一种超声强化处理含铬污水的方法技术

本发明专利技术公开了一种超声强化处理含铬污水的方法，包括步骤：1)在室温下，向污水池中加入FeSO4和FeCl2中的至少一种，使水池中的Fe2+与Cr6+的摩尔比大于6:1；2)在加入亚铁盐反应1～10min后，由提升泵将污水池中污水泵入中和池；并由管道离心泵向中和池中加入质量分数为1～51％的NaOH溶液，将pH值调至7.5～9.5；3)将污水转入氧化池，使氧化池升温到20～50℃后，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为50～500W的超声，使污水在超声作用下反应5～60min；4)由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行固液分离，分离出含铬污泥。本发明专利技术与传统铁氧体沉淀法相比，反应时间缩短，获得铁氧体沉淀的温度更低，能耗更低，且铬的去除率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声强化处理含铬污水的方法
本专利技术涉及一种污水处理
，特别涉及一种处理含铬污水的方法。
技术介绍
在冶炼、电镀、金属加工、制革、印染等许多行业的工业废水中都含有大量的铬，过量的铬也会对环境和生物体产生毒害作用。国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5mg/L，总铬的最高浓度为1.5mg/L。目前，含铬废水的处理方法主要有化学沉淀法、活性炭法、电解法、离子交换法和膜处理法等，对比以上方法中化学沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，在众多沉淀法中以传统的铁氧体沉淀法应用最为广发，但该法需要提供70℃的反应温度，能耗较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种超声强化处理含铬污水的方法，其解决现有技术中采用铁氧体沉淀法去除污水中的铬存在能耗高的技术问题。本专利技术超声强化处理含铬污水的方法，包括以下步骤：1)在室温下，向污水池中加入FeSO4和FeCl2中的至少一种，使污水池中的Fe2+与Cr6+的摩尔比大于6:1；本步骤中，通过保证Fe2+与Cr6+的摩尔比大于6:1，能将污水中的Cr6+充分的还原成Cr3+；2)在加入亚铁盐反应1～10min后，由提升泵将污水池中污水泵入中和池；并由管道离心泵向中和池中加入质量分数为1～51％的NaOH溶液，将pH值调至7.5～9.5；本步骤通过加入NaOH溶液将污水pH值调至碱性，使得NaOH能与Fe2+和Fe3+反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，以及与Cr3+反应生成Cr(OH)3，从而使Cr3进入铁氧体内共同沉淀；3)将pH值调至7.5～9.5的污水转入氧化池，使氧化池升温到20～50℃，再向污水中曝气，并向污水施加功率为50～500W的超声，使污水在超声作用下反应5～60min；本步骤通过对氧化池进行曝气，能将部分Fe2+氧化成Fe3+，从而能使污水中剩余的Cr3+替换Fe3+生成Cr(OH)3；并且通过向污水中施加超声，能加快氢氧化物胶体的破坏和水解，加快Cr3+替换Fe3+生成Cr(OH)3，降低反应所需温度，缩短反应时间，提高铬的去除率；4)由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行固液分离，分离出含铬污泥。本专利技术的有益效果：本专利技术超声强化处理含铬污水的方法，其与传统铁氧体沉淀法相比，通过向污水中施加超声，能将氧化池的反应温度从现有的70℃左右降低至50℃以下，反应产生铁氧体沉淀所需的温度降低显著，污水处理能耗更低，且随着超声功率的加大，反应时间还能明显缩短，且铬的去除率更高。附图说明图1为实施例中超声强化处理含铬污水的方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1在室温下，向污水池中加入一定量的FeSO4，控制污水中nFe2+:nCr6+＝8:1。在加入FeSO4后反应1min，反应完成后由提升泵将污水泵入中和池。再由管道离心泵向中和池中加入质量分数为1％的NaOH溶液，将pH值调至7.5后，再将污水转入氧化池；当然在不同实施例中，中和池和氧化池可以合为一体成为中和氧化池，这样便可取下将污水转入氧化池的步骤。然后使氧化池升温到50℃，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为50W的超声，使污水在超声作用下反应60min，反应完成后由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行压滤，压滤分离出的水依次经平流池、斜板池和吸附塔后回收使用，压滤分离出的含铬污泥进入料场。