【技术实现步骤摘要】
一种多孔塑料制品及其制造方法
本专利技术涉及塑料的设计领域,具体为多孔塑料制品及其制造方法。
技术介绍
塑料制品采用注塑工艺方法成型时,产品的脱模是生产中的一个难题和重点,对于复杂产品而言,成型模具结构设计的重点在于脱模机构的设计及模具整体结构的布局,有时,产品结构的复杂导致注塑成型后产品脱不出来,使产品的注塑成型成为不可能实现的工艺方案,如本装置所应用对象产品,产品中间为空心管,中间部位设计有前模倒勾,产品的脱模非常困难,需要设计构思巧妙的脱模机构及模具装置结构来达到自动化生产的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种多孔塑料制品及其制造方法,该多孔塑料制品采用多孔塑料制品成型装置,装置结构设计合理,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本专利技术采用如下方案:一种多孔塑料制品成型装置,包括面板、流道板、流道板导套、定模板、型腔镶件、定模板导套、型腔上精定位块、型腔下精定位块、模具导柱、动模板、型芯镶件、动模垫板、模脚、底板、顶针盖板、顶针推板、顶针板导柱、顶针板导套、支撑柱、尼龙套、流道板拉杆、定模板拉杆、侧流道、流道顶杆、定位圈、前模流道拉杆、前模右滑块、右滑块弹簧、锁紧块、中部小型腔镶件、左滑块弹簧、前模左滑块、滑块对正销、右滑块压条、压条定位销、左滑块压条、左大孔滑块头、锁紧块、左大孔滑块、弯销、右长孔滑块头、滑块头镶紧板、滑动座、行程板、油缸拉杆、油缸安装板、驱动油缸、模腔导套、模腔导柱、斜顶杆、顶出限位块、垃圾钉、斜切锁紧块、右侧小滑块、小滑块弹簧、限位波珠。作为优选,所述装置面板用于安装模具导柱、流道板拉杆、定位圈 ...
【技术保护点】
1.一种多孔塑料制品的制造方法,该多孔塑料制品采用所述多孔塑料制品成型装置制造,该多孔塑料制品成型装置包括面板(1)、流道板(2)、流道板导套(3)、定模板(4)、型腔镶件(5)、定模板导套(6)、型腔上精定位块(7)、型腔下精定位块(8)、模具导柱(9)、动模板(10)、型芯镶件(11)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)、顶针盖板(15)、顶针推板(16)、顶针板导柱(17)、顶针板导套(18)、支撑柱(19)、尼龙套(20)、流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22)、侧流道(23)、流道顶杆(24)、定位圈(25)、前模流道拉杆(26)、前模右滑块(27)、右滑块弹簧(28)、锁紧块(29)、中部小型腔镶件(30)、左滑块弹簧(31)、前模左滑块(32)、滑块对正销(33)、右滑块压条(34)、压条定位销(35)、左滑块压条(36)、左大孔滑块头(37)、锁紧块(38)、左大孔滑块(39)、弯销(40)、右长孔滑块头(41)、滑块头镶紧板(42)、滑动座(43)、行程板(44)、油缸拉杆(45)、油缸安装板(46)、驱动油缸(47)、模腔导套(48)、模腔导柱(49)、斜 ...
【技术特征摘要】
1.一种多孔塑料制品的制造方法,该多孔塑料制品采用所述多孔塑料制品成型装置制造,该多孔塑料制品成型装置包括面板(1)、流道板(2)、流道板导套(3)、定模板(4)、型腔镶件(5)、定模板导套(6)、型腔上精定位块(7)、型腔下精定位块(8)、模具导柱(9)、动模板(10)、型芯镶件(11)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)、顶针盖板(15)、顶针推板(16)、顶针板导柱(17)、顶针板导套(18)、支撑柱(19)、尼龙套(20)、流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22)、侧流道(23)、流道顶杆(24)、定位圈(25)、前模流道拉杆(26)、前模右滑块(27)、右滑块弹簧(28)、锁紧块(29)、中部小型腔镶件(30)、左滑块弹簧(31)、前模左滑块(32)、滑块对正销(33)、右滑块压条(34)、压条定位销(35)、左滑块压条(36)、左大孔滑块头(37)、锁紧块(38)、左大孔滑块(39)、弯销(40)、右长孔滑块头(41)、滑块头镶紧板(42)、滑动座(43)、行程板(44)、油缸拉杆(45)、油缸安装板(46)、驱动油缸(47)、模腔导套(48)、模腔导柱(49)、斜顶杆(50)、顶出限位块(51)、垃圾钉(52)、斜切锁紧块(53)、右侧小滑块(54)、小滑块弹簧(55)、限位波珠(56)。