一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法，旨在提供一种可靠性好、生产运行成本低、可循环利用、具备阶梯型的蒸汽热能回收系统，其技术方案要点是包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路(1)、锅炉(2)、硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)，且硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)所需蒸汽能耗呈阶梯型依次下降，本发明专利技术适用于橡胶生产技术的热能回收技术。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法
本专利技术涉及一种橡胶生产技术的热能回收技术,更具体地说，它涉及一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法。
技术介绍
目前，各橡胶企业都通过高温高压蒸汽作为热能驱动，不同的生产工艺对蒸汽温度、压力均有不同的要求，而多数企业将使用后的蒸汽直接排入大气。这种热能驱动模式结构相对简单，但存在热能大量浪费、生产成本高的工艺缺陷。为了克服这一缺陷，必须设计一套可靠性好、降低生产成本、可循环利用的热能回收技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可靠性好、生产运行成本低、可循环利用、具备阶梯型的蒸汽热能回收系统。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路、锅炉、硫化罐、平板硫化机和浆布设备；所述供水管路，用于将经过软化处理的自来水输送至锅炉；所述锅炉，用于产生蒸汽能量，且为各耗能设备提供热能；所述硫化罐，用于橡胶生产工艺中半成品加工的主体设备，且硫化罐包括内腔和外腔；所述平板硫化机，用于橡胶生产工艺中的加工设备；所述浆布设备，用于是橡胶的生产装置，所述供能系统还包括用于将高压蒸汽转换为低压蒸汽的减压阀，硫化罐外腔和平板硫化机之间设有减压阀，平板硫化机和浆布设备之间设有减压阀。通过采用上述技术方案，通过根据各设备所需能耗，对各设备通过能耗的需求量进行排布，由高到低，并且在两相邻设备之间设置有好减压阀，例如硫化罐外腔和平板硫化机之间，平板硫化机和浆布设备之间，使得形成一个阶梯型的热能回收系统。本专利技术进一步设置为：所述热能回收系统包括依次连通的回收管路和净化处理设备，所述回收管路，用于将热能输送回锅炉；所述净化处理设备，用于对经过各能耗设备的蒸汽或冷凝水进行净化处理，以确保水质达到锅炉进水标准。通过采用上述技术方案，通过设置的热能回收系统，则对浆布设备所排出的蒸汽进一步的回收，并且通过净化处理设备进行净化，使得供能系统和热能回收系统连通形成一个回路，进一步提高了对能源的回收，提高能源的利用率。本专利技术进一步设置为：所述供水管路上、锅炉和硫化罐之间、净化处理设备和供水管路之间均有截止阀。通过采用上述技术方案，通过上述位置设置的截止阀，提高了对流体的控制效果，进而确保了对加工操作的安全性、便捷性提供了保障。一种基于上述蒸汽多阶梯热能回收系统的加工方法，其特征是在于，如下步骤：(1)通过供水管路将经过软化处理的自来水经过截止阀输送至锅炉，在锅炉的供能下形成1.0Mpa的高温蒸汽；(2)蒸汽经过截止阀输送至硫化罐的外腔，高压蒸汽在硫化罐内消耗热能后仍有0.7Mpa的高温高压能量；(3)再将0.7Mpa的蒸汽经减压阀降至硫化罐内腔和平板硫化机耗能范围，输送至硫化罐内腔和平板硫化机，蒸汽经过硫化罐内腔和平板硫化机消耗热能后仍存0.35Mpa的热能；(4)再将0.35Mpa的蒸汽经减压阀减压至浆布设备的耗能范围，输送至浆布设备；(5)经浆布设备消耗热能后，蒸汽基本上冷凝至95℃的液态水状态，再经过净化装置去除杂质；(6)通过回收管路送回锅炉水箱内；(7)在锅炉供能范围内，可同时开启多台硫化罐开展生产，并在上述的供能系统下，也可以同时开启多台平板硫化机和浆布设备运行。本专利技术进一步设置为：所述硫化罐外腔的蒸汽供能要求为0.9Mpa，硫化罐内腔和平板硫化机的蒸汽供能要求为0.5Mpa，所述浆布设备的供能要求为0.25Mpa。本专利技术进一步设置为：所述净化装置处的蒸汽需冷凝至95℃的液态水状态。通过采用上述技术方案，有益效果：通过根据各耗能设备实际运行工况的区别，将高温高压蒸汽按照0.9MPa——0.5MPa——0.25Mpa——90℃冷凝水的阶梯顺序，依次循环输送至各耗能设备，热量消耗后经净化装置处理，将达到锅炉进水要求的90℃冷凝水输送回锅炉。这种方法实现了充分利用热能、循环利用热能的目的；更具体地，硫化罐外腔的蒸汽工艺要求为0.9Mpa，锅炉将0.9Mpa的高压蒸汽通过供能管路输送至硫化罐外腔，高压蒸汽在此消耗热能后仍有0.7Mpa的高温高压能量；而硫化罐内腔和平板硫化机的蒸汽供能要求为0.5Mpa，因此，再将0.7Mpa的蒸汽经减压阀降至0.5Mpa，输送至硫化罐内腔和平板硫化机；蒸汽经过两种设备消耗热能后仍存0.35Mpa的热能，而浆布设备的热能工艺生产要求为0.25Mpa，因此，再将0.35Mpa的蒸汽减压至0.25Mpa，输送至浆布设备；经浆布车间消耗热能后，蒸汽基本上冷凝至95℃的液态水状态，再经过净化装置去除杂质，最后通过回收管路送回锅炉水箱，经实际测算，可节约能耗25％左右，该热能回收技术具有可靠性好、降低生产成本、可循环利用等优点。