一种袋式收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种袋式收尘器，包括箱体，所述箱体内设为下部下风道、中部过滤室、上部上风道，所述箱体前侧还设有进风室，所述进风室下侧与所述下风道连通，所述进风室的左侧设有进风口，所述进风室内设有若干导风板，所述若干导风板一端位于所述进风口处将所述进风口分割开，所述若干导风板另一端位于所述进风室下侧从左至由依次间隔排开，所述过滤室下端连通所述下风道且所述过滤室内从左至右设有多个过滤布袋，所述上风道连通所述过滤室上端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种袋式收尘器，可平均分流含尘气体进入滤室，从而提高过滤布袋使用寿命，减少收尘设备故障发生率，并提高收尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式收尘器
本技术涉及收尘器
，尤其是涉及一种袋式收尘器。
技术介绍
如图1，目前所使用的收尘器在使用中依然有很多缺陷，我们发现在实际应用中该类收尘器进风口设计简单，导致含尘气体进入滤室不均匀，靠近进风口的滤室过滤量大，而尾部(出风口)一侧滤室则过滤量远小于进风口过滤量，导致靠近进风口滤室超负荷工作，过滤布袋使用寿命缩短，并影响收尘效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种袋式收尘器，可平均分流含尘气体进入滤室，从而提高过滤布袋使用寿命，减少收尘设备故障发生率，并提高收尘效率。本技术采用的技术方案如下：一种袋式收尘器，包括箱体，所述箱体内设为下部下风道、中部过滤室、上部上风道，所述箱体前侧还设有进风室，所述进风室下侧与所述下风道连通，所述进风室的左侧设有进风口，所述进风室内设有若干导风板，所述若干导风板一端位于所述进风口处将所述进风口分割开，所述若干导风板另一端位于所述进风室下侧从左至由依次间隔排开，所述过滤室下端连通所述下风道且所述过滤室内从左至右设有多个过滤布袋，所述上风道连通所述过滤室上端。进一步地，所述导风板表层设有光滑的防锈涂层。进一步地，所述导风板焊接于所述进风室的内侧，且所述导风板与所述进风室的内侧壁之间为满焊。进一步地，所述导风板的数量等于所述过滤布袋数量减1的数量，且所述导风板在所述进风室下侧分割的隔区一一对位于所述过滤布袋。进一步地，所述箱体前侧还设有出风室，所述出风室与所述进风室之间设有隔板隔开，所述出风室连接所述上风道，所述出风室的右侧侧设有出风口。进一步地，还包括灰斗，所述灰斗设于所述箱体的下侧连通所述下风道，且所述灰斗的数量等于所述过滤布袋的数量且与所述过滤布袋一一对位设置。进一步地，还包括逆鼓风系统，所述逆鼓风系统包括鼓风机、气体管路、气阀和气嘴，所述鼓风机连接所述气体管路，所述气阀设于所述气体管路上，所述气嘴连通所述气体管路并从上侧向所述过滤布袋内供气。进一步地，还包括气压检测装置，所述气压检测装置设于所述过滤布袋内侧，当所述气压检测装置检测到所述过滤布袋内侧气压达到设定值时，启动所述逆鼓风系统打开气阀向所述过滤布袋内逆向供气。本技术的有益效果是：本技术的一种袋式收尘器，通过在进风室内设有若干导风板，使进风口进入的含尘气体均匀地输送到进风室首部及尾部，可平均分流含尘气体进入滤室，从而提高过滤布袋使用寿命，减少收尘设备故障发生率，并提高收尘效率。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术现有技术中所述的其中一种袋式收尘器的结构示意图；图2：本技术实施例其中一种袋式收尘器的俯视图结构示意图；图3：本技术实施例图2中的A-A剖面结构示意图；图4：本技术实施例图2中的B-B剖面结构示意图。各部件名称及其标号1、箱体；2、导风板；3、灰斗；4、进风口；5、出风口；6、过滤布袋；7、气嘴；8、气体管路；9、隔板；11、上风道；12、过滤室；13、下风道；14、进风室；15、出风室。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1-4所示，本技术的实施例公开一种袋式收尘器，具体的说是一种气箱式脉冲袋收尘器，包括箱体1，所述箱体1内设为下部下风道13、中部过滤室12、上部上风道11，所述箱体1前侧还设有进风室14和出风室15，所述出风室15与所述进风室14之间设有隔板9隔开。所述进风室14下侧与所述下风道13连通，所述进风室14的左侧设有进风口4；所述出风室15连接所述上风道11，所述出风室15的右侧侧设有出风口5。