一种破碎机自动化控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种破碎机自动化控制系统，包括电源模块、PLC控制器、注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器，本发明专利技术破碎机自动化控制系统采用PLC作为系统的核心处理元件，通过与其相连接的各个功能性模块实现了对整个破碎过程的总控操作，不仅能够自动完成计时粉碎操作，并且还对粉碎过程中的系统温度进行检测，避免因机械故障或超负荷运转造成系统温度过高，进而引发一系列损坏系统的时间产生，同时还设有水冷和风冷两种方式便于系统长期工作下的降温操作，当遇到异常情况造成系统温度超出正常范围且无法降温时，还能发出报警声，提醒操作者检查。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机自动化控制系统
本专利技术涉及一种自动化控制系统，具体是一种破碎机自动化控制系统。
技术介绍
破碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。破碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到破碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的破碎机大多功能单一、智能程度较低，各个环节需要人工监视操作，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种破碎机自动化控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种破碎机自动化控制系统，包括电源模块、PLC控制器、注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器，所述电源模块给系统供电，所述PLC控制器分别连接注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器。作为本专利技术的优选方案：所述电源模块包括变压器W、整流桥T1、芯片IC1和电位器RP1，所述变压器W的绕组N1的两端分别连接220V交流电，变压器W的绕组N2的一端连接整流桥T1的端口1和整流桥T2的端口1，整流桥T1的端口2连接电容C2、二极管D1的阴极和芯片IC1的引脚1，芯片IC1的眼角3连接电容C3和负载A，电容C2的另一端连接电容C3的另一端、芯片IC1的引脚2、负载A的另一端、整流桥T1的端口4和整流桥T2的端口4，二极管D1的阳极连接MOS管Q1的漏极，MOS管Q1的源极连接电阻R1、电容C1和蓄电池E的正极，蓄电池E的负极连接电容C1的另一端、电容C2、三极管V1的发射极、电位器RP1的一个固定端、电阻R1的另一端连接三极管V1的集电极和MOS管Q1的栅极，三极管V1的基极连接电位器RP1的滑动端。作为本专利技术的优选方案：所述PLC控制器的型号为FPOR-C32T。作为本专利技术的优选方案：所述温度检测模块采用PT100型热敏电阻。作为本专利技术的优选方案：所述进料检测采用对射式的发光二极管和光敏二极管组成。作为本专利技术的优选方案：所述报警模块包括扬声器和发光二极管。作为本专利技术的优选方案：所述芯片IC1的型号为LM7805。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术破碎机自动化控制系统采用PLC作为系统的核心处理元件，通过与其相连接的各个功能性模块实现了对整个破碎过程的总控操作，不仅能够自动完成计时粉碎操作，并且还对粉碎过程中的系统温度进行检测，避免因机械故障或超负荷运转造成系统温度过高，进而引发一系列损坏系统的时间产生，同时还设有水冷和风冷两种方式便于系统长期工作下的降温操作，当遇到异常情况造成系统温度超出正常范围且无法降温时，还能发出报警声，提醒操作者检查，本设计采用的电源还具有双电源不间断供电的功能，确保系统安全运行。附图说明图1为破碎机自动化控制系统的方框图。图2为电源模块的电路图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种破碎机自动化控制系统，包括电源模块、PLC控制器、注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器，所述电源模块给系统供电，所述PLC控制器分别连接注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器。作为本专利技术的优选方案：所述电源模块包括变压器W、整流桥T1、芯片IC1和电位器RP1，所述变压器W的绕组N1的两端分别连接220V交流电，变压器W的绕组N2的一端连接整流桥T1的端口1和整流桥T2的端口1，整流桥T1的端口2连接电容C2、二极管D1的阴极和芯片IC1的引脚1，芯片IC1的眼角3连接电容C3和负载A，电容C2的另一端连接电容C3的另一端、芯片IC1的引脚2、负载A的另一端、整流桥T1的端口4和整流桥T2的端口4，二极管D1的阳极连接MOS管Q1的漏极，MOS管Q1的源极连接电阻R1、电容C1和蓄电池E的正极，蓄电池E的负极连接电容C1的另一端、电容C2、三极管V1的发射极、电位器RP1的一个固定端、电阻R1的另一端连接三极管V1的集电极和MOS管Q1的栅极，三极管V1的基极连接电位器RP1的滑动端。所述PLC控制器的型号为FPOR-C32T。温度检测模块采用PT100型热敏电阻。进料检测采用对射式的发光二极管和光敏二极管组成。报警模块包括扬声器和发光二极管。芯片IC1的型号为LM7805。本专利技术的工作原理是：首先进料检测模块的对射式二极管检测到有物料进入后，PLC控制器开启粉碎电机开始粉碎，粉碎过程中，温度检测模块实时检测粉碎腔内温度，当温度升高超过设定值时，开启注水电磁阀和排风机，一方面对腔内注水，降低温度，另一方面将腔内的热空气排除，粉碎过程通过计时器控制，同时显示器中显示腔被温度以及粉碎时间倒计时，当温度过高时，报警器发出声光报警声。本设计采用双电源供电，具体如图2所示，电路分两路供电，首先，220V市电电压经变压器W降压后，再经整流桥T1整流、电容C2滤波、三端稳压器IC1稳压后输出，供负载A工作。同时，市电电压还通过整流桥T2整流、电容C2滤波产生的直流电压经RP1分压加到V1的基极，V1导通，Q1截止。当市电中断时，V2由导通转为截止，此时MOS管Q1导通，蓄电池E通过Q1加于稳压电路，输出稳定的直流电压供负截A使用，从而达到蓄电池不间断的目的。本专利技术破碎机自动化控制系统采用PLC作为系统的核心处理元件，通过与其相连接的各个功能性模块实现了对整个破碎过程的总控操作，不仅能够自动完成计时粉碎操作，并且还对粉碎过程中的系统温度进行检测，避免因机械故障或超负荷运转造成系统温度过高，进而引发一系列损坏系统的时间产生，同时还设有水冷和风冷两种方式便于系统长期工作下的降温操作，当遇到异常情况造成系统温度超出正常范围且无法降温时，还能发出报警声，提醒操作者检查，本设计采用的电源还具有双电源不间断供电的功能，确保系统安全运行。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机自动化控制系统，包括电源模块、PLC控制器、注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器，其特征在于，所述电源模块给系统供电，所述PLC控制器分别连接注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机自动化控制系统，包括电源模块、PLC控制器、注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器，其特征在于，所述电源模块给系统供电，所述PLC控制器分别连接注水电磁阀、温度检测模块、操作键盘、报警器、粉碎电机、排风机、计时器、进料检测模块和显示器。2.根据权利要求1所述的一种破碎机自动化控制系统，其特征在于，所述电源模块包括变压器W、整流桥T1、芯片IC1和电位器RP1，所述变压器W的绕组N1的两端分别连接220V交流电，变压器W的绕组N2的一端连接整流桥T1的端口1和整流桥T2的端口1，整流桥T1的端口2连接电容C2、二极管D1的阴极和芯片IC1的引脚1，芯片IC1的眼角3连接电容C3和负载A，电容C2的另一端连接电容C3的另一端、芯片IC1的引脚2、负载A的另一端、整流桥T1的端口4和整流桥T2的端口4，二极管D1的阳极连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启祥，马驰，孙法虎，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37