一种电线电缆保护管材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆保护管材料及其制备方法，涉及电线电缆保护材料技术领域，该材料包括以下原料：高聚合度PVC、NR‑SBR复合橡胶、气相白炭黑、巴西棕榈蜡、钙十字沸石粉、三氧化二锑、苄基三苯基氯化磷、N‑羟甲基丙烯酰胺、增塑剂、防老剂、促进剂和硫化剂。其制备方法是通过对原料的密炼、开炼成型以及硫化制得的。本发明专利技术的保护管材料制备简单，具有优良的耐高低温性、绝缘性、防水耐腐蚀性、抗冲击韧性、抗压抗拉性以及耐候性，保证护套料在室外高低温、多雨水等恶劣环境下具有较长的使用寿命，保障了保护管内的电缆电线在输送电力信号过程中的稳定性、可靠性和安全性，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆保护管材料及其制备方法
本专利技术涉及电线电缆保护材料
，具体涉及一种电线电缆保护管材料及其制备方法。
技术介绍
随着社会的进步，人们的环保意识也得到加强，世界先进国家己禁止含铅镉的电线电缆保护管上市，不含铅镉的无毒电线电缆保护管已成为一种新趋势。同时电线电缆保护管还应满足抗压强度高、柔韧弯曲性能好、抗压强度高、抗冲击性能好、拉伸强度高、耐热温度高和阻燃性能好、成形性佳等特点。因此，急需提供一种无毒、成形容易、耐热温度高、耐冲击性能好、抗压强度高、阻燃性好，各种性能均优良的电线电缆保护管材料，其制备制造成本低，能够弯曲，便于安装的螺旋缠绕管。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种电线电缆保护管材料及其制备方法，该种保护管材料制备简单，具有优良的耐高低温性、绝缘性、防水耐腐蚀性、抗冲击韧性、抗压抗拉性以及耐候性。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种电线电缆保护管材料，包括以下按重量份计的原料：高聚合度PVC40-50份、NR-SBR复合橡胶55-65份、气相白炭黑10-12份、巴西棕榈蜡6-10份、钙十字沸石粉4-8份、三氧化二锑3-5份、苄基三苯基氯化磷0.6-0.8份、N-羟甲基丙烯酰胺0.7-1.0份、增塑剂1-2份、防老剂1-3份、促进剂1-2份和硫化剂1-2份；上述的NR-SBR复合橡胶通过以下步骤制得的：步骤1：取以下按重量份计的成份：天然橡胶30-35份、丁苯橡胶25-30份、1-乙烯基-2-吡咯烷酮2.5-3份、N-异丙基丙烯酰胺2-3.5份和羟基环己烷苯酮1-1.5份；步骤2：将天然橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为20-22g/L天然橡胶溶液；将丁苯橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为22-24g/L丁苯橡胶溶液；步骤3：向天然橡胶溶液中加入1-乙烯基-2-吡咯烷酮，在温度为50-60℃的条件下搅拌反应2-3h，得混合液A；向丁苯橡胶溶液中加入N-异丙基丙烯酰胺，在温度为55-65℃的条件下搅拌反应3-4h，得混合液B；步骤4：将混合液A和混合液B混合，并加入羟基环己烷苯酮在氮气气氛下加热至60-70℃反应4-6h，得混合液C；最后将混合液C加入沉淀剂进行沉析，并采用索氏提取器对沉析物进行抽提，抽提完毕即得。进一步地，上述的保护管材料包括以下按重量份计的原料：高聚合度PVC45份、NR-SBR复合橡胶60份、气相白炭黑11份、巴西棕榈蜡8份、钙十字沸石粉6份、三氧化二锑4份、苄基三苯基氯化磷0.7份、N-羟甲基丙烯酰胺0.85份、增塑剂1.5份、防老剂2份、促进剂1.5份和硫化剂1.5份。进一步地，上述的NR-SBR复合橡胶通过以下步骤制得的：步骤1：取以下按重量份计的成份：天然橡胶32份、丁苯橡胶26份、1-乙烯基-2-吡咯烷酮3份、N-异丙基丙烯酰胺2.5份和羟基环己烷苯酮1.25份；步骤2：将天然橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为21g/L天然橡胶溶液；将丁苯橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为23g/L丁苯橡胶溶液；步骤3：向天然橡胶溶液中加入1-乙烯基-2-吡咯烷酮，在温度为55℃的条件下搅拌反应2.5h，得混合液A；向丁苯橡胶溶液中加入N-异丙基丙烯酰胺，在温度为60℃的条件下搅拌反应3.5h，得混合液B；步骤4：将混合液A和混合液B混合，并加入羟基环己烷苯酮在氮气气氛下加热至65℃反应5h，得混合液C；最后将混合液C加入沉淀剂进行沉析，并采用索氏提取器对沉析物进行抽提，抽提完毕即得。