挡板式余热回收高压气水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡板式余热回收高压气水分离器，其包含：第一热交换单元、第二热交换单元和中间单元，所述中间单元上设有第一导流通道和第二导流通道，所述中间单元相对的两侧内壁上、第二导流通道内设有若干个自上而下依次交错设置的挡板，所述第二导流通道的底部，还设有放水孔。本实用新型专利技术简洁巧妙，由于中间单元及中间单元的侧板和从上到下依次交错的挡板设置，使得该装置不但水分分离效果好，而且其承压能力较一般冷干机强很多，实现将高压热湿空气快速转换成高压冷干空气的目的，完美解决了本行业一直难以解决的高压热湿空气的余热回收和水分分离的问题，处理后的冷干空气可以用于压缩机继续使用，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
挡板式余热回收高压气水分离器
本技术涉及一种挡板式余热回收高压气水分离器。
技术介绍
现有的冷干机的承压大概在6公斤/立方厘米，而有时候压缩空气的压力能达到40公斤/立方厘米甚至更高，对于这一部分压缩空气的余热回收存在很大问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挡板式余热回收高压气水分离器。本技术是通过以下技术方案来实现的：挡板式余热回收高压气水分离器，其包含：一用以供气体与气体热交换的第一热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口、以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一用以供气体与制冷剂热交换的第二热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口，以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一可供该气体作流向调配及分离水份的中间单元，相对紧密接设于该第一热交换单元及该第二热交换单元间，其靠近第二热交换单元的一侧设有侧板，所述侧板底部设有一进气口，所述中间单元顶部一侧设有凸块，凸块与中间单元为一体结构，在凸块内开有一条贯穿的第一导流通道，所述第一导流通道相对应接设于该第一热交换单元的第二导出口、及该第二热交换单元的第二导入口间；所述进气口与中间单元中除第一导流通道之外的其他空腔一起形成第二导流通道，该第二导流通道相对应接设于该第一热交换单元的第二导入口、及该第二热交换单元的第二导出口间，所述进气口的位置与第二热交换单元的第二导出口的位置相对应；所述中间单元相对的两侧内壁上、第二导流通道内设有若干个自上而下依次交错设置的挡板，所述第二导流通道的底部，还设有放水孔。作为优选，所述挡板呈弯曲向下结构。作为优选，所述放水孔与一排水阀相连接以实现定时排水等目的。作为优选，所述中间单元与第一热交换单元、第二热交换单元焊接成一个整体。更优地，所述焊接的方式为真空钎焊。本技术的有益效果是：本技术结构简洁巧妙，第一热交换单元内完成热湿空气预冷并再预热冷干空气，第二热交换单元完成第二次冷却形成冷空气，中间单元完成水分分离形成较冷的冷干空气，整体结构巧妙，热回收效果好，尤其还具有如下优点：1.第一导流通道直接开在中间单元上，与中间单元为一体，不但结构更简单，而且可以有效地防止干、湿空气串流，同时由于第一导流通道与中间材质相同，在不影响空气流速等情况下，还能对空气进行较小范围的降温，减少了后侧第二热交换单元的能耗；2.由于中间单元及中间单元的侧板和从上到下依次交错的挡板设置，使得该装置不但水分分离效果好，而且其承压能力较一般冷干机强很多，实现将高压热湿空气快速转换成高压冷干空气的目的，完美解决了本行业一直难以解决的高压热湿空气的余热回收和水分分离的问题，处理后的冷干空气可以用于压缩机继续使用，值得推广。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的分解示意图；图2为本技术中中间单元的结构的正视图；图3为本技术中中间单元的结构的侧面剖视图；图4为本技术应用情形示意图。具体实施方式如图1-4所示，挡板式余热回收高压气水分离器，其包含：一用以供气体与气体热交换的第一热交换单元1，由复数片具流向槽沟及导孔的片体相互叠设所构成，其外部一端面上分别设有第一导入口11与第一导出口12、以及另一端面上分别设有第二导入口13与第二导出口14；一用以供气体与制冷剂热交换的第二热交换单元2，由复数片具流向槽沟及导孔的片体相互叠设所构成，其外部一端面上分别设有第一导入口21与第一导出口22，以及另一端面上分别设有第二导入口23与第二导出口24；一可供该气体作流向调配及分离水份的中间单元3，相对紧密接设于该第一热交换单元1及该第二热交换单元2间，其靠近第二热交换单元2的一侧设有侧板36，所述侧板36底部设有一进气口35，所述中间单元顶部一侧设有凸块，凸块与中间单元为一体结构，在凸块内开有一条贯穿的第一导流通道31，所述第一导流通道31相对应接设于该第一热交换单元1的第二导出口14、及该第二热交换单元2的第二导入口23间；所述进气口35与中间单元3中除第一导流通道31之外的其他空腔一起形成第二导流通道32，所述第二导流通道32相对应接设于该第一热交换单元1的第二导入口13、及该第二热交换单元2的第二导出口24间，所述进气口35的位置与第二热交换单元2的第二导出口24的位置相对应；所述中间单元3上相对的两侧内壁上、第二导流通道32内设有若干个自上而下依次交错设置的挡板33。