一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及其涂刷方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及涂刷方法，包括机架；所述机架上固定有放置板；所述放置板通过伺服转盘旋转固定有旋转盘；所述机架上通过固定架固定有箱体，且所述旋转盘的一部分位于所述箱体的下方；所述箱体内部的前侧通过刮刀架固定有刮刀；所述刮刀的刀头由两个对称的直角三角形相对而置。本发明专利技术机械智能化，解决了现有技术中通过手工直接在稳压块的装配面上涂刷散热膏，造成的使涂刷的散热膏厚薄不均匀，避免了稳压块与散热器达不到良好的贴合效果；机械强度大、工作效率高、大大提高了产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及其涂刷方法
本专利技术属于涂装设备，具体是涉及一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及其涂刷方法。
技术介绍
稳压块作为一种常用的电子元件，用到各电器的印刷电路板上，起到稳定电压的作用。由于稳压块的长时间工作，会使稳压块内及表面产生较高的温度，当温度过高时，可能造成稳压块工作失效。为了控制稳压块工作温度升高，将稳压块的正面与铝材散热器装配面用螺钉装配贴合在一起，增大稳压块的散热面积，从而达到控制稳压块工作温升的目的。为了使稳压块与散热器装配贴合面达到100%的贴合效果，需要在装配前需在稳压块装配贴合面涂刷一层薄而均匀的散热膏，使稳压块与散热器装配贴合后，达到100%的贴合效果。目前该散热膏的涂刷工作大多采用人工操作方式，操作者将需涂刷的稳压块排放成排状，手工直接在稳压块的装配面上涂刷散热膏，这样会使涂刷的散热膏厚薄不均匀，造成稳压块与散热器达不到良好的贴合效果；涂刷的散热膏将有可能粘在非装配贴合表面上，在装配时又会粘在其它元器件上造成不良反应；涂刷的散热膏将有可能粘在稳压块的引脚上，造成引脚上锡焊接时产生虚焊。这种手工操作不但工作效率低，材料损耗大，还会造成质量隐患。
技术实现思路
本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种用于涂刷散热膏的涂刷装置。本专利技术采用以下技术方案：一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，包括机架；所述机架上固定有放置板；所述放置板通过伺服转盘旋转固定有旋转盘；所述机架上通过固定架固定有箱体，且所述旋转盘的一部分位于所述箱体的下方；所述箱体内部的前侧通过刮刀架固定有刮刀；所述刮刀的刀头由两个对称的直角三角形相对而置。进一步地，所述刮刀架包括夹持件和固定件，所述夹持件包括与固定件固定连接的夹持块，所述夹持块的前端开设有两端为开口结构的横槽，所述横槽的顶部和底部对称开设有长方形通孔，所述刮刀的端部的上表面和下表面沿刮刀的长度方向设有长方形凸块，所述长方形通孔与所述长方形凸块在同一水平面上为垂直状态；所述凸起为圆柱体，所述圆柱体的外径小于所述长方形通孔的宽度，所述圆柱体的高度与长方形通孔的高度一致；所述长方形凸块的长度小于所述长方形通孔的长度，大于所述长方形通孔的宽度；所述长方形凸块的宽度小于所述长方形通孔的宽度。进一步地，所述箱体与第一升降气缸连接，所述第一升降气缸固定在所述固定架上。进一步地，所述刮刀架连接于第二升降气缸，所述第二升降气缸固定在所述箱体的内部。进一步地，所述刮刀架还连接于推动气缸，所述推动气缸固定在所述箱体的外侧壁上。进一步地，所述旋转盘上均匀开设有限位孔。进一步地，所述放置板上开设有出料口，所述出料口的下方设有下滑轨道。进一步地，所述箱体的前侧设有散热膏盒，所述散热膏盒的顶部为开口结构。进一步地，所述涂刷方法包括以下步骤：步骤1：将产品放置在放置板上，且位于旋转盘的限位孔中，伺服转盘带动旋转盘旋转，且每转120°就会停止一次，正好使得放有产品的限位孔位于所述箱体的下方；步骤2：开始涂刷散热膏，第一升降气缸控制箱体下移，随后第二升降气缸和推动气缸控制刮刀架的位置调整，在推动气缸的作用下，刮刀前移将散热膏盒中的散热膏刮走；步骤3：涂刷完成；转盘旋转继续旋转120°，至产品从出料口滑移至下滑轨道。本专利技术的有益效果：本专利技术机械智能化，解决了现有技术中通过手工直接在稳压块的装配面上涂刷散热膏，造成的使涂刷的散热膏厚薄不均匀，避免了稳压块与散热器达不到良好的贴合效果；机械强度大、工作效率高、大大提高了产品的生产质量。