一种小型自动挖坑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动挖坑机，包括支板，所述支板固定安装在载具上，所述支板的下端面固定连接有电机，此自动挖坑机结构简单，通过接通外部电源，启动电机，带动滚筒旋转，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，使转杆向右移动，让转杆在向上移动的过程中，不再旋转，同时，第三电磁铁和第四电磁铁相互吸引，第二插杆向第三套筒内移动，在第三弹簧的作用下，安装筒发生旋转，使第二挖坑杆旋转，并让挖坑杆与第一挖坑杆在同一个平面上，第一挖坑杆和第二挖坑杆组成的板在一定程度上，能够将坑中的泥土带离坑洞，当转杆向上移动到最高点时，再由工人清理板上的泥土，大大提高了工人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动挖坑机
本技术涉及建筑机械领域，具体为一种小型自动挖坑机。
技术介绍
建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。在建筑施工过程中，经常需要挖坑作业，人工挖坑费时费力，现有的挖坑机械一方面体积较大，另一方面在挖完坑之后，坑内残留泥土太多，给人工清理坑中的泥土带来了不便，降低了工作效率，为此，提出一种小型自动挖坑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型自动挖坑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型自动挖坑机，包括支板，所述支板固定安装在载具上，所述支板的下端面固定连接有电机，电机的输出端固定连接在滚筒的上端面中心，所述滚筒的侧壁开设有滑道，所述滑道包括两条横槽和两条斜槽，斜槽和横槽首尾相连，其中向上倾斜的斜槽中覆盖有第一电导层，所述滑道内滑动连接第一插杆的一端，第一插杆的另一端活动插接在第一套筒内并且连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一套筒的内侧壁连接，所述第一套筒远离滚筒的外侧壁固定连接有固定杆，所述第一插杆位于滑道内的一端覆盖有第二电导层，所述固定杆的下端固定连接有安装槽，所述安装槽内活动插接转杆的一端，转杆的另一端活动贯穿第二套筒到达第二套筒的内部并且固定连接第二电磁铁的一侧，第二电磁铁的另一侧通过第二弹簧连接第一电磁铁的一侧，第一电磁铁的另一侧与第二套筒的内侧壁固定连接，所述第二套筒活动套接有轴承，所述轴承的外圈侧壁通过伸缩杆连接在支板的下端面，所述转杆上固定套接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条通过支杆固定连接在支板的下端面，所述转杆上固定连接有若干第一挖坑杆，所述转杆上转动套接有若干安装筒，安装筒与第一挖坑杆相互交替排列在转杆上，所述安装筒的外圈侧壁固定连接有第二挖坑杆，所述转杆侧壁上内嵌有若干第三套筒，所述第三套筒的内侧壁固定连接第四电磁铁的一侧，第四电磁铁的另一侧通过第四弹簧连接第三电磁铁的一侧，第三电磁铁的另一侧固定连接第二插杆的一端，第二插杆的另一端活动贯穿第三套筒到达转杆的外部，所述安装筒的内圈侧壁开设有与第二插杆对应的弧形卡槽，所述弧形卡槽的侧壁通过第三弹簧连接在转杆的侧壁上。优选的，所述第二挖坑杆与第一挖坑杆所成角度在三十度到六十度之间。优选的，位于同一个安装筒上的所述弧形卡槽多于三个，且多个弧形卡槽之间等距分布。优选的，所述第一电磁铁与第二电磁铁的磁极方向相同设置。优选的，所述第二插杆位于弧形卡槽内的一端为半球体结构。优选的，所述安装筒多于三个，且多个安装筒之间等距分布。