一种用于硅油的净化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅油的净化罐，包括金属罐，所述金属罐内壁卡接有金属斗，所述金属斗底端外壁焊接有排污管，且排污管侧壁底端螺接有排污帽，所述金属罐底端外壁中间位置开有通孔，且排污管插接在通孔中，所述金属斗侧壁底端与金属罐底端内壁焊接，所述金属罐顶端外壁通过螺栓固定有金属盖，所述金属盖顶端内壁通过螺栓固定有喷洒架，所述金属盖侧壁焊接有进料头，所述金属罐内壁靠近喷洒架底端位置处通过螺栓固定有水平放置的蒸发架。本实用新型专利技术可以丰富净化罐的功能，可以对硅油进行过滤，方便排污，有利于提高工作效率，提高净化效果，提升蒸发效果，可以有效的去除硅油中的水分和挥发物，提升净化效率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅油的净化罐
本技术涉及净化罐
，尤其涉及一种用于硅油的净化罐。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。使用在隔膜及远传类仪表中的硅油，在加注到仪表中之前需要进行净化处理，将硅油中的可挥发物质和水分充分抽取。原有设备为设有一个出入口的罐体，对硅油的净化步骤是先将硅油灌入硅油储罐，然后直接对硅油储罐进行真空抽取，缺点是只能对硅油表面的水分和其他可挥发性物质进行抽取，硅油内部的水分和其他可挥发性物质仍然保存，无法达到深层次的净化，这样的结果会导致仪表在将来的使用中，遇到高温场合，硅油内的水分和其他可挥发性物质会气化，导致膜片“鼓包”，最终结果是仪表无法满足测量需要，现有的硅油净化罐功能单一，效率低，所以现提出一种用于硅油的净化罐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅油的净化罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于硅油的净化罐，包括金属罐，所述金属罐内壁卡接有金属斗，所述金属斗底端外壁焊接有排污管，且排污管侧壁底端螺接有排污帽，所述金属罐底端外壁中间位置开有通孔，且排污管插接在通孔中，所述金属斗侧壁底端与金属罐底端内壁焊接，所述金属罐顶端外壁通过螺栓固定有金属盖，所述金属盖顶端内壁通过螺栓固定有喷洒架，所述金属盖侧壁焊接有进料头，所述金属罐内壁靠近喷洒架底端位置处通过螺栓固定有水平放置的蒸发架，所述金属罐侧壁底端位置焊接有出料头，所述金属罐侧壁通过螺栓固定有循环泵，所述出料头远离金属罐一端螺接有一号管，且一号管远离出料头一端与循环泵进料口螺接，所述循环泵出料口螺接有电动三通阀门，且电动三通阀门远离循环泵一端螺接有二号管，所述二号管远离电动三通阀门一端与进料头螺接。优选的，所述金属斗侧壁开有等距离分布的筛板固定孔，且筛板固定孔中卡接有金属筛板。优选的，所述蒸发架内壁通过螺栓固定有电热板，且蒸发架底端外壁通过螺栓固定有温度传感器，温度传感器通过信号线连有控制器。优选的，所述金属盖顶端外壁中间位置焊接有吸风头，且吸风头底端外壁焊接有吸风罩，吸风头连有真空泵。优选的，所述进料头内壁螺接有金属软管，且金属软管远离进料头一端与喷洒架侧壁套接，喷洒架内壁螺接有等距离分布的喷嘴。优选的，所述循环泵、电动三通阀门和电热板均连有开关，且开关与控制器连接。本技术的有益效果为：1.通过安装的金属斗和金属筛板，可以丰富净化罐的功能，可以对硅油进行过滤，方便排污，有利于提高工作效率，提高净化效果。2.通过安装的喷洒架和蒸发架，增加蒸发面积，提升蒸发效果，可以有效的去除硅油中的水分和挥发物，提升净化效率，提高产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于硅油的净化罐的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于硅油的净化罐金属斗的结构示意图。