所述过滤室12下端连通所述下风道13且所述过滤室12内从左至右设有多个过滤布袋6，所述上风道11连通所述过滤室12上端。所述进风室14内设有若干导风板2，所述若干导风板2一端位于所述进风口4处将所述进风口4分割开，所述若干导风板2另一端位于所述进风室14下侧从左至由依次间隔排开。含尘气体从所述进风口4进入所述进风室14中，在所述导风板2引导的作用下，含尘气体被均匀地送到所述进风室14的首部(靠近进风口处)及尾部(远离进风口处)，从而解决了进风室14的首部气流大、而进风室14的尾部气流小的问题。所述导风板2表层设有光滑的防锈涂层，防锈涂层防止导风板2常时间使用而发生生锈，且防锈涂层表面光滑设置，可减少含尘气体中的尘灰粘附在导风板2上。进一步地，所述导风板2焊接于所述进风室14的内侧，且所述导风板2与所述进风室14的内侧壁之间为满焊。导风板2采用满焊焊接在所述进风室14的内侧壁上，因此导风板2与进风室14的内侧壁之间无间隙，避免由于间隙对含尘气体中尘灰阻挡。所述导风板2的数量等于所述过滤布袋6数量减1的数量，且所述导风板2在所述进风室14下侧分割的隔区一一对位于所述过滤布袋6。即一个隔区对应向一个过滤布袋6进行引导气体，可以理解的是，所述导风板2的数量也可以是所述过滤布袋6数量减1的数量的倍数，即对上述隔区进一步细分，使进气更加均匀。还包括灰斗3，所述灰斗3设于所述箱体1的下侧连通所述下风道13，且所述灰斗3的数量等于所述过滤布袋6的数量且与所述过滤布袋6一一对位设置。含尘气体中灰尘被过滤布袋6阻挡于过滤布袋6的内侧，过滤后的干净气体通过过滤布袋6至外侧排出，过滤布袋6过滤阻挡下来的灰尘掉落入灰斗3内收集。还包括逆鼓风系统，所述逆鼓风系统包括鼓风机、气体管路8、气阀和气嘴7，所述鼓风机连接所述气体管路8，所述气阀设于所述气体管路8上，所述气嘴7连通所述气体管路8并从上侧向所述过滤布袋6内供气。当过滤布袋6上粘结的灰尘达到一定量以至于影响到过滤效果使，鼓风机开始工作，气阀打开，气嘴7快速地向过滤布袋6内吹气，从而使过滤布袋6内瞬间形成高压膨胀，循环多次，形成冲击脉冲，促使过滤布袋6上的灰尘掉落。进一步地，还包括气压检测装置，所述气压检测装置设于所述过滤布袋6内侧，当所述气压检测装置检测到所述过滤布袋6内侧气压达到设定值时，启动所述逆鼓风系统打开气阀向所述过滤布袋6内逆向供气。综上所述，本技术的一种袋式收尘器，通过在进风室14内设有若干导风板2，使进风口4进入的含尘气体均匀地输送到进风室14首部及尾部，可平均分流含尘气体进入滤室，从而提高过滤布袋6使用寿命，减少收尘设备故障发生率，并提高收尘效率。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式收尘器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设为下部下风道、中部过滤室、上部上风道，所述箱体前侧还设有进风室，所述进风室下侧与所述下风道连通，所述进风室的左侧设有进风口，所述进风室内设有若干导风板，所述若干导风板一端位于所述进风口处将所述进风口分割开，所述若干导风板另一端位于所述进风室下侧从左至由依次间隔排开，所述过滤室下端连通所述下风道且所述过滤室内从左至右设有多个过滤布袋，所述上风道连通所述过滤室上端。

【技术特征摘要】
1.一种袋式收尘器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设为下部下风道、中部过滤室、上部上风道，所述箱体前侧还设有进风室，所述进风室下侧与所述下风道连通，所述进风室的左侧设有进风口，所述进风室内设有若干导风板，所述若干导风板一端位于所述进风口处将所述进风口分割开，所述若干导风板另一端位于所述进风室下侧从左至由依次间隔排开，所述过滤室下端连通所述下风道且所述过滤室内从左至右设有多个过滤布袋，所述上风道连通所述过滤室上端。2.根据权利要求1所述的一种袋式收尘器，其特征在于，所述导风板表层设有光滑的防锈涂层。3.根据权利要求2所述的一种袋式收尘器，其特征在于，所述导风板焊接于所述进风室的内侧，且所述导风板与所述进风室的内侧壁之间为满焊。4.根据权利要求3所述的一种袋式收尘器，其特征在于，所述导风板的数量等于所述过滤布袋数量减1的数量，且所述导风板在所述进风室下侧分割的隔区一一对位于所述过滤布袋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗干年，
申请(专利权)人：佛山市锠联重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44