机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，包括外盘、隔离板、轴承外层膜和结合管，所述外盘的内侧设置有连接杆，所述液压杆的内侧设置有摩擦板，所述压盘孔的内侧安装有减震盘，所述从动盘的表面设置有隔离板所述弹簧片的外侧均固定有铆钉，所述轴承外层膜的内侧设置有润滑油通道，所述润滑油通道的内侧设置有轴承齿模通道，所述轴承滚珠的两侧均安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆的下方连接有结合管，所述固定螺丝的左侧设置有液压开关。该12.7.mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的能够能适应多样复杂的情况，设置有合理的升降模式，导致实用性范围扩大，其次该压盘设置有能直接对压盘内部进行润滑的结构。

【技术实现步骤摘要】
机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘
本技术涉及压盘
，具体为一种12.7mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘。
技术介绍
压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出，就可以换挡了，抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力，大多数压盘的结构较为稳定，这就导致了另一个问题的产生，因为压盘本身的固定性，不能够能适应多样复杂的情况，没有合理的升降模式，导致实用性范围有限，其次压盘内部一般设有滚珠，使用时间较长后，活动性便会降低，压盘内部结构紧凑，空隙有限，不能很好地对压盘内部进行润滑，针对上述问题，我们提出了一种12.7mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压盘不能够能适应多样复杂的情况，没有合理的升降模式，导致实用性范围有限，其次压盘内部一般设有滚珠，使用时间较长后，活动性便会降低，压盘内部结构紧凑，空隙有限，不能很好地对压盘内部进行润滑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，包括外盘、隔离板、轴承外层膜和结合管，所述外盘的内侧设置有连接杆，且连接杆的两端均连接有液压杆，所述液压杆的内侧设置有摩擦板，且摩擦板的内侧设置有压盘孔，所述压盘孔的内侧安装有减震盘，且减震盘的内侧设置有从动盘，所述从动盘的表面设置有隔离板，且隔离板的外侧均设置有弹簧片，所述弹簧片的外侧均固定有铆钉，所述轴承外层膜的内侧设置有润滑油通道，且轴承外层膜位于动盘的内侧，所述润滑油通道的内侧设置有轴承齿模通道，且轴承齿模通道的内侧安装有轴承和轴承滚珠，所述轴承滚珠的两侧均安装有液压支撑杆，且轴承滚珠位于润滑油通道的下方，所述液压支撑杆的下方连接有结合管，且结合管的正中间设置有固定螺丝，所述固定螺丝的左侧设置有液压开关。优选的，所述压盘孔沿摩擦板的内壁成圆形分布，且压盘孔每五个为一组，而且压盘孔共设置有四组。优选的，所述隔离板共设置有四个，且隔离板之间的距离相等，而且隔离板的形状为圆弧形，同时隔离板关于轴承的中心点对称。优选的，所述轴承齿模通道与轴承之间尺寸吻合，且轴承齿模通道的内侧表面光滑。优选的，所述轴承滚珠与轴承之间构成滚动结构，且轴承滚珠之间大小尺寸均相等。优选的，所述结合管之间互相垂直，且结合管之间通过固定螺丝固定，而且结合管的中心点与轴承的底面中点重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该12.7.mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的能够能适应多样复杂的情况，设置有合理的升降模式，导致实用性范围扩大，其次该压盘设置有能直接对压盘内部进行润滑的结构，该.mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构设置有润滑油通道，压盘内部一般设有滚珠，使用时间较长后，活动性便会降低，轴承滚珠位于润滑油通道的下方，当滚珠生锈不够灵活时，直接通过润滑油通道为轴承滚珠添加润滑油，其次该装置连接杆的两端均连接有液压杆，使得压盖可以上下调整高度你，实用性大大加强，本装置还设置有结合管，结合管之间互相垂直，且结合管之间通过固定螺丝固定，而且结合管的中心点与轴承的底面中点重合，结合管的该种结构设置将四根液压杆共用一个液压开关，避免了设置多个液压开关，节省了不必要的成本。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术陈列柜内部结构示意图。