一种耐水性橡胶手套及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐水性橡胶手套，包含：针织手套胚、附着于该针织手套胚外表面的橡胶层、以及覆盖于所述橡胶层外表面的防泼水剂层。本发明专利技术还涉及所述耐水性橡胶手套的制备方法，通过将浸胶处理的针织手套胚，再置入防泼水剂分散液中浸泡以粘着防泼水剂，取出后硫化烘干，制备得表面覆盖防泼水剂的耐水性橡胶手套。本发明专利技术通过在橡胶手套的表面覆盖一层防泼水剂而形成，该防泼水剂使接触橡胶手套的油水混合物在表面张力作用下，形成细小液珠，减少油水与手套胶面的接触面和接触时间，起到提高手套耐水性的作用。由于防泼水剂的使用，可扩大橡胶手套制备过程中胶乳的选择范围，减少助剂成本、能够获得兼具柔软贴合性和透气性等多重优异性能的橡胶手套。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性橡胶手套及其制备方法
本专利技术涉及一种耐水性手套及其制备方法。
技术介绍
劳保橡胶手套在使用过程中，经常需要与油污接触，因此对耐水性有较高的要求。目前来说，业内制备耐水性橡胶手套，主要从考虑浸渍胶浆的配方和组成上入手，致力于通过在配制浸渍胶浆过程中，加入各种硫化剂、交联剂、硫化促进剂、以及优先选择耐水性能很强的极性胶乳，如丁腈胶乳等，甚至是将几种胶乳组合补强等方式配制成浸渍胶浆，从而尽可能地提高橡胶手套制品的耐水性。然而，在这个过程中，由于追求橡胶手套的耐水性，会使用一些柔软度和透气性本来就很差的极性胶乳(丁腈胶乳)，再加上添加硫化剂、交联剂等作用，使胶乳分子高度交联化和网络化，最后制得的手套制品显得非常僵硬、不够柔软和贴合、透气性差，手套汗液很难排出、手部体验不舒适，穿戴不方便。同时为避免获得耐水性很差的手套制品，往往选择配制非发泡胶浆来制作橡胶手套。由此可见，按照目前的橡胶手套制造工艺，很难在制造成本可控的前提下，使耐水性、柔软贴合性、透气性等多方面得到保证和兼顾。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种新的耐水性橡胶手套及其制备方法，本专利技术的耐水性橡胶手套主要是通过在橡胶手套的表面覆盖一层防泼水剂而形成，该防泼水剂使接触橡胶手套的油水混合物在表面张力作用下，形成细小液珠，减少油水污物与手套胶面的接触面和接触时间，起到提高手套耐水性的作用。为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种耐水性橡胶手套，其包含：针织手套胚、附着于该针织手套胚外表面的橡胶层、以及覆盖于所述橡胶层外表面的防泼水剂层；所述橡胶层为发泡橡胶或非发泡橡胶。本专利技术还涉及所述耐水性手套的制备方法：一种耐水性橡胶手套的制备方法，是将浸胶处理的针织手套胚，再置入防泼水剂分散液中浸泡以粘着防泼水剂，取出后硫化烘干，制备得到表面覆盖防泼水剂层的耐水性橡胶手套。根据本专利技术一个实施例，具体地，所述浸胶处理使用的浸渍胶浆通过以下方法制备：将重量份90～120份的胶乳、0～4份的防霜剂、0.5～4份的发泡剂和0.5～5份的增稠剂混合调配得到发泡型浸渍胶浆；所述胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化天然乳胶、预硫化氯丁胶乳和PU树脂中的一种或几种组合。其中，所述发泡剂的作用是使制备得到的浸渍胶浆为发泡型浸渍胶浆，所述发泡型浸渍胶浆的发泡倍数是1.1～1.6倍，并用增稠剂增稠至粘度为1200mpa.s～2500mpa.s。其中，所述发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠及月桂酸钾等阴离子表面活性剂中的一种或前述各项的任意组合。这些阴离子表面活性剂，相较于阳离子表面活性剂而言，可使制备得到的发泡型浸渍胶浆更稳定。其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、干酪素、聚乙烯醇PVA中的一种或前述各项的任意组合。通过增稠剂将所述发泡型浸渍胶浆调配粘度至1200mpa.s～2500mpa.s。粘度决定了针织手套胚浸胶后，滞留于针织手套胚表面胶层的厚度以及制品橡胶厚度，因而在实际生产中，可依照需要的厚度来调配粘度至所需值。根据本专利技术一个实施例，所述防霜剂为石蜡和蜂蜡类的乳液。所述防霜剂能够增加橡胶对硫化剂的溶解能力，防止手套制品表面出现析硫喷霜现象，而析硫喷霜会妨碍防泼水剂在橡胶表面的牢固粘着。防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。此外，用松焦油等也可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。根据本专利技术一个实施例，所述浸胶处理的针织手套胚，先浸入表面处理剂中浸泡促使针织手套胚表面的胶浆固化并形成粗糙胶面，然后置入防泼水剂分散液中浸泡以附着防泼水剂。根据本专利技术一个实施例，所述表面处理剂中含有低碳醇和有机酸，所述低碳醇为甲醇、乙醇或丙醇，所述有机酸为甲酸、乙酸、苯甲酸或苯乙酸；所述低碳醇与有机酸以(4～12):1的重量比混合配制。针织手套胚在浸泡发泡型浸渍胶浆后，在表面的胶浆未完全固化的情况下，将其置入含醇和有机酸的表面处理剂中浸泡2～5秒，使针织手套胚表面的发泡胶层在该表面处理剂的破乳和凝固双重作用下，形成粗糙度较大的粗糙胶面，而粗糙胶面能够大大有利于防泼水剂的附着。