优选的，两条所述斜槽对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此小型自动挖坑机结构简单，通过接通外部电源，启动电机，带动滚筒旋转，使第一插杆在滑道的作用下上下移动，当转杆向下移动时，通过齿条和齿轮的啮合，使转杆旋转，第二挖坑杆和第一挖坑杆旋转向下进行挖坑作业，方便快捷，提高了工作效率，当第一插杆在向上倾斜的斜槽内移动时，第一电导层和第二电导层接触，将第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁通电，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，使转杆向右移动，让齿轮和齿条不再啮合，让转杆在向上移动的过程中，不再旋转，同时，第三电磁铁和第四电磁铁相互吸引，第二插杆向第三套筒内移动，在第三弹簧的作用下，安装筒发生旋转，使第二挖坑杆旋转，并让挖坑杆与第一挖坑杆在同一个平面上，第一挖坑杆和第二挖坑杆组成的板在一定程度上，能够将坑中的泥土带离坑洞，当转杆向上移动到最高点时，再由工人清理板上的泥土，大大提高了工人们的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A-A剖视图；图3为滑道在滚筒上的分布示意图。图中：支板1、电机2、伸缩杆3、滚筒4、第一套筒5、第一弹簧6、固定杆7、安装槽8、齿条9、第一插杆10、轴承11、第一电磁铁12、第二弹簧13、第二电磁铁14、转杆15、齿轮16、第一挖坑杆17、第二挖坑杆18、安装筒19、滑道20、第一电导层21、第二套筒22、第二插杆23、第三电磁铁24、第三弹簧25、第四电磁铁26、第四弹簧27、第三套筒28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型自动挖坑机，包括支板1，支板1固定安装在载具上，支板1的下端面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接在滚筒4的上端面中心，滚筒4的侧壁开设有滑道20，滑道20包括两条横槽和两条斜槽，斜槽和横槽首尾相连，其中向上倾斜的斜槽中覆盖有第一电导层21，滑道20内滑动连接第一插杆10的一端，第一插杆10的另一端活动插接在第一套筒5内并且连接第一弹簧6的一端，第一弹簧6的另一端与第一套筒5的内侧壁连接，第一套筒5远离滚筒4的外侧壁固定连接有固定杆7，第一插杆10位于滑道20内的一端覆盖有第二电导层，固定杆7的下端固定连接有安装槽8，安装槽8内活动插接转杆15的一端，转杆15的另一端活动贯穿第二套筒22到达第二套筒22的内部并且固定连接第二电磁铁14的一侧，第二电磁铁14的另一侧通过第二弹簧13连接第一电磁铁12的一侧，第一电磁铁12的另一侧与第二套筒22的内侧壁固定连接，第二套筒22活动套接有轴承11，轴承11的外圈侧壁通过伸缩杆3连接在支板1的下端面，转杆15上固定套接有齿轮16，齿轮16啮合有齿条9，齿条9通过支杆固定连接在支板1的下端面，转杆15上固定连接有若干第一挖坑杆17，转杆15上转动套接有若干安装筒19，安装筒19与第一挖坑杆17相互交替排列在转杆15上，安装筒19的外圈侧壁固定连接有第二挖坑杆18，转杆15侧壁上内嵌有若干第三套筒28，第三套筒28的内侧壁固定连接第四电磁铁26的一侧，第四电磁铁26的另一侧通过第四弹簧27连接第三电磁铁24的一侧，第三电磁铁24的另一侧固定连接第二插杆23的一端，第二插杆23的另一端活动贯穿第三套筒28到达转杆15的外部，安装筒19的内圈侧壁开设有与第二插杆23对应的弧形卡槽，弧形卡槽的侧壁通过第三弹簧25连接在转杆15的侧壁上，第二挖坑杆18与第一挖坑杆17所成角度在三十度到六十度之间，位于同一个安装筒19上的弧形卡槽多于三个，且多个弧形卡槽之间等距分布，第一电磁铁12与第二电磁铁14的磁极方向相同设置，第二插杆23位于弧形卡槽内的一端为半球体结构，安装筒19多于三个，且多个安装筒19之间等距分布，两条斜槽对称设置，电机2和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第一电导层21、第二电导层、第一电磁铁12、第二电磁铁14、第三电磁铁24、第四电磁铁26和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。