧化物、金属氢氧化物、高分子有机金属化合物。2、电镀污泥为所有金属电镀处置污泥、金属表面处置污泥、线路板处置后的污泥，固废物为废工业金属化工品、电解金属废渣、电解金属矿废渣、金属加工废渣。3、金属络合剂或萃取剂或沉淀剂为：乙二胺四乙酸二盐、黄血盐、乙酰丙酮、草酸、赤血盐、8-羟基喹啉、M5640、P204-磺化煤油、P507-煤油、N510-煤油、CyX272、HBL110、N-902、LIN984、磷酸二异辛酯中的一种或多种。4、溶解电镀污泥或制革污泥或固废物加入的酸为：硫酸、盐酸、王水、硝酸中的一种或多种。5、电镀污泥或制革污泥或固废物加入酸溶解温度20℃至110℃，反应时间为0.5-5小时。具体实施方式为了更好地使本专利技术专利工业化应用，通过以下实例验证可行性、实用性。1、一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征：将电镀污泥、制革污泥、金属固废物中的一种或多种放入反应釜中，加入水和酸搅拌溶解，制得混合金属溶液，再加入金属络合剂、萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离出金属铜溶液、镍溶液、钴溶液、铬溶液、锌溶液、锰溶液，制取不同的金属化合物，再分别将铜溶液、镍溶液、铬溶液、锌溶液、钴溶液、锰溶液，放入电解槽中电解，制取金属铜、锌、铬、镍、钴、锰。(1)、根据权利要求1所述，将电镀污泥、制革污泥、金属固废物磨细放入反应釜中，加入水，搅拌，过滤去除污泥中粗杂质，得到融溶滤液。(2)、根据权利要求(1)所述，将融溶滤液中加入水和酸，充分搅拌，完全溶解金属及化合物，再加入还原剂，搅拌，去除残存六价铬，过滤，去除泥沙及杂质，滤液为铜、镍、铬、锌、铁、钴、锰等混合金属溶液。(3)、根据权利要求(2)所述，将混合金属溶液放入反应釜中，加入碱、金属络合剂、金属萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离制取铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液及金属。①、加入碱、氧化剂、草酸、草酸盐、乙酰丙酮、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征：将电镀污泥、制革污泥、金属固废物中的一种或多种放入反应釜中，加入水和酸搅拌溶解，制得混合金属溶液，再加入金属络合剂、萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离出金属铜溶液、镍溶液、钴溶液、铬溶液、锌溶液、锰溶液，制取不同的金属化合物，再分别将铜溶液、镍溶液、铬溶液、锌溶液、钴溶液、锰溶液，放入电解槽中电解，制取金属铜、锌、铬、镍、钴、锰。(1)、将电镀污泥、制革污泥、金属固废物磨细放入反应釜中，加入水，搅拌，过滤去除污泥中粗杂质，得到融溶滤液。(2)、将融溶滤液中加入水和酸，充分搅拌，完全溶解金属及化合物，再加入还原剂，搅拌，去除残存六价铬，过滤，去除泥沙及杂质，滤液为铜、镍、铬、锌、铁、钴、锰等混合金属溶液。(3)、将混合金属溶液放入反应釜中，加入碱、金属络合剂、金属萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离制取铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液及金属。①、加入碱、氧化剂、草酸、草酸盐、乙酰丙酮、赤血盐、乙二胺四乙酸二钠、黄血盐、8‑羟基哇啉中的一种或多种，过滤，制得三价铬溶液、乙酰丙酮铬、8‑羟基哇啉铬、金属颜料中的一种或多种，再将乙酰丙酮铬或8‑羟基哇啉铬进行萃取，制得三价铬溶液。A、将三价铬溶液制取三价铬化合物。B、将三价铬溶液放入电解槽中电解，制取金属铬。②、加入碱，调节PH为2左右，过滤，滤饼为氢氧化铁，滤液中加入镍络合剂或萃取剂，再加入酸反萃取，制得镍溶液。A、将镍溶液制取镍化合物。B、将镍溶液放入电解槽中电解，制得金属镍。③、加入碱，调节PH值为2.8‑3.3，过滤，滤饼为氢氧化铁，滤液中加入铜络合剂或萃取剂，再加入酸反萃取，制得铜溶液。A、将铜滤液制取铜化合物。B、将铜溶液放入电解槽中电解，制取金属铜。④、滤液调节PH值为2.7，加入8‑羟基哇啉或CyX272萃取，过滤，制得8‑羟基哇啉钴或钴萃取液，再加入酸反萃取，制得钴溶液。A、将钴溶液制取钴化合物。B、将钴溶液放入电解槽中电解，制得金属钴。⑤、滤液调节PH值为1.3‑2.5，加入8‑羟基喹啉、乙酰丙酮、萃取剂中的一种，制得8‑羟基喹啉锌、乙酰丙酮锌、锌萃取液中的一种，加入酸反萃取，制得锌溶液。A、将锌溶液制取锌化合物。B、将锌溶液放入电解槽中电解，制得金属锌。⑥、加入碱，调节PH值4.3左右，加入8‑羟基喹啉，制得8‑羟基哇啉锰，加入酸，制得锰溶液。A、将溶液制取锰化合物。B、将锰溶液放入电解槽中电解，制得金属锰。⑦、制取的金属化合物为金属盐、金属氧化物、金属氢氧化物、高分子有机金属化合物。...
【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥、制革污泥、金属固废物制取金属及金属化合物工艺，其特征：将电镀污泥、制革污泥、金属固废物中的一种或多种放入反应釜中，加入水和酸搅拌溶解，制得混合金属溶液，再加入金属络合剂、萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离出金属铜溶液、镍溶液、钴溶液、铬溶液、锌溶液、锰溶液，制取不同的金属化合物，再分别将铜溶液、镍溶液、铬溶液、锌溶液、钴溶液、锰溶液，放入电解槽中电解，制取金属铜、锌、铬、镍、钴、锰。(1)、将电镀污泥、制革污泥、金属固废物磨细放入反应釜中，加入水，搅拌，过滤去除污泥中粗杂质，得到融溶滤液。(2)、将融溶滤液中加入水和酸，充分搅拌，完全溶解金属及化合物，再加入还原剂，搅拌，去除残存六价铬，过滤，去除泥沙及杂质，滤液为铜、镍、铬、锌、铁、钴、锰等混合金属溶液。(3)、将混合金属溶液放入反应釜中，加入碱、金属络合剂、金属萃取剂、沉淀剂中的一种或多种，分离制取铜溶液、镍溶液、铬溶液、钴溶液、锌溶液、锰溶液及金属。①、加入碱、氧化剂、草酸、草酸盐、乙酰丙酮、赤血盐、乙二胺四乙酸二钠、黄血盐、8-羟基哇啉中的一种或多种，过滤，制得三价铬溶液、乙酰丙酮铬、8-羟基哇啉铬、金属颜料中的一种或多种，再将乙酰丙酮铬或8-羟基哇啉铬进行萃取，制得三价铬溶液。A、将三价铬溶液制取三价铬化合物。B、将三价铬溶液放入电解槽中电解，制取金属铬。②、加入碱，调节PH为2左右，过滤，滤饼为氢氧化铁，滤液中加入镍络合剂或萃取剂，再加入酸反萃取，制得镍溶液。A、将镍溶液制取镍化合物。B、将镍溶液放入电解槽中电解，制得金属镍。③、加入碱，调节PH值为2.8-3.3...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐翔，
申请(专利权)人：唐翔，
类型：发明
国别省市：广西,45
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