附图说明图1为本专利技术的原理示意图。图中附图标记，1-供水管路，101-截止阀，2-锅炉，3-回收管路，4-硫化罐，5-平板硫化机，6-浆布设备，7-减压阀，10-净化装置。具体实施方式参照图1对本专利技术一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法实施例做进一步说明。值得注意的是，本专利技术中所提及的硫化罐外腔的蒸汽工艺要求为0.9Mpa，是硫化罐外腔需要0.9Mpa的蒸汽才能进行加工，而不是需要消耗0.9Mpa的蒸汽，其消耗的蒸汽为0.2Mpa，以此类推，平板硫化机和浆布设备均是如此。一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路1、锅炉2、硫化罐4、平板硫化机5和浆布设备6，通过根据各设备所需能耗，对各设备通过能耗的需求量进行排布，由高到低，并且在两相邻设备之间设置有好减压阀7，例如硫化罐外腔和平板硫化机5之间，平板硫化机5和浆布设备6之间，使得形成一个阶梯型的热能回收系统；进一步的，通过设置的热能回收系统，则对浆布设备6所排出的蒸汽进一步的回收，并且通过净化处理设备10进行净化，使得供能系统和热能回收系统连通形成一个回路，进一步提高了对能源的回收，提高能源的利用率；进一步的，通过上述位置设置的截止阀101，提高了对流体的控制效果，进而确保了对加工操作的安全性、便捷性提供了保障。在本专利技术实施例中，通过供水管路1将经过软化处理的自来水或净化处理后的高温冷凝水经过截止阀101输送至锅炉2，再天然气燃烧供能形成1.0Mpa的高温蒸汽；蒸汽经过截止阀101输送至硫化罐4的外腔，高压蒸汽在此消耗热能后仍有0.7Mpa的高温高压能量；而硫化罐内腔和平板硫化机5的生产工艺要求为0.5Mpa，因此，再将0.7Mpa的蒸汽经减压阀7降至0.5Mpa，输送至硫化罐内腔和平板硫化机5；蒸汽经过两种设备消耗热能后仍存0.35Mpa的热能，而浆布设备6的热能工艺生产要求为0.25Mpa，因此，再将0.35Mpa的蒸汽经减压阀7减压至0.25Mpa，输送至浆布设备6；经浆布设备6消耗热能后，蒸汽基本上冷凝至95℃的液态水状态，再经过净化处理装置10去除杂质，最后通过回收管路3送回锅炉2内。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路(1)、锅炉(2)、硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)，且硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)所需蒸汽能耗呈阶梯型依次下降；所述供水管路(1)，用于将经过软化处理的自来水输送至锅炉(2)；所述锅炉(2)，用于产生蒸汽能量，且为各耗能设备提供热能；所述硫化罐(4)，用于橡胶生产工艺中半成品加工的主体设备，且硫化罐(4)包括内腔和外腔；所述平板硫化机(5)，用于橡胶生产工艺中的加工设备；所述浆布设备(6)，用于是橡胶的生产装置，所述供能系统还包括用于将高压蒸汽转换为低压蒸汽的减压阀(7)，硫化罐外腔和平板硫化机(5)之间设有减压阀(7)，平板硫化机(5)和浆布设备(6)之间设有减压阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路(1)、锅炉(2)、硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)，且硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)所需蒸汽能耗呈阶梯型依次下降；所述供水管路(1)，用于将经过软化处理的自来水输送至锅炉(2)；所述锅炉(2)，用于产生蒸汽能量，且为各耗能设备提供热能；所述硫化罐(4)，用于橡胶生产工艺中半成品加工的主体设备，且硫化罐(4)包括内腔和外腔；所述平板硫化机(5)，用于橡胶生产工艺中的加工设备；所述浆布设备(6)，用于是橡胶的生产装置，所述供能系统还包括用于将高压蒸汽转换为低压蒸汽的减压阀(7)，硫化罐外腔和平板硫化机(5)之间设有减压阀(7)，平板硫化机(5)和浆布设备(6)之间设有减压阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：所述热能回收系统包括依次连通的回收管路(3)和净化处理设备(10)，所述回收管路(3)，用于将热能输送回锅炉(2)；所述净化处理设备，用于对经过各能耗设备的蒸汽或冷凝水进行净化处理，以确保水质达到锅炉(2)进水标准。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：所述供水管路(1)上、锅炉(2)和硫化罐(4)之间、净化处理设备(10)和供水管路(1)之间均有截止阀(101)。4.一种基于上述蒸汽多阶梯热能回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐洋超，邢俊杰，
申请(专利权)人：浙江保尔力胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33