工作原理：通过接通外部电源，启动电机2，带动滚筒4旋转，使第一插杆10在滑道20的作用下上下移动，当转杆15向下移动时，通过齿条9和齿轮16的啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动挖坑机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)固定安装在载具上，所述支板(1)的下端面固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端固定连接在滚筒(4)的上端面中心，所述滚筒(4)的侧壁开设有滑道(20)，所述滑道(20)包括两条横槽和两条斜槽，斜槽和横槽首尾相连，其中向上倾斜的斜槽中覆盖有第一电导层(21)，所述滑道(20)内滑动连接第一插杆(10)的一端，第一插杆(10)的另一端活动插接在第一套筒(5)内并且连接第一弹簧(6)的一端，第一弹簧(6)的另一端与第一套筒(5)的内侧壁连接，所述第一套筒(5)远离滚筒(4)的外侧壁固定连接有固定杆(7)，所述第一插杆(10)位于滑道(20)内的一端覆盖有第二电导层，所述固定杆(7)的下端固定连接有安装槽(8)，所述安装槽(8)内活动插接转杆(15)的一端，转杆(15)的另一端活动贯穿第二套筒(22)到达第二套筒(22)的内部并且固定连接第二电磁铁(14)的一侧，第二电磁铁(14)的另一侧通过第二弹簧(13)连接第一电磁铁(12)的一侧，第一电磁铁(12)的另一侧与第二套筒(22)的内侧壁固定连接，所述第二套筒(22)活动套接有轴承(11)，所述轴承(11)的外圈侧壁通过伸缩杆(3)连接在支板(1)的下端面，所述转杆(15)上固定套接有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合有齿条(9)，所述齿条(9)通过支杆固定连接在支板(1)的下端面，所述转杆(15)上固定连接有若干第一挖坑杆(17)，所述转杆(15)上转动套接有若干安装筒(19)，安装筒(19)与第一挖坑杆(17)相互交替排列在转杆(15)上，所述安装筒(19)的外圈侧壁固定连接有第二挖坑杆(18)，所述转杆(15)侧壁上内嵌有若干第三套筒(28)，所述第三套筒(28)的内侧壁固定连接第四电磁铁(26)的一侧，第四电磁铁(26)的另一侧通过第四弹簧(27)连接第三电磁铁(24)的一侧，第三电磁铁(24)的另一侧固定连接第二插杆(23)的一端，第二插杆(23)的另一端活动贯穿第三套筒(28)到达转杆(15)的外部，所述安装筒(19)的内圈侧壁开设有与第二插杆(23)对应的弧形卡槽，所述弧形卡槽的侧壁通过第三弹簧(25)连接在转杆(15)的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种小型自动挖坑机，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)固定安装在载具上，所述支板(1)的下端面固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端固定连接在滚筒(4)的上端面中心，所述滚筒(4)的侧壁开设有滑道(20)，所述滑道(20)包括两条横槽和两条斜槽，斜槽和横槽首尾相连，其中向上倾斜的斜槽中覆盖有第一电导层(21)，所述滑道(20)内滑动连接第一插杆(10)的一端，第一插杆(10)的另一端活动插接在第一套筒(5)内并且连接第一弹簧(6)的一端，第一弹簧(6)的另一端与第一套筒(5)的内侧壁连接，所述第一套筒(5)远离滚筒(4)的外侧壁固定连接有固定杆(7)，所述第一插杆(10)位于滑道(20)内的一端覆盖有第二电导层，所述固定杆(7)的下端固定连接有安装槽(8)，所述安装槽(8)内活动插接转杆(15)的一端，转杆(15)的另一端活动贯穿第二套筒(22)到达第二套筒(22)的内部并且固定连接第二电磁铁(14)的一侧，第二电磁铁(14)的另一侧通过第二弹簧(13)连接第一电磁铁(12)的一侧，第一电磁铁(12)的另一侧与第二套筒(22)的内侧壁固定连接，所述第二套筒(22)活动套接有轴承(11)，所述轴承(11)的外圈侧壁通过伸缩杆(3)连接在支板(1)的下端面，所述转杆(15)上固定套接有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合有齿条(9)，所述齿条(9)通过支杆固定连接在支板(1)的下端面，所述转杆(15)上固定连接有若干第一挖坑杆(17)，所述转杆(15)上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟权，姚杰，王浩，
申请(专利权)人：广州市超盛医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44