一种绞接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞接头，包括壳体和导流体，所述壳体具有横向插头和纵向插座，所述横向插头具有横向引流孔，所述纵向插座上形成纵向插孔；所述导流体上开设有轴向导流孔，并且所述导流体的外周壁上、靠中间的位置开设有环形开槽，所述环形开槽与所述轴向导流孔之间通过开设在导流体上的径向通孔形成连通，所述导流体与所述纵向插孔适配，并且所述横向引流孔与所述环形开槽形成对应设置。本实用新型专利技术的绞接头将由横向引流孔过来的气体或者液体介质依次经由环形开槽、径向通孔和轴向导流孔流出，过程中由于导流体上设置的环形开槽作为引导介质流通的其中一个通道，对由横向引流孔过来的介质进行了极大的降压缓冲作用，使得介质流速更加均匀平缓。

【技术实现步骤摘要】
一种绞接头
本技术涉及气动液压领域，具体涉及一种用于气动或者液压元件之间连接的绞接头。
技术介绍
绞接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，其应用范围及其广泛，尤其在气动元件中，绞接头充当着连接与介质导流的作用，然而在现有技术中，其结构往往是一个开设有轴向导流孔和径向通孔的不锈钢螺栓配合一个具有卡套接头的螺套，从卡套接头过来的介质经由径向通孔和轴向导流孔流出，这种结构的绞接头存在着很大的缺陷：不锈钢螺栓在介质的长时效强力冲击下会产生松动，进而使得不锈钢螺栓与螺套配合的密封性能不足，结构不稳定，严重影响设备运行的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠、设计新颖、密封性能良好的绞接头。为实现上述目的，本技术采用一种绞接头，包括壳体和导流体，所述壳体具有横向插头和纵向插座，所述横向插头具有横向引流孔，所述纵向插座上形成纵向插孔；所述导流体上开设有轴向导流孔，并且所述导流体的外周壁上、靠中间的位置开设有环形开槽，所述环形开槽与所述轴向导流孔之间通过开设在导流体上的径向通孔形成连通，并且所述横向引流孔与所述环形开槽形成对应设置；显然，优选的，本技术的壳体和导流体均采用不锈钢材质制成。通过对现有技术的上述技术方案改进，由于绞接头将由横向引流孔过来的气体或者液体介质依次经由环形开槽、径向通孔和轴向导流孔流出，在该引流过程中，由于导流体上设置的环形开槽作为引导介质流通的其中一个通道，对由横向引流孔过来的介质进行了极大的降压缓冲作用，使得介质流速更加均匀平缓，也从源头上降低了导流体所承受的介质冲击力，使得绞接头的整体结构和使用性能更加稳定可靠。作为本技术的进一步设置，所述导流体上、处于所述环形开槽的上下两侧分别形成第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶和第二环形台阶的外周壁分别至少设置有一条用于设置密封圈的环形密封槽；作为优选，所述第一环形台阶和第二环形台阶上分别设置有两个密封圈，以达到环形开槽的上下两侧分别形成双密封的效果，基于更有效的提升密封稳定性的考虑，本技术中第一环形台阶上的密封圈和第二环形台阶上的密封圈形成以环形开槽的横向中心线为对称中心的对称结构。作为本技术的更进一步设置，所述第一环形台阶的上方形成螺栓头，所述螺栓头与所述纵向插座的上端面之间设置有防护垫，该防护垫能有效的起到防螺纹脱落、防震动以及防尘的效果，确保绞接头的耐用性和稳定性。作为本技术的再进一步设置，为更好的确保绞接头的结构稳定性，所述第二环形台阶上、靠近纵向插座的下端面位置开设有用于设置卡箍的沟槽，在本技术中，该卡箍热处理成型，并以不锈钢材质制成。作为本技术的进一步设置，所述第二环形台阶的下方具有轴向向下延伸的螺纹部，为了使接到螺纹部的外接管子与螺纹部之间具备优良的密封性能，所述螺纹部与所述第二环形台阶相交的位置形成用于设置密封圈的异形密封槽，具体而言，所述异形密封槽具有至少部分轴向内凹的环形轴向沉槽和至少部分径向内凹的径向环槽，相应的所述第二环形台阶上、与所述环形轴向沉槽在径向方向上相对应的部分形成径向抵接凸台，所述径向环槽的下端形成轴向抵接凸台，上述具体的异形密封槽的结构可有效的实现将密封圈置入该异形密封槽后而不会脱落，不需要对密封圈另外保存，即该异形密封槽在未与外接管子对接之前，起着存放密封圈的作用。附图说明图1是现有技术中的绞接头的结构示意图。图2是本技术中实施例1的绞接头的结构示意图。图3是图2中导流体的示意图。图4是图2中壳体的示意图。图5是图3中A处的放大示意图。图6是本技术中实施例2的绞接头结构示意图。具体实施方式如图1所示为现有技术中常用的绞接头的结构示意，从该图中可知看出，该绞接头包括开设有轴向导流孔20和径向通孔22的不锈钢螺栓8配合一个具有卡套接头90的螺套91，从卡套接头90过来的介质直接经由径向通孔22和轴向导流孔20流出，这种结构的绞接头存在着很大的缺陷：不锈钢螺栓8在介质的长时效强力冲击下会产生松动，进而使得不锈钢螺栓8与螺套91配合的密封性能不足，结构不稳定，严重影响设备运行的稳定性和使用寿命。