附图说明图1为本专利技术的一种用于涂刷散热膏的涂刷装置的结构示意图；图2为本专利技术的刮刀架的结构示意图一；图3为刀头的局部放大图；图1至图3中的各标注为：1下滑轨道，2第二升降气缸，3第一升气缸，4旋转盘，5固定架，6推动气缸，7放置板，8机架，9刮刀架，10箱体，11伺服转盘，12刮刀，13夹持块，14横槽，15长方形通孔，16长方形凸块，17刀头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图3所示，一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，包括机架8、放置板7、旋转盘4、箱体10和刮刀，所述放置板7固定在所述机架8上；所述旋转盘4的中心位置通过伺服转盘11旋转固定在所述放置板7上；所述箱体10通过固定架5固定在机架8上，且所述旋转盘4的一部分位于所述箱体10的下方；所述刮刀12通过刮刀架9固定在箱体10内部的前侧。所述刮刀12的刀头由两个对称的直角三角形相对而置。所述刀头的具体结构如图3所示，所述位于下方的直角三角形的斜面设有两个弧度不等的弧面，所述两弧面的连接处通过弧面再次连接，增加了其表面积。主要是为了在刮刀前移的过程中，将散热膏盒顶部的散热膏刮在刀头处，且到头的逐渐递增的阶梯形，散热膏在逐渐增多的情况下会网上推挤，将整个到头涂满散热膏，且分散均匀，不会产生团聚。所述刮刀架9包括夹持件和固定件，所述固定件为与夹持件固定连接的普同框架，所述夹持件包括与固定件固定连接的夹持块13，所述夹持块13的前端开设有两端为开口结构的横槽14，所述横槽14的顶部和底部对称开设有长方形通孔15，所述刮刀12的端部的上表面和下表面沿刮刀的长度方向设有长方形凸块16，所述长方形通孔15与所述长方形凸块16在同一水平面上为垂直状态；所述长方形凸块16的长度小于所述长方形通孔15的长度，大于所述长方形通孔15的宽度；所述长方形凸块16的宽度小于所述长方形通孔15的宽度。在更换刀片时，仅需将长方形凸块16穿过所述长方形通孔15，然后顺时针旋转90°，便可固定，既便于拆卸更换又不影响其正的使用。其中，为了控制箱体10及刮刀的上下、前后运动，采用以下方案：所述箱体10与第一升降气缸3连接，所述第一升降气缸3固定在所述固定架5上，用于控制箱体10的上下运动。所述刮刀架9连接于第二升降气缸2，所述第二升降气缸2固定在所述箱体10的内部；所述刮刀架9还连接于推动气缸6，所述推动气缸6固定在所述箱体10的外侧壁上。所述第二升降气缸2和所述推动气缸6用于控制刮刀架9的左右和和上下运动。所述旋转盘4上均匀开设有限位孔，所述放置板7上开设有出料口，所述出料口的下方设有下滑轨道1。所述箱体10的前侧设有散热膏盒，所述散热膏盒的顶部为开口结构。本专利技术的工作原理：将产品放置在放置板上，且位于旋转盘的限位孔中，伺服转盘带动旋转盘旋转，且每转120°就会停止一次，正好使得放有产品的限位孔位于所述箱体的下方，开始涂刷散热膏，之后继续旋转120°，至产品从出料口滑移至下滑轨道，效率高。喷涂散热膏时，第一升降气缸控制箱体下移，随后第二升降气缸和推动气缸控制刮刀架的位置调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，其特征在于，包括机架；所述机架上固定有放置板；所述放置板通过伺服转盘旋转固定有旋转盘；所述机架上通过固定架固定有箱体，且所述旋转盘的一部分位于所述箱体的下方；所述箱体内部的前侧通过刮刀架固定有刮刀；所述刮刀的刀头由两个对称的直角三角形相对而置。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，其特征在于，包括机架；所述机架上固定有放置板；所述放置板通过伺服转盘旋转固定有旋转盘；所述机架上通过固定架固定有箱体，且所述旋转盘的一部分位于所述箱体的下方；所述箱体内部的前侧通过刮刀架固定有刮刀；所述刮刀的刀头由两个对称的直角三角形相对而置。2.根据权利要求1所述的一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，其特征在于，所述刮刀架包括夹持件和固定件，所述夹持件包括与固定件固定连接的夹持块，所述夹持块的前端开设有两端为开口结构的横槽，所述横槽的顶部和底部对称开设有长方形通孔，所述刮刀的端部的上表面和下表面沿刮刀的长度方向通过凸起设有长方形凸块，所述长方形通孔与所述长方形凸块在同一水平面上为垂直状态；所述凸起为圆柱体，所述圆柱体的外径小于所述长方形通孔的宽度，所述圆柱体的高度与长方形通孔的高度一致；的所述长方形凸块的长度小于所述长方形通孔的长度，大于所述长方形通孔的宽度；所述长方形凸块的宽度小于所述长方形通孔的宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，其特征在于，所述箱体与第一升降气缸连接，所述第一升降气缸固定在所述固定架上。4.根据权利要求1所述的一种用于涂刷散热膏的涂刷装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李馨嫔，王健，
申请(专利权)人：南京涵曦月自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32