一种酶解液在线分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酶解液在线分离装置，包括分离容器、入口管和振子，入口管两端分别与分离容器和酶解罐连接，振子内置于分离容器靠近入口的一侧，分离容器的高度小于宽度形成分离浅池，在分离容器的顶部和底部分别设有出口管，出口管设有光电传感器和调节阀。本实用新型专利技术采用振子对酶解混合液进行充分的振动打散，利用浅池原理将油脂和酶解液在分离容器内分层，根据油脂和酶解液对光的吸光度或反光度差异，自动控制调节阀的开度，实现对油脂和酶解液在线自动分离，减少了静置分层工序，大幅缩短生产时间。本实用新型专利技术不仅结构简单、自动化程度和准确度高，还能高效彻底地分离油脂和酶解液，提高生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酶解液在线分离装置
本技术涉及油水分离
，具体涉及一种酶解液在线分离装置，本技术还可以用于比重不同、且互不相溶的两种液体分离。
技术介绍
酶解是利用酶水解动物蛋白的一道生产工序，采用养殖鲟鱼生产动物蛋白质具有蛋白质含量高、质量好的特点，但在鲟鱼肉的酶解过程中，会产生较多的油脂，这些油脂混杂在酶解液中，会影响成品的质量，在下一道过滤工序中容易堵塞离子膜。一般利用油脂和酶解液互不性溶，且密度不同，在静置分层后，通过人工开关设在装置底部的阀门将油脂和酶解液进行分离。人工手动分离时不能离开现场，必须集中精神准确判断油脂层与酶解液的分界面，否则造成分离失败，影响下一道工序和成品的质量，人工手动分离不仅耗时耗力，劳动强度高，分离效果不稳定。目前自动分离装置的效果尚不理想而没有推广使用，多数的原因是结构复杂、造价昂贵、安装不便、维护困难、检测不灵敏，油脂附着后造成失灵等。此外，酶解液在分离前需要先静置分层，不仅分离不完全、不彻底，而且需要静置8～10小时，严重影响生产效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油水自动分离装置，不仅能提高对油脂和酶解液分离的效率和准确度，自动化程度高，而且结构简单，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种酶解液在线分离装置，包括分离容器、入口管和振子，所述的入口管两端分别与分离容器和酶解罐连接，所述的振子内置于分离容器靠近入口的一侧，所述的分离容器的高度小于宽度形成分离浅池，在分离容器远离入口管一端的顶部和底部分别设有第一出口管和第二出口管，第一出口管设有第一光电传感器和第一调节阀，第二出口管设有第二光电传感器和第二调节阀。优选的方案中，所述的第一光电传感器、第二光电传感器分别外置于第一出口管和第二出口管。优选的方案中，所述的第一光电传感器和第二光电传感器为扩散反射型光电传感器。优选的方案中，所述的第一调节阀和第二调节阀为电磁阀或电控阀。优选的方案中，还包括控制器，分别与第一光电传感器、第一调节阀、第二光电传感器和第二调节阀电连接。优选的方案中，所述的控制器为单片机。优选的方案中，所述的第二出口管还设有三通阀，位于分离容器与第二调节阀之间，三通阀的一端为放空管。优选的方案中，所述的三通阀为电磁阀或电控阀，与控制器电连接，控制分离容器连通第二出口管路或放空管。优选的方案中，所述的振子为超声波振子。优选的方案中，所述的振子由一个以上的振子组成。本技术提供一种酶解液在线分离装置，通过采用上述结构，利用振子对酶解混合液进行充分的振动打散，并结合浅池原理将油脂和酶解液在分离容器内分层，根据油脂和酶解液对光的吸光度或反光度差异，通过光电传感器实时检测第一出口管、第二出口管中油脂和酶解液的含量，自动控制第一调节阀、第二调节阀的开度，实现对油脂和酶解液在线自动分离，减少了静置分层工序，大幅缩短生产时间。本技术不仅结构简单、自动化程度和准确度高，还能高效彻底地分离油脂和酶解液，提高生产效率、降低生产成本。本技术还适用比重不同、且互不相溶的两种液体分离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主观结构示意图；图2为本技术的控制结构示意图；图中：分离容器1，入口管2，振子3，酶解罐4，第一出口管5，第二出口管6，第一光电传感器7，第一调节阀8，第二光电传感器9，第二调节阀10，控制器11，三通阀12，放空管13。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明，实施例仅用于说明本技术，不限于本技术的范围。如图1-2中，一种酶解液在线分离装置，包括分离容器1、入口管2和振子3，所述的入口管2两端分别与分离容器1和酶解罐4连接，所述的振子3内置于分离容器1靠近入口的一侧，所述的分离容器1的高度为宽度的五分之一形成分离浅池，混合液流入的方向与分离的方向互相垂直，使得油脂和酶解液的分离效果更佳显著，在分离容器1远离入口管2一端的顶部和底部分别设有第一出口管5和第二出口管6，第一出口管5设有第一光电传感器7和第一调节阀8，第二出口管6设有第二光电传感器9和第二调节阀10。