图中：1排污管、2金属罐、3出料头、4一号管、5循环泵、6电动三通阀门、7二号管、8金属盖、9进料头、10金属软管、11喷洒架、12吸风头、13吸风罩、14蒸发架、15温度传感器、16金属斗、17金属筛板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于硅油的净化罐，包括金属罐2，金属罐2内壁卡接有金属斗16，金属斗16底端外壁焊接有排污管1，且排污管1侧壁底端螺接有排污帽，金属罐2底端外壁中间位置开有通孔，且排污管1插接在通孔中，金属斗16侧壁底端与金属罐2底端内壁焊接，金属罐2顶端外壁通过螺栓固定有金属盖8，金属盖8顶端内壁通过螺栓固定有喷洒架11，金属盖8侧壁焊接有进料头9，金属罐2内壁靠近喷洒架11底端位置处通过螺栓固定有水平放置的蒸发架14，金属罐2侧壁底端位置焊接有出料头3，金属罐2侧壁通过螺栓固定有循环泵5，出料头3远离金属罐2一端螺接有一号管4，且一号管4远离出料头3一端与循环泵5进料口螺接，循环泵5出料口螺接有电动三通阀门6，且电动三通阀门6远离循环泵5一端螺接有二号管7，二号管7远离电动三通阀门6一端与进料头9螺接。本技术中，金属斗16侧壁开有等距离分布的筛板固定孔，且筛板固定孔中卡接有金属筛板17，蒸发架14内壁通过螺栓固定有电热板，且蒸发架14底端外壁通过螺栓固定有温度传感器15，温度传感器15通过信号线连有控制器，控制器型号为DATA-7311，金属盖8顶端外壁中间位置焊接有吸风头12，且吸风头12底端外壁焊接有吸风罩13，吸风头12连有真空泵，进料头9内壁螺接有金属软管10，且金属软管10远离进料头9一端与喷洒架11侧壁套接，喷洒架11内壁螺接有等距离分布的喷嘴，循环泵5、电动三通阀门6和电热板均连有开关，且开关与控制器连接。工作原理：使用时，通过电动三通阀门6的空接端，注入需要净化的硅油，在循环泵5的作用下将需要净化的硅油通过一号管4和二号管7经过进料头9，经过喷洒架11均匀的喷洒到蒸发架14上，通过温度传感器15反馈蒸发架14的温度，方便及时调节，硅油中的水分和挥发物质在电热板的作用下气化，经过吸风罩13和吸风头12抽除，硅油经过金属斗16上的金属筛板17过滤，再由出料头3经过循环泵5作用，进行循环净化。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅油的净化罐，包括金属罐(2)，其特征在于，所述金属罐(2)内壁卡接有金属斗(16)，所述金属斗(16)底端外壁焊接有排污管(1)，且排污管(1)侧壁底端螺接有排污帽，所述金属罐(2)底端外壁中间位置开有通孔，且排污管(1)插接在通孔中，所述金属斗(16)侧壁底端与金属罐(2)底端内壁焊接，所述金属罐(2)顶端外壁通过螺栓固定有金属盖(8)，所述金属盖(8)顶端内壁通过螺栓固定有喷洒架(11)，所述金属盖(8)侧壁焊接有进料头(9)，所述金属罐(2)内壁靠近喷洒架(11)底端位置处通过螺栓固定有水平放置的蒸发架(14)，所述金属罐(2)侧壁底端位置焊接有出料头(3)，所述金属罐(2)侧壁通过螺栓固定有循环泵(5)，所述出料头(3)远离金属罐(2)一端螺接有一号管(4)，且一号管(4)远离出料头(3)一端与循环泵(5)进料口螺接，所述循环泵(5)出料口螺接有电动三通阀门(6)，且电动三通阀门(6)远离循环泵(5)一端螺接有二号管(7)，所述二号管(7)远离电动三通阀门(6)一端与进料头(9)螺接。

【技术特征摘要】
1.一种用于硅油的净化罐，包括金属罐(2)，其特征在于，所述金属罐(2)内壁卡接有金属斗(16)，所述金属斗(16)底端外壁焊接有排污管(1)，且排污管(1)侧壁底端螺接有排污帽，所述金属罐(2)底端外壁中间位置开有通孔，且排污管(1)插接在通孔中，所述金属斗(16)侧壁底端与金属罐(2)底端内壁焊接，所述金属罐(2)顶端外壁通过螺栓固定有金属盖(8)，所述金属盖(8)顶端内壁通过螺栓固定有喷洒架(11)，所述金属盖(8)侧壁焊接有进料头(9)，所述金属罐(2)内壁靠近喷洒架(11)底端位置处通过螺栓固定有水平放置的蒸发架(14)，所述金属罐(2)侧壁底端位置焊接有出料头(3)，所述金属罐(2)侧壁通过螺栓固定有循环泵(5)，所述出料头(3)远离金属罐(2)一端螺接有一号管(4)，且一号管(4)远离出料头(3)一端与循环泵(5)进料口螺接，所述循环泵(5)出料口螺接有电动三通阀门(6)，且电动三通阀门(6)远离循环泵(5)一端螺接有二号管(7)，所述二号管(7)远离电动三通阀门(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎平，王菲，
申请(专利权)人：广州科罗德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44