一种煤液化铁基催化剂的制备装置制造方法及图纸

技术编号:18776735 阅读:55 留言:0更新日期:2018-08-29 04:31
本实用新型专利技术一种煤液化铁基催化剂的制备装置涉及负载型铁系金属化合物煤液化催化剂的制备装备领域,具体涉及一种煤液化铁基催化剂的制备装置,包括反应器,所述反应器呈圆筒状,反应器内上部设置有一氨水添加装置,反应器内下部设置有一氧化装置,反应器的圆周面上分别设置有一亚铁盐溶液入口和载体悬浮液入口;本实用新型专利技术在一个反应器内实现了单一晶型负载型FeOOH煤液化催化剂的制备,一步法实现负载型FeOOH催化剂的沉淀、负载、氧化及晶化过程。降低了设备投资及催化剂制备成本,提升了负载型FeOOH催化剂合成的可控性,整体降低了催化剂制备工艺的控制难度,大幅缩减了催化剂的制备工艺流程,可用于该类催化剂的规模化连续制备。

【技术实现步骤摘要】
一种煤液化铁基催化剂的制备装置
本技术涉及负载型铁系金属化合物煤液化催化剂的制备装备领域,具体涉及一种煤液化铁基催化剂的制备装置。
技术介绍
煤液化技术包括煤的直接液化和间接液化,而催化剂在煤液化过程中起着关键性的作用,贵金属类催化剂,如Co、Mo、Ni等作为煤液化催化剂,活性高,用量较少,受到了广泛研究,考虑到经济性,Fe基煤液化催化剂,如赤泥、黄铁矿,虽然活性较低,但其低廉的价格和广泛的来源,使其在煤液化领域得到了广泛应用,然而直接使用赤泥或者黄铁矿作为煤液化催化剂存在催化剂粒度大,分散性差,活性低,使用量大的缺陷,为此,人们合成了粒度更小,分散性更好的纳米级的FeOOH,如α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH等。为了进一步提升FeOOH催化剂的活性及活性组分的分散性,专利技术了负载型的FeOOH催化剂,负载型的FeOOH催化剂比非负载的同类催化剂具有明显的高活性优势。现有技术中负载型的FeOOH类纳米级煤液化催化剂的制备一般是在两个反应器中分两步完成,即首先利用亚铁盐和氨水、氢氧化钠等碱性物质制备氢氧化亚铁,然后再利用空气、氧气将其氧化生成FeOOH,两步法制备相关专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤液化铁基催化剂的制备装置,包括反应器(5),其特征在于,所述反应器(5)呈圆筒状,反应器(5)内上部设置有一氨水添加装置(1),反应器(5)内下部设置有一氧化装置(3),反应器(5)的圆周面上分别设置有一亚铁盐溶液入口(8)和载体悬浮液入口(9),所述亚铁盐溶液入口(8)和载体悬浮液入口(9)的中心轴线在同一水平面内,且亚铁盐溶液入口(8)的中心轴线与反应器(5)圆周面在该水平面内的切线平行,载体悬浮液入口(9)的中心轴线与反应器(5)圆周面在该水平面内的切线平行;反应器(5)的底部设置有一产品出料口(10);所述反应器(5)外还设置有一保温装置,保温装置套接在反应器(5)外部,所述...

【技术特征摘要】
1.一种煤液化铁基催化剂的制备装置,包括反应器(5),其特征在于,所述反应器(5)呈圆筒状,反应器(5)内上部设置有一氨水添加装置(1),反应器(5)内下部设置有一氧化装置(3),反应器(5)的圆周面上分别设置有一亚铁盐溶液入口(8)和载体悬浮液入口(9),所述亚铁盐溶液入口(8)和载体悬浮液入口(9)的中心轴线在同一水平面内,且亚铁盐溶液入口(8)的中心轴线与反应器(5)圆周面在该水平面内的切线平行,载体悬浮液入口(9)的中心轴线与反应器(5)圆周面在该水平面内的切线平行;反应器(5)的底部设置有一产品出料口(10);所述反应器(5)外还设置有一保温装置,保温装置套接在反应器(5)外部,所述反应器(5)内还设置有一搅拌装置(2)和温度、pH值检测装置(4)。2.如权利要求1所述一种煤液化铁基催化剂的制备装置,其特征在于,所述保温装置包括保温液体出口(7)和保温液体入口(6)及套接在反应器(5)外部的夹套,所述保温液体入口(6)设置在夹套底部,保温液体出口(7)设置在夹套上部,夹套与反应器(5)之间的区域填充有保温液体。3.如权利要求1所述一种煤液化铁基催化剂的制备装置,其特征在于,所述氨水添加装置(1)包括无压密封容器和氨水添加盘管,所述氨水添加盘管与无压密封容器相互连通,氨水添加盘管位于反应器(5)内,且距反应器(5)顶部的距离为反应器(5)高度的1/4,氨水添加盘管朝向反应器(5)底部的一面上均匀设置有若干个孔隙。4.如权利要求1所述一种煤液化...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵剑蒋中山黄传峰常方圆李伟杨天华任彩玲陈林
申请(专利权)人:陕西延长石油集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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