一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，首先镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将镀液置于硅铝溶液锅中待用，然后将基板依次进行第一次脱脂、第二次脱脂和热处理后置于镀液中进行热浸，最后经过起到切割、冷却处理和后处理得到硅铝合金钢板。本发明专利技术工艺方法简单，步骤易于操作，重稀土元素钇不仅能改善镀液的流动性，还能够大幅提高晶粒的细化程度，改善镀层的成形性能；镁元素的加入能够提高镀层的耐蚀性能，制备得到的铝硅合金钢板具有较好的延展性和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺
本专利技术涉及一种续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，属于材料制备

技术介绍
热浸镀铝钢板（Al-10wt%Si）具有优良的耐蚀性，特别是在SO2、H2S、CO2等工业大气、海洋大气和潮湿环境的腐蚀；具有耐高温氧化性，可在500℃以下长期使用；具有银白色光泽和对光和热反射性，在高达500℃温度下仍能反射80％的辐射能，在相同的光照条件下，表面温度比不锈钢低90℃；同时，还具有良好的耐候性、耐渗碳性、耐磨性等。热浸镀铝钢板由于具有以上特性，广泛应用于汽车、家电、建筑、石油化工、冶金、机械、轻工、电力、太阳能等各个领域。汽车上用于制作汽车消音器、客车底层地板、压花的内部面板和1500MPa级热压成形超高强度汽车板；家电上用作各种烤炉、烘干机和空调装置等家用电器产品的箱体板；建筑上用作金属建筑物的不涂漆屋面瓦楞板；冶金炉和轻工烘烤炉等的炉窑内衬；石化行业耐硫化物腐蚀的换热设备等。但目前常规生产的热浸镀铝钢板（Al-10wt%Si）由于含有约10%左右的Si，浸镀后的镀层与基板之间存在约1~3μm后的Fe-Al-Si三元合金层，该合金层的硬度较大（维氏硬度大于1000），加工过程中该三元合金层很容易形成裂纹，由于铝硅镀层不具有阴极保护作用，镀层中裂纹的存在及扩展将影响镀层的耐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，包括如下步骤：（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；（5）热浸：将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为3~8s；（6）气刀切割：采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.1~0.5MPa，镀层厚度为40~200g/m2；（7）冷却处理：将步骤（6）得到的铝硅合金钢板采用风冷机进行冷却，冷却温度为95~100℃；（8）后处理：将铝硅合金钢板经光整、拉矫处理、钝化后进行烘干，烘干温度为：80~100℃，时间为：10~15s。进一步的，所述步骤（8）中在光整机下进行光整处理，光整压力为：100~200吨。进一步的，所述步骤（8）中在拉矫机下进行拉矫处理，拉矫机的张力为10~15吨。进一步的，所述步骤（8）中在涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6~2.4g。本专利技术工艺方法简单，步骤易于操作，重稀土元素钇不仅能改善镀液的流动性，还能够大幅提高晶粒的细化程度，改善镀层的成形性能；镁元素的加入能够提高镀层的耐蚀性能，制备得到的铝硅合金钢板具有较好的延展性和韧性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一：一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：（1）镀液成分为：5%的硅，2%的铁，0.01%%的钇，0.1%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为：660℃；（2）将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（3）将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为3%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（4）将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；（5）将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为5s；（6）采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.4MPa，镀层厚度为80g/m2；（7）将铝硅合金钢板经风机冷却处理，冷却速度为30℃/s；（8）将铝硅合金钢板在光整机下进行光整处理，光整压力为100吨；（9）将铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨；（10）将铝硅合金钢板在钝化涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6g；（11）将上述经过钝化处理的铝硅合金钢板进行烘干处理，烘干温度为90℃，时间为10s。实施例二：一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：（1）镀液成分为：8%的硅，3%的铁，0.5%的钇，1%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为640℃；（2）将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为1%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（3）将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（4）将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；（5）将上述退火处理后的冷轧钢板在新型铝硅熔液锅内正反面均匀热浸镀前述镀液，浸镀时间为5s；（6）将上述进行热浸镀镀液的合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.4MPa，镀层厚度为80g/m2；（7）将上述热浸镀镀液的合金钢板经风机冷却处理，冷却速度为20℃/s；（8）将上述经冷却后的新型铝硅合金钢板在光整机下进行光整处理，光整压力为100吨；（9）将上述经光整后的新型铝硅合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨；（10）将上述经拉矫后的新型铝硅合金钢板在钝化涂覆机下进行钝化处理，钝化量为1.6g；（11）将上述经过钝化处理的新型铝硅合金钢板进行烘干处理，烘干温度为90℃，时间为10s。实施例三：一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺：包括如下步骤：（1）镀液成分为：6%的硅，2.5%的铁，0.2%的钇，0.5%的镁，其余为铝，该合金中铅、镉等杂质总和≤0.02%，镀液热浸镀温度为：650℃；（2）基板为冷轧钢板，将冷轧钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为2%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（3）将上述经化学脱脂处理后的冷轧钢板放置在电解槽内进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为3%，溶液温度为80℃，脱脂时间为15s；（4）将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉内进行热处理：先进行预加热，预加热温度为550℃，预热时间为20s；再将冷轧钢板进行退火处理，退火温度为780℃，退火时间为60s；（5）将上述退火处理后的冷轧钢板在新型铝硅熔液锅内正反面均匀热浸镀前述镀液，浸镀时间为5s；（6）将上述进行热浸镀镀液的合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；（5）热浸：将基板置于铝硅熔液锅内使基板的正反面均匀浸有镀液，浸镀时间为3~8s；（6）气刀切割：采用气刀控制基板上镀层的厚度，气刀压力为0.1~0. 5MPa，镀层厚度为40~200g/m2；（7）冷却处理：将步骤（6）得到的铝硅合金钢板采用风冷机进行冷却，冷却温度为95~100℃；（8）后处理：将铝硅合金钢板经光整、拉矫处理、钝化后进行烘干，烘干温度为：80~100℃，时间为：10~15s。...

【技术特征摘要】
1.一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）镀液的配制：镀液中按重量百分数计为：硅5~8%，铁2~3%，钇0.01%~0.5%，镁0.1~1%，其余为铝，将各组分在高温下熔化成镀液，镀液温度为550~650℃，将镀液置于硅铝溶液锅中待用；（2）基板第一次脱脂：将钢板放置于溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液中固碱的重量百分比为：1~2%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（3）基板第二次脱脂：将步骤（2）中的基板置于电解槽中进行电解脱脂处理，电解液中固碱的重量百分比为：2~3%，溶液温度为70~90℃，脱脂时间为10~15s；（4）热处理：将步骤（3）中的基板置于连续退火炉内进行热处理：首先进行预加热，预热温度为：450~550℃，预热时间为：15~60s；然后将基板进行退火处理，退火温度为680~820℃，退火时间为30~90s；（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢举霞，高欢，
申请(专利权)人：无锡银荣板业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32