一种高耐磨陶瓷材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨陶瓷材料。本发明专利技术的高耐磨陶瓷材料通过以下步骤制备而成：S1：催化剂复合粉体的制备；S2：第二复合粉体制备；S3：煅烧。本发明专利技术采用石墨烯表面沉积碳纳米管，制得复合粉体，再通过将复合粉体与远红外陶瓷粉末进行煅烧球磨的处理，使得所制得的陶瓷材料性能优越，尤其是具有良好的耐磨性能和成膜性能，将其涂覆于陶瓷表面，能够在陶瓷表面形成保护层，减少陶瓷的磨损，进而能够延长陶瓷的光泽度和色彩度。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨陶瓷材料
本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种高耐磨陶瓷材料。
技术介绍
众所周知，陶瓷材料的硬度较高，除了用于食品、装饰上外，随着人们生活水平越来越高，其用途也随着越来越广泛。一般地，为了保持陶瓷的长久异彩，需要在陶瓷表面涂覆涂层，然而相关技术中采用的涂层的材料持久力不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种高耐磨陶瓷材料。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种高耐磨陶瓷材料，由以下步骤制备：S1：催化剂复合粉体的制备：将8-10g/L的氧化石墨溶液超声分散5-6.5h，超声温度为28±2℃，制成氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入氯化铁溶液，得混合溶液；将混合溶液置于磁力搅拌器上，在50±5℃，磁力搅拌40min，在磁力搅拌过程中，以0.5ml/s的速度将0.05M的硫酸加入到混合溶液中，滴加结束，升高温度至70℃，继续反应12h，反应结束，置于1000rpm/s的高速冷冻离心机中进行离心，去除上清液，将沉淀采用去离子水冲洗三遍，然后置于150℃烘箱中干燥8h，即得催化剂复合粉体；其中，氯化铁溶液的质量浓度为10mg/L，氧化石墨烯分散液与氯化铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨陶瓷材料，其特征在于，该陶瓷材料通过以下步骤制备而成：S1：催化剂复合粉体的制备：将8‑10g/L的氧化石墨溶液超声分散5‑6.5h，超声温度为28±2℃，制成氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入氯化铁溶液，得混合溶液；将混合溶液置于磁力搅拌器上，在50±5℃，磁力搅拌40min，在磁力搅拌过程中，以0.5ml/s的速度将0.05M的硫酸加入到混合溶液中，滴加结束，升高温度至70℃，继续反应12h，反应结束，置于1000rpm/s的高速冷冻离心机中进行离心，去除上清液，将沉淀采用去离子水冲洗三遍，然后置于150℃烘箱中干燥8h，即得催化剂复合粉体；其中，氯化铁溶液的质量浓度...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨陶瓷材料，其特征在于，该陶瓷材料通过以下步骤制备而成：S1：催化剂复合粉体的制备：将8-10g/L的氧化石墨溶液超声分散5-6.5h，超声温度为28±2℃，制成氧化石墨烯分散液；在氧化石墨烯分散液中加入氯化铁溶液，得混合溶液；将混合溶液置于磁力搅拌器上，在50±5℃，磁力搅拌40min，在磁力搅拌过程中，以0.5ml/s的速度将0.05M的硫酸加入到混合溶液中，滴加结束，升高温度至70℃，继续反应12h，反应结束，置于1000rpm/s的高速冷冻离心机中进行离心，去除上清液，将沉淀采用去离子水冲洗三遍，然后置于150℃烘箱中干燥8h，即得催化剂复合粉体；其中，氯化铁溶液的质量浓度为10mg/L，氧化石墨烯分散液与氯化铁溶液的体积比为80-85:1；S2：将步骤S1中制备得到的催化剂复合粉体置于氩气氛围下，将温度调节至825℃，然后通入氢气还原60～70min，再通入二氧化碳气...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘维，黄丽芸，
申请(专利权)人：佛山市因诺维生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44