优选地，上述的增塑剂采用氯甲氧基油酸甲酯或邻苯二甲酸二辛酯。优选地，上述的防老剂采用防老剂4010NA、防老剂4020或防老剂RD中的任一种。优选地，上述的促进剂采用促进剂DM、促进剂TMTD或促进剂H中的任一种。优选地，上述的硫化剂采用过氧化二异丙苯、1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷或双(叔丁基过氧异丙基)苯中的任一种。上述的一种电线电缆保护管材料的制备方法，按照以下步骤进行：(1)按所述重量份配比称取原料；(2)将除硫化剂的其它所有原料输送至密炼机内，密炼处理2-3h，并在密炼结束前的60-70s时，加入硫化剂，密炼结束得混炼料；(3)将混炼料输送至开炼机内，在温度为64-68℃条件下进行开炼成型，将成型后的物料输送至平板硫化机内，在压力为175-185kgf/cm2、温度为140-150℃的条件下,硫化处理8-10min即制得本专利技术的电线电缆保护管材料。本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的电线电缆保护管材料制备简单，原料来源广泛，取材方便，成本低廉，生产过程中零排放、无污染、不产生任何有害、刺激性气味，绿色环保，原料之间相容性能好，可塑性强，密度小，运输及安装便捷，适宜大规模量产；通过对生产原料及其工艺的改进优化，尤其是添加了NR-SBR复合橡胶，协同辅料以及助剂的添加及其作用，使得保护管材料结构实现了致密性改进，达到了立网式分子结构，进而提高了成品电线电缆保护管的各方面性能，具有优良的耐高低温性、绝缘性、防水耐腐蚀性、抗冲击韧性、抗压抗拉性以及耐候性，保证护套料在室外高低温、多雨水等恶劣环境下具有较长的使用寿命，保障了保护管内的电缆电线在输送电力信号过程中的稳定性、可靠性和安全性，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种电线电缆保护管材料，称取以下原料：高聚合度PVC40kg、NR-SBR复合橡胶55kg、气相白炭黑10kg、巴西棕榈蜡6kg、钙十字沸石粉4kg、三氧化二锑3kg、苄基三苯基氯化磷0.6kg、N-羟甲基丙烯酰胺0.7kg、氯甲氧基油酸甲酯1kg、防老剂40201kg、促进剂H1kg和1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷1kg；NR-SBR复合橡胶的制备：步骤1：称取以下成份：天然橡胶30kg、丁苯橡胶25kg、1-乙烯基-2-吡咯烷酮2.5kg、N-异丙基丙烯酰胺2kg和羟基环己烷苯酮1kg；步骤2：将天然橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为20g/L天然橡胶溶液；将丁苯橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为22g/L丁苯橡胶溶液；步骤3：向天然橡胶溶液中加入1-乙烯基-2-吡咯烷酮，在温度为50℃的条件下搅拌反应2h，得混合液A；向丁苯橡胶溶液中加入N-异丙基丙烯酰胺，在温度为55℃的条件下搅拌反应3h，得混合液B；步骤4：将混合液A和混合液B混合，并加入羟基环己烷苯酮在氮气气氛下加热至60℃反应4h，得混合液C；最后将混合液C加入沉淀剂进行沉析，并采用索氏提取器对沉析物进行抽提，抽提完毕即得。上述的一种电线电缆保护管材料的制备方法，按照以下步骤进行：(1)先将除硫化剂的其它所有原料输送至密炼机内，密炼处理2h，并在密炼结束前的60s时，加入硫化剂，密炼结束得混炼料；(2)再将混炼料输送至开炼机内，在温度为64℃条件下进行开炼成型，最后将成型后的物料输送至平板硫化机内，在压力为175kgf/cm2、温度为140℃的条件下,硫化处理8min即制得本专利技术的电线电缆保护管材料。