所述挡板33呈弯曲向下结构，所述第二导流通道32的底部，还设有放水孔34，所述放水孔34与一排水阀相连接以实现定时排水等目的。所述中间单元3与第一热交换单元1、第二热交换单元2焊接成一个整体。所述焊接的方式为真空钎焊。热湿空气首先经第一热交换单元1的第一导入口11进入，与后续形成并进入的冷干空气换热后从其第一导出口14进经中间单元3的第一导流通道31进入第二热交换单元2的第二导入口23，然后与从第二热交换单元2的经第一导入口21进入、第一导出口22排出的制冷剂进行热交换后从第二热交换单元2的第二导出口24排出，经此二次换热之后再从中间单元的第二进气口33进入中间单元3内的空腔即第二导流通道32内，在第二导流通道32内，冷空气中的水分被分离，得到较冷的冷干空气，然后较冷的冷干空气再经第一热交换单元1的第二导入口13进入第一热交换单元1以完成较冷冷干空气的预热得到冷干空气，并从第一热交换单元1的第一导出口12出去，以用于回收利用到压缩机如机械手臂中。本技术结构简洁巧妙，第一热交换单元内完成热湿空气预冷并再预热冷干空气，第二热交换单元完成第二次冷却形成冷空气，中间单元完成水分分离形成较冷的冷干空气，整体结构巧妙，热回收效果好，尤其还具有如下优点：1.第一导流通道直接开在中间单元上，与中间单元为一体，不但结构更简单，而且可以有效地防止干、湿空气串流，同时由于第一导流通道与中间材质相同，在不影响空气流速等情况下，还能对空气进行较小范围的降温，减少了后侧第二热交换单元的能耗；2.由于中间单元及中间单元的侧板和从上到下依次交错的挡板设置，使得该装置不但水分分离效果好，而且其承压能力较一般冷干机强很多，实现将高压热湿空气快速转换成高压冷干空气的目的，完美解决了本行业一直难以解决的高压热湿空气的余热回收和水分分离的问题，处理后的冷干空气可以用于压缩机继续使用，值得推广。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挡板式余热回收高压气水分离器，其特征在于，其包含：一用以供气体与气体热交换的第一热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口、以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一用以供气体与制冷剂热交换的第二热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口，以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一可供该气体作流向调配及分离水份的中间单元，相对紧密接设于该第一热交换单元及该第二热交换单元间，其靠近第二热交换单元的一侧设有侧板，所述侧板底部设有一进气口，所述中间单元顶部一侧设有凸块，凸块与中间单元为一体结构，在凸块内开有一条贯穿的第一导流通道，所述第一导流通道相对应接设于该第一热交换单元的第二导出口、及该第二热交换单元的第二导入口间；所述进气口与中间单元中除第一导流通道之外的其他空腔一起形成第二导流通道，该第二导流通道相对应接设于该第一热交换单元的第二导入口、及该第二热交换单元的第二导出口间，所述进气口的位置与第二热交换单元的第二导出口的位置相对应；所述中间单元相对的两侧内壁上、第二导流通道内设有若干个自上而下依次交错设置的挡板，所述第二导流通道的底部，还设有放水孔。...

【技术特征摘要】
1.挡板式余热回收高压气水分离器，其特征在于，其包含：一用以供气体与气体热交换的第一热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口、以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一用以供气体与制冷剂热交换的第二热交换单元，其外部一端面上分别设有第一导入口与第一导出口，以及另一端面上分别设有第二导入口与第二导出口；一可供该气体作流向调配及分离水份的中间单元，相对紧密接设于该第一热交换单元及该第二热交换单元间，其靠近第二热交换单元的一侧设有侧板，所述侧板底部设有一进气口，所述中间单元顶部一侧设有凸块，凸块与中间单元为一体结构，在凸块内开有一条贯穿的第一导流通道，所述第一导流通道相对应接设于该第一热交换单元的第二导出口、及该第二热交换单元的第二导入口间；所述进气口与中间单元中除第一导流通道之...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪君明，周浩军，
申请(专利权)人：江苏远卓设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32