2.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置,所述装置中面板(1)、流道板(2)、定模板(4)构成装置的定模部分,动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)通过螺钉紧固在一起构成装置的动模部分,顶针盖板(15)、顶针推板(16)通过螺钉紧固在一起构成装置的顶出板;装置导柱9通过其肩台紧固安装于面板(1)上,其下端分别穿过流道板(2)、定模板(4)、动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13);流道板(2)上过盈装配安装有流道板导套(3)、定模板(4)上过盈安装有定模板导套(6)与装置导柱9滑动配合,流道板(2)和定模板(4)可以沿装置导柱9独立滑动;型腔镶件(5)通过螺钉紧固安装于定模板(4)所开设的镶件槽内,型芯镶件(11)通过螺钉安装于动模板(10)所开设的镶件槽内;型腔上精定位块(7)通过螺钉紧固安装于型腔镶件(5)上,型腔下精定位块(8)通过螺钉紧固安装于型芯镶件(11)上,顶针盖板(15)、顶针推板(16)通过螺钉紧固组合在一起后,其上按装有顶针板导套(18),通过顶针板导套(18)与顶针板导柱(17)滑动配合,顶针板导柱(17)通过过盈装配安装于底板(14)、动模垫板(12)上;支撑柱(19)通过螺钉紧固安装于底板(14)上;尼龙套(20)通过螺钉紧固安装于动模板(10)上,流道板拉杆(21)通过其尾端的螺纹在穿过面板(1)后与流道板(2)紧固联结,定模板拉杆(22)通过其尾端的螺纹在穿过定模板(4)上的孔后与流道板(2)紧固联结,侧流道(23)设置于型腔镶件(5)、型芯镶件(11)上;流道顶杆(24)上端穿过型芯镶件(11)上的顶杆孔,下端安装于顶针推板(16)上,定位圈(25)、前模流道拉杆(26)分别通过螺钉紧固安装于面板(1)上;前模右滑块(27)、前模左滑块(32)通过各自的T型槽安装于锁紧块(29)的两侧,锁紧块(29)通过螺钉紧固安装于流道板(2)上,右滑块弹簧(28)安装于前模右滑块(27)上设置的弹簧孔内,左滑块弹簧(31)安装于前模左滑块(32)上设置的弹簧孔内,中部小型腔镶件(30)通过螺钉镶件安装于型芯镶件(11)上,滑块对正销(33)安装于前模右滑块(27)、前模左滑块(32)开设的侧边孔内;右滑块压条(34)、压条左滑块压条(36)通过各自对应的螺钉及定位销(35)安装于型腔镶件(5)上。左大孔滑块头(37)通过螺钉紧固安装于左大孔滑块(39)上,锁紧块(38)通过螺钉安装于定模板(4)上,弯销(40)通过螺钉紧固安装于面板(1)上,左大孔滑块(39)通过滑块压条安装于动模板(10)上;右长孔滑块(41)通过滑块头镶紧板(42)压紧安装于滑动座(43)上,并以行程板(44)为滑动板,滑动座(43)通过螺钉与油缸拉杆(45)紧固联结,驱动油缸(47)通过油缸安装板(46)安装于行程板(44)的侧边,右长孔滑块(41)参与产品内孔成型,型腔镶件(5)与型芯镶件(11)闭合后形成的侧孔为右长孔滑块(41)的导向孔;模腔导套(48)安装于定模板(4)上,模腔导柱(49)安装于动模板(10)上,斜顶杆(50)的底部安装于顶针推板(16)上,上部穿过型芯镶件(11)参与产品的成型;顶出限位块(51)通过螺钉紧固安装于动模板(10)的底部,垃圾钉(52)通过螺钉安装于底板(14)上;斜切锁紧块(53)通过螺钉紧固安装于定模板(4)上,右侧小滑块(54)通过其自身的T型槽装于动模板(10)上,其上设置有小滑块弹簧(55)的弹簧孔,小滑块弹簧(55)安装于于右侧小滑块(54)内后起到对其的向外抽芯辅助推动作用,限位波珠(56)安装于动模板(10)上,右侧小滑块(54)的下方,右侧小滑块(54)底部设计有两个对应的限位凹孔与限位波珠(56)配合。3.根据权利要求1多孔塑料制品成型装置,所述装置模架机构包括面板(1)、流道板(2)、流道板导套(3)、定模板(4)、定模板导套(6)、模具导柱(9)、动模板(10)、动模垫板(12)、模脚(13)、底板(14)、顶针盖板(15)、顶针推板(16)、顶针板导柱(17)、顶针板导套(18)、支撑柱(19)、流道板拉杆(21)、定模板拉杆(22);模架为三板模模架结构,在流道板拉杆(21)...
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