优选的方案中，所述的第一光电传感器7和第二光电传感器9分别外置于第一出口管5和第二出口管6。根据油脂和酶解液对光的吸光度不同，第一光电传感器7、第二光电传感器9分别实时监测光线经第一出口管5、第二出口管6后所收到的光信号，，并所接收到的光信号及时输出。优选的方案中，所述的第一光电传感器7和第二光电传感器9为扩散反射型光电传感器，光电传感器内设有一个光线发射器和一个接收器，当检测物通过时挡住了光，并把光部分折射或反射回来，接收器就收到折射或反射的光信号，并将所接收到光信号及时输出。优选的方案中，所述的第一调节阀8和第二调节阀10为电磁阀或电控阀，可根据实时需要远程控制调节阀的开度。优选的方案中，还包括控制器11，分别与第一光电传感器7、第一调节阀8、第二光电传感器9和第二调节阀10电连接。控制器11根据第一光电传感器7、第二光电传感器9所传输的信号，分别控制第一调节阀8、第二调节阀10的开度。优选的方案中，所述的控制器11为单片机，可按照油脂、酶解液对光线的反光度不同进行参数化区分设置，单片机根据第一光电传感器7、第二光电传感器9所传输的光信号分别测算出第一出口管5、第二出口管6中油脂和酶解液的含量，自动控制第一调节阀8、第二调节阀10的阀门开度，实现对油脂和酶解液在线自动分离。当第一出口管5中酶解液含量达到设定值时，关闭第一调节阀8，当第一出口管5中为100%油脂时，适当开大第一调节阀8；当第二出口管6中油脂含量达到设定值时，关闭第二调节阀10，当第二出口管6中为100%酶解液时，适当开大第二调节阀10。优选的方案中，所述的第二出口管6还设有三通阀12，位于分离容器1与第二调节阀10之间，三通阀12的一端为放空管13，用于对分离装置的冲洗排污。优选的方案中，所述的三通阀12为电磁阀或电控阀，与控制器11电连接，控制分离容器1连通第二出口管路6或放空管13。优选的方案中，所述的振子3为超声波振子，将电能转化为高频的机械能，根据油脂与酶解液分离的特性选择频率合适的超声波振子，利用高频的机械能将酶解混合液进行充分的振动打散，可达到最佳的分离效果，实现油脂和酶解液在分离容器内的分层。由于酶解混合液中油脂和酶解液互不相溶、密度不同，油脂的密度相对较小，分离后进入第一出口管5，酶解液的密度相对较大，分离后进入第二出口管6。优选的方案中，所述的振子由两个振子组成，以取得更佳的分离效果。上述的一种酶解液在线分离装置，包括分离容器、入口管和振子，所述的入口管两端分别与分离容器和酶解罐连接，所述的振子内置于分离容器靠近入口的一侧，所述的分离容器的高度小于宽度形成分离浅池，使得油脂和酶解液的分离效果更佳显著，在分离容器远离入口管一端的顶部和底部分别设有第一出口管和第二出口管，第一出口管设有第一光电传感器和第一调节阀，第二出口管设有第二光电传感器和第二调节阀。本技术采用振子对酶解混合液进行充分的振动打散，将油脂和酶解液在分离容器内分层，根据油脂和酶解液对光的吸光度或反光度不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶解液在线分离装置，其特征是：包括分离容器（1）、入口管（2）和振子（3），所述的入口管（2）两端分别与分离容器（1）和酶解罐（4）连接，所述的振子（3）内置于分离容器（1）靠近入口的一侧，所述的分离容器（1）的高度小于宽度形成分离浅池，在分离容器（1）远离入口管（2）一端的顶部和底部分别设有第一出口管（5）和第二出口管（6），第一出口管（5）设有第一光电传感器（7）和第一调节阀（8），第二出口管（6）设有第二光电传感器（9）和第二调节阀（10）。

【技术特征摘要】
1.一种酶解液在线分离装置，其特征是：包括分离容器（1）、入口管（2）和振子（3），所述的入口管（2）两端分别与分离容器（1）和酶解罐（4）连接，所述的振子（3）内置于分离容器（1）靠近入口的一侧，所述的分离容器（1）的高度小于宽度形成分离浅池，在分离容器（1）远离入口管（2）一端的顶部和底部分别设有第一出口管（5）和第二出口管（6），第一出口管（5）设有第一光电传感器（7）和第一调节阀（8），第二出口管（6）设有第二光电传感器（9）和第二调节阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种酶解液在线分离装置，其特征是：所述的第一光电传感器（7）、第二光电传感器（9）分别外置于第一出口管（5）和第二出口管（6）。3.根据权利要求1所述的一种酶解液在线分离装置，其特征是：所述的第一光电传感器（7）和第二光电传感器（9）为扩散反射型光电传感器。4.根据权利要求1所述的一种酶解液在线分离装置，其特征是：所述的第一调节阀（8）和第二调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳昌京，丁天宴，覃伟华，毛剑，
申请(专利权)人：长阳清江鹏搏开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42