其中，表面处理剂包含低碳醇和酸性较强的有机酸；其中醇为甲醇、乙醇或丙醇，所述有机酸为醋酸、苯甲酸、苯乙酸或甲酸。表面处理剂中的醇一方面用于破乳，使针织手套胚的发泡胶面形成坑坑洼洼的粗糙胶面，另一面其作为固化剂，促进针织手套胚表面的胶浆尽快凝固，防止出现裂胶。表面处理剂中的有机酸类(甲酸、乙酸或苯甲酸、苯乙酸)与碱性胶乳发生反应，主要起促进胶面凝固的作用，而低碳醇类主要起破乳作用。根据本专利技术一个实施例，所述防泼水剂分散液包含按重量计90～120份的水和2～20份的防泼水剂，所述防泼水剂为液体石蜡油、硅油、多氟高分子有机化合物中的一种或几种的组合。石蜡油如正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)等，多氟高分子有机化合物为六碳含氟丙烯酸树脂等含氟丙烯酸树脂。由于防泼水剂不与水相容的特性，因此只能配制得到悬浊相分散液，以前述比例配制的防泼水剂分散液，一方面能够保证手套经此浸泡后，表面可粘着足够厚度的防泼水剂层，另一面也保证悬浊相分散液的稳定性。根据本专利技术一个实施例，所述在防泼水剂分散液中浸泡的条件是：所述防泼水剂分散液的温度30～55℃，浸泡手套时间10～60分钟，使分散液中防泼水剂能更好地和手套表面结合，以使手套胶面可附着足够厚度的防泼水剂层。在这个温度下，大部分的防泼水剂为液态(熔化状态)，能与热水形成较为均一而稳定的悬浊液，使手套被浸泡后表面能均匀附着防泼水剂层。根据本专利技术一个实施例，将经过所述表面处理剂浸泡处理得到的具粗糙胶面的手套中间品，在60～90℃下低温预硫化15～45分钟之后，再放入所述防泼水剂分散液中浸泡。经过低温预硫化处理，进一步快速凝固手套表面的胶层，防止在浸泡防泼水剂分散液时出现裂胶现象。借助低温硫化预处理可加快制备工序的进程，为后续浸泡防泼水剂分散液以及附着防泼水剂做准备。根据本专利技术一个实施例，所述针织手套胚为化纤针织手套胚或棉毛针织手套胚，所述化纤针织手套胚在浸胶之前还包括浸渍凝固剂的预处理，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌的醇溶液；浸渍凝固剂时针织手套胚温度为45～55℃；所述硫化烘干包括低温硫化烘干和高温硫化烘干两个阶段，其中所述低温硫化烘干温度为65～85℃时间为25～45min；所述高温硫化烘干温度为100～120℃时间60～90min。化纤针织手套胚孔洞较大，如不进行预先浸渍凝固剂处理，会导致浸胶时，胶料渗透到针织手套胚内侧(与手皮肤接触的一侧)，使用者不舒服、产品不合要求。而棉毛布手套的孔洞很小，浸胶后一般不会发生渗透到内侧的情况。浸渍凝固剂时，针织手套胚需要加热到一定温度，如此可帮助凝固剂中的醇(甲醇或乙醇等常温下液态的醇)能够快速的挥发出去，否则若手套在浸入凝固剂中之时温度过低，则醇液很难挥及时发出去，后续浸胶加工时会出现滴穿、透胶，或脱皮等一系列问题，所以浸渍凝固剂时针织手套胚要有一定温度，优选为45℃～55℃。硫化烘干分为两个阶段的好处是：由于胶乳成膜过程比较缓慢，要经过紧密堆积过程，如果开始就使用高温硫化，很容易使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水性橡胶手套，其特征在于，包含：针织手套胚、附着于该针织手套胚外表面的橡胶层、以及覆盖于所述橡胶层外表面的防泼水剂层；所述橡胶层为发泡橡胶或非发泡橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种耐水性橡胶手套，其特征在于，包含：针织手套胚、附着于该针织手套胚外表面的橡胶层、以及覆盖于所述橡胶层外表面的防泼水剂层；所述橡胶层为发泡橡胶或非发泡橡胶。2.一种耐水性橡胶手套的制备方法，其特征在于：将浸胶处理的针织手套胚，再置入防泼水剂分散液中浸泡以粘着防泼水剂，取出后硫化烘干，制备得表面覆盖防泼水剂层的耐水性橡胶手套。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述浸胶处理使用的浸渍胶浆通过以下方法制备：将重量份90～120份的胶乳、0～4份的防霜剂、0.5～4份的发泡剂和0.5～5份的增稠剂混合调配得到发泡型浸渍胶浆；所述胶乳为预硫化丁腈胶乳、预硫化天然乳胶、预硫化氯丁胶乳和PU树脂中的一种或几种组合。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述防霜剂为石蜡和蜂蜡类的乳液。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：所述浸胶处理的针织手套胚，先浸入表面处理剂中浸泡促使针织手套胚表面的胶浆固化并形成粗糙胶面，然后置入防泼水剂分散液中浸泡以粘着防泼水剂。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述表面处理剂中含有低碳醇和有机酸，所述低碳醇为甲醇、乙醇或丙醇，所述有机酸为甲酸、乙酸、苯甲酸或苯乙酸；所述低碳醇与有机酸以(4～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星余，孙永峰，
申请(专利权)人：山东星宇手套有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37