超纤皮革挤水机制造技术

本实用新型专利技术公开了超纤皮革挤水机，包括支撑座，所述支撑座上部设有放料装置，所述放料装置两侧分别设有第一滑动装置，所述第一滑动装置上部设有支撑架，所述支撑架外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸下部设有挤压板，所述挤压板和所述第一液压缸进行固定连接，所述第一液压缸外侧设有连接板，所述连接板外侧设有超声波探测器，所述超声波探测器和所述连接板通过螺栓和螺孔进行固定连接。通过增设的第一滑动装置能够间接的带动挤压板在放料装置的上部进行前后移动，同时配合增设的超声波探测器对放置物进行感应实现挤压板对超纤皮革进行挤水操作，降低了操作难度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
超纤皮革挤水机
本技术是超纤皮革挤水机，属于超纤皮革装置

技术介绍
超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐，在对超纤皮革进行加工的时候需要进行挤水流程，所以需要使用到挤水机。现有的超纤皮革挤水机在进行使用的时候，把超纤皮革放置在放料装置上进行挤压需要操作人员独立完成上料、控制挤压装置以及下料的整体性流程，而在控制挤压装置的时候需要接近控制装置以便于放料完成之后能够立即对超纤皮革进行挤压，此操作方法提高了操作难度，同时也降低了工作效率，降低了上料的便捷性，除此之前，现有的挤压机对超纤皮革只能进行单面的进行挤压，降低了工作质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的超纤皮革挤水机，包括支撑座，所述支撑座上部设有放料装置，所述放料装置两侧分别设有第一滑动装置，所述第一滑动装置上部设有支撑架，所述支撑架外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸下部设有挤压板，所述挤压板和所述第一液压缸进行固定连接，所述第一液压缸外侧设有连接板，所述连接板外侧设有超声波探测器，所述超声波探测器和所述连接板通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述放料装置包括第二滑动装置、第二液压缸、支撑柱以及放料板，所述第二滑动装置设置于所述支撑座的上部，所述支撑柱设置于所述放料板的下部，所述第二液压缸设置于所述支撑柱的外侧，所述第二液压缸和所述第二滑动装置进行固定连接。进一步地，所述放料板呈凸型状，所述放料板上部的两侧分别设有限位板，所述限位板和所述放料板通过滑动方式进行连接。进一步地，所述挤压板和所述放料板的上表面分别设有防滑垫，所述防滑垫分别与所述挤压板和放料板通过螺栓和螺孔进行固定连接。进一步地，所述支撑柱一端设置于所述支撑座的内部进行滑动连接，所述支撑柱呈轴对称分布。进一步地，所述支撑座上部设有控制装置，所述控制装置设置于所述支撑柱之间，所述第一滑动装置、第二滑动装置、第一液压缸、所述第二液压缸以及超声波探测器与所述控制装置通过导线进行连接。本技术的超纤皮革挤水机，有益效果如下：通过增设的第一滑动装置能够间接的带动挤压板在放料装置的上部进行前后移动，同时配合增设的超声波探测器对放置物进行感应实现挤压板对超纤皮革进行挤水操作，降低了操作难度，提高了工作效率，同时在放料装置的下部设有的第二滑动装置和第二液压缸进行配合使用，不仅提高了上料的便捷性，而且通过放料装置内设的限位板和放料板配合挤压板对超纤皮革进行挤水操作，提高了工作质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的超纤皮革挤水机的主视图，图2为本技术的超纤皮革挤水机的部分连接结构示意图。图中：支撑座1、放料装置2、第一滑动装置3、支撑架4、第一液压缸5、挤压板6、连接板7、超声波探测器8、第二滑动装置9、第二液压缸10、支撑柱11、放料板12、限位板13、防滑垫14、控制装置15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供超纤皮革挤水机，包括支撑座1，所述支撑座1上部设有放料装置2，所述放料装置2两侧分别设有第一滑动装置3，所述第一滑动装置3上部设有支撑架4，所述支撑架4外侧设有第一液压缸5，所述第一液压缸5下部设有挤压板6，所述挤压板6和所述第一液压缸5进行固定连接，所述第一液压缸5外侧设有连接板7，所述连接板7外侧设有超声波探测器8，所述超声波探测器8和所述连接板7通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述放料装置2包括第二滑动装置9、第二液压缸10、支撑柱11以及放料板12，所述第二滑动装置9设置于所述支撑座1的上部，所述支撑柱11设置于所述放料板12的下部，所述第二液压缸10设置于所述支撑柱11的外侧，所述第二液压缸10和所述第二滑动装置9进行固定连接。