实施例1：图2-图5所示，本实施例采用的绞接头，图2结合图3和图4显示，该绞接头包括壳体1和导流体2，所述壳体1具有横向插头10和纵向插座11，所述横向插头10具有横向引流孔100，所述纵向插座11上形成纵向插孔110；所述导流体2上开设有轴向导流孔20，并且所述导流体2的外周壁上、靠中间的位置开设有环形开槽21，所述环形开槽21与所述轴向导流孔20之间通过开设在导流体2上的径向通孔22形成连通，并且所述横向引流孔100与所述环形开槽21形成对应设置；具体的，在本实施例中，壳体1和导流体2均采用不锈钢材质制成。本领域的技术人员通过上述技术方案明显可知，由于绞接头将由横向引流孔100过来的气体或者液体介质依次经由环形开槽21、径向通孔22和轴向导流孔20流出，在该引流过程中，由于导流体2上设置的环形开槽21作为引导介质流通的其中一个通道，对由横向引流孔100过来的介质进行了极大的降压缓冲作用，使得介质流速更加均匀平缓，也从源头上降低了导流体所承受的介质冲击力，使得绞接头的整体结构和使用性能更加稳定可靠。在本实施例中，图2结合图3进一步显示，所述导流体2上、处于所述环形开槽21的上下两侧分别形成第一环形台阶23和第二环形台阶24，所述第一环形台阶23和第二环形台阶24的外周壁分别设置有两条用于设置密封圈3的环形密封槽250；本实施例中，基于更有效的提升密封稳定性的考虑，所述第一环形台阶23上的密封圈3和第二环形台阶24上的密封圈3形成以环形开槽21的横向中心线210为对称中心的对称结构。本实施例中，图2中进一步显示，所述第一环形台阶23的上方形成螺栓头26，所述螺栓头26与所述纵向插座11的上端面之间设置有防护垫4，该防护垫能有效的起到防螺纹脱落、防震动以及防尘的效果，确保绞接头的耐用性和稳定性。本实施例中，为更好的确保绞接头的结构稳定性，所述第二环形台阶24上、靠近纵向插座11的下端面位置开设有用于设置卡箍5的沟槽240，该卡箍5热处理成型，并以不锈钢材质制成。本实施例中，图2和图3进一步显示，所述第二环形台阶24的下方具有轴向向下延伸的螺纹部27，为了使接到螺纹部27的外接管子(附图中未予以显示)与螺纹部27之间具备优良的密封性能，所述螺纹部27与所述第二环形台阶24相交的位置形成用于设置密封圈3的异形密封槽6，结合图5显示，明显可知，所述异形密封槽6具有至少部分轴向内凹的环形轴向沉槽60和至少部分径向内凹的径向环槽61，相应的所述第二环形台阶24上、与所述环形轴向沉槽60在径向方向上相对应的部分形成径向抵接凸台241，所述径向环槽61的下端形成轴向抵接凸台270，上述具体的异形密封槽6的结构可有效的实现将密封圈3置入该异形密封槽6后而不会脱落，不需要对密封圈3另外保存，即该异形密封槽6在未与外接管子对接之前，起着存放密封圈3的作用。图6显示为实施例2的绞接头结构示意图，通过对比图2可知，实施例2与实施例1的绞接头的区别主要在于壳体上多设置了一个横向插头10，即行业中常称的“三通绞接头”，由此可知，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞接头，其特征在于：包括壳体和导流体，所述壳体具有横向插头和纵向插座，所述横向插头具有横向引流孔，所述纵向插座上形成纵向插孔；所述导流体上开设有轴向导流孔，并且所述导流体的外周壁上、靠中间的位置开设有环形开槽，所述环形开槽与所述轴向导流孔之间通过开设在导流体上的径向通孔形成连通，并且所述横向引流孔与所述环形开槽形成对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种绞接头，其特征在于：包括壳体和导流体，所述壳体具有横向插头和纵向插座，所述横向插头具有横向引流孔，所述纵向插座上形成纵向插孔；所述导流体上开设有轴向导流孔，并且所述导流体的外周壁上、靠中间的位置开设有环形开槽，所述环形开槽与所述轴向导流孔之间通过开设在导流体上的径向通孔形成连通，并且所述横向引流孔与所述环形开槽形成对应设置。2.根据权利要求1所述的一种绞接头，其特征在于：所述导流体上、处于所述环形开槽的上下两侧分别形成第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶和第二环形台阶的外周壁分别至少设置有一条用于设置密封圈的环形密封槽。3.根据权利要求2所述的一种绞接头，其特征在于：所述第一环形台阶的上方形成螺栓头，所述螺栓头与所述纵向插座的上端面之间设置有防护垫。4.根据权利要求2或3所述的一种绞接头，其特征在于：所述第二环形台阶上、靠近纵向插座的下端面位置开设有用于设置卡箍的沟槽。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳，
申请(专利权)人：胡岳，
类型：新型
国别省市：安徽,34