实施例2在室温下，向污水池中加入一定量的FeSO4和FeCl2混合溶液，控制污水中nFe2+:nCr6+＝7.5:1。在加入FeSO4和FeCl2混合溶液后反应10min，反应完成后由提升泵将污水泵入中和池。再由管道离心泵向中和池中加入质量分数为5％的NaOH溶液，将pH值调至8后，再将污水转入氧化池；当然在不同实施例中，中和池和氧化池可以合为一体成为中和氧化池，这样便可取下将污水转入氧化池的步骤。然后使氧化池升温到40℃，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为300W的超声，使污水在超声作用下反应10min，反应完成后由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行压滤，压滤分离出的水依次经平流池、斜板池和吸附塔后回收使用，压滤分离出的含铬污泥进入料场。实施例3在室温下，向污水池中加入一定量的FeCl2，控制污水中nFe2+:nCr6+＝7:1。在加入FeCl2后反应7min，反应完成后由提升泵将污水泵入中和池。再由管道离心泵向中和池中加入质量分数为10％的NaOH溶液，将pH值调至8.5后，再将污水转入氧化池；当然在不同实施例中，中和池和氧化池可以合为一体成为中和氧化池，这样便可取下将污水转入氧化池的步骤。然后使氧化池升温到30℃，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为200W的超声，使污水在超声作用下反应20min，反应完成后由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行压滤，压滤分离出的水依次经平流池、斜板池和吸附塔后回收使用，压滤分离出的含铬污泥进入料场。实施例4在室温下，向污水池中加入一定量的FeCl2，控制污水中nFe2+:nCr6+＝6.5:1。在加入FeCl2后反应10min，反应完成后由提升泵将污水泵入中和池。再由管道离心泵向中和池中加入质量分数为50％的NaOH溶液，将pH值调至9后，再将污水转入氧化池；当然在不同实施例中，中和池和氧化池可以合为一体成为中和氧化池，这样便可取下将污水转入氧化池的步骤。然后使氧化池升温到35℃，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为500W的超声，使污水在超声作用下反应5min，反应完成后由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行压滤，压滤分离出的水依次经平流池、斜板池和吸附塔后回收使用，压滤分离出的含铬污泥进入料场。实施例5在室温下，向污水池中加入一定量的FeSO4，控制污水中nFe2+:nCr6+＝6.5:1。在加入FeSO4后反应10min，反应完成后由提升泵将污水泵入中和池。再由管道离心泵向中和池中加入质量分数为30％的NaOH溶液，将pH值调至8后，再将污水转入氧化池；当然在不同实施例中，中和池和氧化池可以合为一体成为中和氧化池，这样便可取下将污水转入氧化池的步骤。然后使氧化池升温到30℃，开始向污水中曝气，并向污水施加功率为300W的超声，使污水在超声作用下反应15min，反应完成后由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行压滤，压滤分离出的水依次经平流池、斜板池和吸附塔后回收使用，压滤分离出的含铬污泥进入料场。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声强化处理含铬污水的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)在室温下，向污水池中加入FeSO4和FeCl2中的至少一种，使污水池中的Fe2+与Cr6+的摩尔比大于6:1；2)在加入亚铁盐反应1～10min后，由提升泵将污水池中污水泵入中和池；并由管道离心泵向中和池中加入质量分数为1～51％的NaOH溶液，将pH值调至7.5～9.5；3)将pH值调至7.5～9.5的污水转入氧化池，使氧化池升温到20～50℃，再向污水中曝气，并向污水施加功率为50～500W的超声，使污水在超声作用下反应5～60min；4)由污泥泵将含铬沉淀物污水泵入压滤机进行固液分离，分离出含铬污泥。

【技术特征摘要】
1.一种超声强化处理含铬污水的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)在室温下，向污水池中加入FeSO4和FeCl2中的至少一种，使污水池中的Fe2+与Cr6+的摩尔比大于6:1；2)在加入亚铁盐反应1～10min后，由提升泵将污水池中污水泵入中和池；并由管道离心泵向中和池中加入质量分数为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，伍永福，李世伟，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15