所述放料板12呈凸型状，所述放料板12上部的两侧分别设有限位板13，所述限位板13和所述放料板12通过滑动方式进行连接，能够对放置在放料板12上部的超纤皮革进行固定，便于使用挤压板6进行挤压。所述挤压板6和所述放料板12的上表面分别设有防滑垫14，所述防滑垫14分别与所述挤压板6和放料板12通过螺栓和螺孔进行固定连接，有效的防止了在对超纤皮革进行挤压作业时导致超纤皮革出现滑动的现象，提高工作效率和工作质量。所述支撑柱11一端设置于所述支撑座1的内部进行滑动连接，所述支撑柱11呈轴对称分布，便于配合第二滑动装置9带动放料装置2进行前后移动的时候起到支撑的作用，提高稳定性。所述支撑座1上部设有控制装置15，所述控制装置15设置于所述支撑柱11之间，所述第一滑动装置3、第二滑动装置9、第一液压缸5、所述第二液压缸10以及超声波探测器8与所述控制装置15通过导线进行连接，便于工作人员进行整体性操作，提高了使用的便捷性。本技术所述的超纤皮革挤水机在使用的时候通过控制装置15控制第一滑动装置3进行工作带动支撑架4进行前后移动，同时使挤压板6在放料装置2的上部进行前后移动，然后通过控制装置15进行控制超声波探测器8对放料装置2上部的放置物进行感应，当放料完成之后超声波探测器8探测出来的数据进行传输到控制装置15的内部，通过控制装置15使第一液压缸5配合挤压板6的使用对超纤皮革进行挤压。本技术的支撑座1、放料装置2、第一滑动装置3、支撑架4、第一液压缸5、挤压板6、连接板7、超声波探测器8、第二滑动装置9、第二液压缸10、支撑柱11、放料板12、限位板13、防滑垫14、控制装置15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是超纤皮革挤水机对超纤皮革进行挤水的工作效率以及工作质量低，并且对整体操作流程的便捷性低的问题。本技术通过增设的第一滑动装置能够间接的带动挤压板在放料装置的上部进行前后移动，同时配合增设的超声波探测器对放置物进行感应实现挤压板对超纤皮革进行挤水操作，降低了操作难度，提高了工作效率，同时在放料装置的下部设有的第二滑动装置和第二液压缸进行配合使用，不仅提高了上料的便捷性，而且通过放料装置内设的限位板和放料板配合挤压板对超纤皮革进行挤水操作，提高了工作质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超纤皮革挤水机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上部设有放料装置（2），所述放料装置（2）两侧分别设有第一滑动装置（3），所述第一滑动装置（3）上部设有支撑架（4），所述支撑架（4）外侧设有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）下部设有挤压板（6），所述挤压板（6）和所述第一液压缸（5）进行固定连接，所述第一液压缸（5）外侧设有连接板（7），所述连接板（7）外侧设有超声波探测器（8），所述超声波探测器（8）和所述连接板（7）通过螺栓和螺孔进行固定连接；所述放料装置（2）包括第二滑动装置（9）、第二液压缸（10）、支撑柱（11）以及放料板（12），所述第二滑动装置（9）设置于所述支撑座（1）的上部，所述支撑柱（11）设置于所述放料板（12）的下部，所述第二液压缸（10）设置于所述支撑柱（11）的外侧，所述第二液压缸（10）和所述第二滑动装置（9）进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.超纤皮革挤水机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上部设有放料装置（2），所述放料装置（2）两侧分别设有第一滑动装置（3），所述第一滑动装置（3）上部设有支撑架（4），所述支撑架（4）外侧设有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）下部设有挤压板（6），所述挤压板（6）和所述第一液压缸（5）进行固定连接，所述第一液压缸（5）外侧设有连接板（7），所述连接板（7）外侧设有超声波探测器（8），所述超声波探测器（8）和所述连接板（7）通过螺栓和螺孔进行固定连接；所述放料装置（2）包括第二滑动装置（9）、第二液压缸（10）、支撑柱（11）以及放料板（12），所述第二滑动装置（9）设置于所述支撑座（1）的上部，所述支撑柱（11）设置于所述放料板（12）的下部，所述第二液压缸（10）设置于所述支撑柱（11）的外侧，所述第二液压缸（10）和所述第二滑动装置（9）进行固定连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志祥，梁新喜，
申请(专利权)人：江苏祥贝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32