一种船用压力表校验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用压力表校验仪，包括四通管，所述四通管上的四个接口分别设置有第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀，所述第一截止阀连接有待检测压力表，所述第二截止阀连接有标准压力表、所述第三截止阀连接有增压缸，所述第四截止阀用于连接线上管道；其中所述增压缸包括缸体、连接缸体的输入管道和排流管道，所述输入管道和排流管道分别连接有第五截止阀和第六截止阀，所述第五截止阀还连接有抽吸泵，所述缸体底部还设置有加热模块。

【技术实现步骤摘要】
一种船用压力表校验仪
本技术涉及船用设备
，尤其涉及一种船用压力表校验仪。
技术介绍
压力表在长期使用过程中会出现一定的误差，为修正其误差压力表需要定期进行校验，其一般是将其与标准压力表的读书进行比对，利用两者的压力差修正该压力表的测量数据。然而，现有的校验设备一般不测量压力表在不同温度下的压力变化，导致其校验结果不够精确。
技术实现思路
为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种船用压力表校验仪，包括四通管，所述四通管上的四个接口分别设置有第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀，所述第一截止阀连接有待检测压力表，所述第二截止阀连接有标准压力表、所述第三截止阀连接有增压缸，所述第四截止阀用于连接线上管道；其中所述增压缸包括缸体、连接缸体的输入管道和排流管道，所述输入管道和排流管道分别连接有第五截止阀和第六截止阀，所述第五截止阀还连接有抽吸泵，所述缸体底部还设置有加热模块。进一步，所述的加热模块包括安装于缸体底板下表面的电热丝以及封装所述电热丝的壳体。进一步，所述缸体外壁下侧成形有上耳板，所述壳体外壁成形有与上耳板对应的下耳板，所述上耳板和下耳板通过螺栓连接。进一步，所述增压缸还设置有用于检测缸体内温度的电子温度计。本技术的有益效果是：本技术的船用压力表校验仪通过比较待检测压力表和标准压力表压力值以获得两者的压力差使从而检测并校正待检测压力表。此外，本技术中的增压缸可通过加热模块对缸体内的介质进行加热增压缸内的压力动态上升，根据其待检测压力表和标准压力表的动态压力变化，能更准确地计算两者的压力差使校正结果更准确，同时利用加热模块升温增压相较于利用活塞增压，其缸体结构的密封性更好对检测结果产生的误差更小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的增压缸的结构示意图。其中，1-四通管，11-第一截止阀，12-第二截止阀，13-第三截止阀，14-第四截止阀，2-待检测压力表，3-标准压力表，4-增压缸，41-缸体，411-上耳板，42-输入管道，421-第五截止阀，422-抽吸泵，43-排流管道，431-第六截止阀，44-加热模块，441-壳体，4411-下耳板，442-电热丝，45-电子温度计，5-线上管道。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1所示，本实施例中的一种船用压力表校验仪，包括四通管1，所述四通管1上的四个接口分别设置有第一截止阀11、第二截止阀12、第三截止阀13和第四截止阀14，所述第一截止阀11连接有待检测压力表2，第二截止阀12连接有标准压力表3、所述第三截止阀13连接有增压缸4，第四截止阀14用于连接线上管道5。参见图2所示，其中增压缸4包括缸体41、连接缸体41的输入管道42和排流管道43，输入管道42和排流管道43分别连接有第五截止阀421和第六截止阀431，第五截止阀421还连接有抽吸泵422，所述缸体41底部还设置有加热模块44。在本实施例中，加热模块44包括安装于缸体41底板下表面的电热丝442以及封装所述电热丝442的壳体441；缸体41外壁下侧成形有上耳板411，所述壳体441外壁成形有与上耳板411对应的下耳板4411，所述上耳板411和下耳板4411通过螺栓连接。此外为了检测缸体41内的温度变化，该增压缸4还设置有用于检测缸体41内温度的电子温度计45，具体地电子温度计45的探头延伸至缸体41内其读数显示器则设于缸体41外。根据四通管1的第四截止阀14是否连接线上管道5（即待检测压力表2的原连接管道），本实施例中的压力表检验仪具有线上检测和线下检测两种检测方式，其中线上检测的步骤如下：四通阀的第一截止阀11、第二截止阀12、第四截止阀14均处于开启状态，第三截止阀13关闭并使第四截止阀14与线上管道5连接，线上管道5向压力表检验仪通入压力介质，当压力表检验仪与线上管道5管道基本压力平衡，此时待检测压力表2和标准压力表3的压力读数趋于稳定，通过读取并记录待检测压力表2和标准压力表3的数值后计算出待检测压力表2的压力误差，可利用其误差值对结果进行校验。如需进一步提高校验的准确性，还可以进行以下步骤：四通阀的四通阀的第一截止阀11、第二截止阀12、第三截止阀13和第四截止阀14均处于开启状态并使第四截止阀14与线上管道5连接，增压缸4的第五截止阀421和第六截止阀431关闭，线上管道5向压力表检验仪通入压力介质直至待检测压力表2和标准压力表3的压力读数趋于稳定，此时关闭第四截止阀14并利用加热模块44进行加温升压，通过记录待检测压力表2、标准压力表3和电子温度计45的数值，绘制检测压力表和标准压力表3的温度-压力动态曲线，通过比较两者的温度-压力动态曲线估算两者在不同温度下的压力差，使校验结果更准确。当需要进行线下检测时，其具体步骤如下：四通阀的四通阀的第一截止阀11、第二截止阀12和第三截止阀13打开并关闭第四截止阀14，同时增压缸4的第五截止阀421打开，第六截止阀431关闭，利用抽吸泵422向增压缸4内输入介质增大缸体41内的压力，当其内部压力增大至一定程度后抽吸泵422停止工作同时关闭第五截止阀421，记录待检测压力表2和标准压力表3的压力读数。如需获得两者的温度-压力动态曲线，则利用加热模块44进行加温升压，通过记录待检测压力表2、标准压力表3和电子温度计45的数值，绘制检测压力表和标准压力表3的温度-压力动态曲线。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用压力表校验仪，其特征在于：包括四通管（1），所述四通管（1）上的四个接口分别设置有第一截止阀（11）、第二截止阀（12）、第三截止阀（13）和第四截止阀（14），所述第一截止阀（11）连接有待检测压力表（2），所述第二截止阀（12）连接有标准压力表（3）、所述第三截止阀（13）连接有增压缸（4），所述第四截止阀（14）用于连接线上管道（5）；其中所述增压缸（4）包括缸体（41）、连接缸体（41）的输入管道（42）和排流管道（43），所述输入管道（42）和排流管道（43）分别连接有第五截止阀（421）和第六截止阀（431），所述第五截止阀（421）还连接有抽吸泵（422），所述缸体（41）底部还设置有加热模块（44）。

【技术特征摘要】
1.一种船用压力表校验仪，其特征在于：包括四通管（1），所述四通管（1）上的四个接口分别设置有第一截止阀（11）、第二截止阀（12）、第三截止阀（13）和第四截止阀（14），所述第一截止阀（11）连接有待检测压力表（2），所述第二截止阀（12）连接有标准压力表（3）、所述第三截止阀（13）连接有增压缸（4），所述第四截止阀（14）用于连接线上管道（5）；其中所述增压缸（4）包括缸体（41）、连接缸体（41）的输入管道（42）和排流管道（43），所述输入管道（42）和排流管道（43）分别连接有第五截止阀（421）和第六截止阀（431），所述第五截止阀（421）还连接有抽吸泵（422...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维立，
申请(专利权)人：广州铭泰船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44