实施例2一种电线电缆保护管材料，称取以下原料：高聚合度PVC45kg、NR-SBR复合橡胶60kg、气相白炭黑11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆保护管材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：高聚合度PVC 40‑50份、NR‑SBR复合橡胶55‑65份、气相白炭黑10‑12份、巴西棕榈蜡6‑10份、钙十字沸石粉4‑8份、三氧化二锑3‑5份、苄基三苯基氯化磷0.6‑0.8份、N‑羟甲基丙烯酰胺0.7‑1.0份、增塑剂1‑2份、防老剂1‑3份、促进剂1‑2份和硫化剂1‑2份；所述NR‑SBR复合橡胶通过以下步骤制得的：步骤1：取以下按重量份计的成份：天然橡胶30‑35份、丁苯橡胶25‑30份、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮2.5‑3份、N‑异丙基丙烯酰胺2‑3.5份和羟基环己烷苯酮1‑1.5份；步骤2：将天然橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为20‑22g/L天然橡胶溶液；将丁苯橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为22‑24g/L丁苯橡胶溶液；步骤3：向天然橡胶溶液中加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，在温度为50‑60℃的条件下搅拌反应2‑3h，得混合液A；向丁苯橡胶溶液中加入N‑异丙基丙烯酰胺，在温度为55‑65℃的条件下搅拌反应3‑4h，得混合液B；步骤4：将混合液A和混合液B混合，并加入羟基环己烷苯酮在氮气气氛下加热至60‑70℃反应4‑6h，得混合液C；最后将混合液C加入沉淀剂进行沉析，并采用索氏提取器对沉析物进行抽提，抽提完毕即得。...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆保护管材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：高聚合度PVC40-50份、NR-SBR复合橡胶55-65份、气相白炭黑10-12份、巴西棕榈蜡6-10份、钙十字沸石粉4-8份、三氧化二锑3-5份、苄基三苯基氯化磷0.6-0.8份、N-羟甲基丙烯酰胺0.7-1.0份、增塑剂1-2份、防老剂1-3份、促进剂1-2份和硫化剂1-2份；所述NR-SBR复合橡胶通过以下步骤制得的：步骤1：取以下按重量份计的成份：天然橡胶30-35份、丁苯橡胶25-30份、1-乙烯基-2-吡咯烷酮2.5-3份、N-异丙基丙烯酰胺2-3.5份和羟基环己烷苯酮1-1.5份；步骤2：将天然橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为20-22g/L天然橡胶溶液；将丁苯橡胶溶于甲苯中，配制成浓度为22-24g/L丁苯橡胶溶液；步骤3：向天然橡胶溶液中加入1-乙烯基-2-吡咯烷酮，在温度为50-60℃的条件下搅拌反应2-3h，得混合液A；向丁苯橡胶溶液中加入N-异丙基丙烯酰胺，在温度为55-65℃的条件下搅拌反应3-4h，得混合液B；步骤4：将混合液A和混合液B混合，并加入羟基环己烷苯酮在氮气气氛下加热至60-70℃反应4-6h，得混合液C；最后将混合液C加入沉淀剂进行沉析，并采用索氏提取器对沉析物进行抽提，抽提完毕即得。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆保护管材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：高聚合度PVC45份、NR-SBR复合橡胶60份、气相白炭黑11份、巴西棕榈蜡8份、钙十字沸石粉6份、三氧化二锑4份、苄基三苯基氯化磷0.7份、N-羟甲基丙烯酰胺0.85份、增塑剂1.5份、防老剂2份、促进剂1.5份和硫化剂1.5份。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆保护管材料，其特征在于，所述NR-SBR复合橡胶通过以下步骤制得的：步骤1：取以下按重量份计的成份：天然橡胶32份、丁苯橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：程劲松，
申请(专利权)人：合肥尚强电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34