图中：1、外盘，2、连接杆,3、液压杆,4、摩擦板,5、压盘孔,6、减震盘,7、从动盘,8、隔离板,9、弹簧片,10、铆钉,11、轴承外层膜,12、润滑油通道,13、轴承齿模通道,14、轴承,15、液压支撑杆,16、轴承滚珠,17、结合管,18、固定螺丝,19、液压开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，包括外盘1、隔离板8、轴承外层膜11和结合管17，外盘1的内侧设置有连接杆2，且连接杆2的两端均连接有液压杆3，液压杆3的内侧设置有摩擦板4，且摩擦板4的内侧设置有压盘孔5，压盘孔5沿摩擦板4的内壁成圆形分布，且压盘孔5每五个为一组，而且压盘孔5共设置有四组，外观对称，且压盘孔5的多个设置有利于散热性的提高，压盘孔5的内侧安装有减震盘6，且减震盘6的内侧设置有从动盘7，从动盘7的表面设置有隔离板8，且隔离板8的外侧均设置有弹簧片9，隔离板8共设置有四个，且隔离板8之间的距离相等，而且隔离板8的形状为圆弧形，同时隔离板8关于轴承14的中心点对称，隔离板8隔离开弹簧片9和从动盘7，使弹簧片9和从动盘7工作时互不干扰，提高工作效率，弹簧片9的外侧均固定有铆钉10，轴承外层膜11的内侧设置有润滑油通道12，且轴承外层膜11位于动盘7的内侧，轴承齿模通道13与轴承14之间尺寸吻合，且轴承齿模通道13的内侧表面光滑，轴承14能更稳定的固定在轴承齿模通道13上，润滑油通道12的内侧设置有轴承齿模通道13，且轴承齿模通道13的内侧安装有轴承14，轴承滚珠16与轴承14之间构成滚动结构，且轴承滚珠16之间大小尺寸均相等，轴承14的中间活动地带可以通过轴承滚珠16发生滚动，轴承滚珠16的两侧均安装有液压支撑杆15，且轴承滚珠16位于润滑油通道12的下方，液压支撑杆15的下方连接有结合管17，且结合管17的正中间设置有固定螺丝18，结合管17之间互相垂直，且结合管17之间通过固定螺丝18固定，而且结合管17的中心点与轴承14的底面中点重合，结合管17的该种结构设置将四根液压杆3共用一个液压开关19，避免了设置多个液压开关19，固定螺丝18的左侧设置有液压开关19。工作原理：对于这类的12.7mm弹壳引长齐口机用具有伸缩结构，首先按压液压开关19，结合管17之间互相垂直，且结合管17之间通过固定螺丝18固定，而且结合管17的中心点与轴承14的底面中点重合，结合管17的该种结构设置将四根液压杆3共用一个液压开关19，避免了设置多个液压开关19，节省了不必要的成本调整位于连接杆2两端的液压杆3的高度，将液压杆3调到合适的高度，当该装置开始工作时，分布在摩擦板4内壁的压盘孔5开始散热，降低装置的温度，压盘孔5的内侧安装有减震盘6，减震盘6可以降低装置工作时带来的震动感，隔离板8隔离开弹簧片9和从动盘7，使弹簧片9和从动盘7工作时互不干扰，提高工作效率，轴承滚珠16位于润滑油通道12的下方，当滚珠生锈不够灵活时，直接通过润滑油通道12为轴承滚珠16添加润滑油。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，包括外盘(1)、隔离板(8)、轴承外层膜(11)和结合管(17)，其特征在于：所述外盘(1)的内侧设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的两端均连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的内侧设置有摩擦板(4)，且摩擦板(4)的内侧设置有压盘孔(5)，所述压盘孔(5)的内侧安装有减震盘(6)，且减震盘(6)的内侧设置有从动盘(7)，所述从动盘(7)的表面设置有隔离板(8)，且隔离板(8)的外侧均设置有弹簧片(9)，所述弹簧片(9)的外侧均固定有铆钉(10)，所述轴承外层膜(11)的内侧设置有润滑油通道(12)，且轴承外层膜(11)位于动盘(7)的内侧，所述润滑油通道(12)的内侧设置有轴承齿模通道(13)，且轴承齿模通道(13)的内侧安装有轴承(14)和轴承滚珠(16)，所述轴承滚珠(16)的两侧均安装有液压支撑杆(15)，且轴承滚珠(16)位于润滑油通道(12)的下方，所述液压支撑杆(15)的下方连接有结合管(17)，且结合管(17)的正中间设置有固定螺丝(18)，所述固定螺丝(18)的左侧设置有液压开关(19)。

【技术特征摘要】
1.机枪弹壳引长齐口机用具有伸缩结构的压盘，包括外盘(1)、隔离板(8)、轴承外层膜(11)和结合管(17)，其特征在于：所述外盘(1)的内侧设置有连接杆(2)，且连接杆(2)的两端均连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的内侧设置有摩擦板(4)，且摩擦板(4)的内侧设置有压盘孔(5)，所述压盘孔(5)的内侧安装有减震盘(6)，且减震盘(6)的内侧设置有从动盘(7)，所述从动盘(7)的表面设置有隔离板(8)，且隔离板(8)的外侧均设置有弹簧片(9)，所述弹簧片(9)的外侧均固定有铆钉(10)，所述轴承外层膜(11)的内侧设置有润滑油通道(12)，且轴承外层膜(11)位于动盘(7)的内侧，所述润滑油通道(12)的内侧设置有轴承齿模通道(13)，且轴承齿模通道(13)的内侧安装有轴承(14)和轴承滚珠(16)，所述轴承滚珠(16)的两侧均安装有液压支撑杆(15)，且轴承滚珠(16)位于润滑油通道(12)的下方，所述液压支撑杆(15)的下方连接有结合管(17)，且结合管(17)的正中间设置有固定螺丝(18)，所述固定螺丝(18)的左侧设置有液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承年，卢秀丽，
申请(专利权)人：江西紫宏专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36