适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，属于水利水电工程领域。本实用新型专利技术包括混凝土封堵体，混凝土封堵体内设有连通灌浆廊道的回填灌浆管，混凝土封堵体的顶部布置有排水管，排水管沿着混凝土封堵体长度方向布置，排水管上间隔设置有多个排水孔。排水管为多根，沿着混凝土封堵体顶拱的轮廓线间隔设置。在混凝土封堵体渗水时，通过混凝土封堵体内原有的回填灌浆管进行灌浆，高压水通过排水管排出，最后混凝土封堵体回填灌浆完成后，采用高压灌浆封闭排水管，有效堵截渗水，改善封堵体养护质量，保证封堵体下游施工安全进行。

【技术实现步骤摘要】
适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置
本技术涉及一种适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，属于水利水电工程领域。
技术介绍
水利水电工程的导流洞在完成导流任务后，需用永久性混凝土封堵体进行封堵，在运行过程中封堵体同围岩或衬砌连成整体，共同承担水压力。通常，封堵体在导流洞下闸后开始施工，主要包括混凝土浇筑和养护，在封堵体混凝土养护期间，受大体积混凝土温控措施制约，周边回填灌浆须滞后施工。然而，随着上游水位的升高，在极大的水头压力下，封堵体周边可能出现高压渗水，且常规压力灌浆作用甚微，一旦发生将对封堵体的养护和下游保护对象正常施工造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：利用排水管对渗水进行集中引排，随后对集中引排管道进行灌浆封堵的思路，拟提供一种适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，该结构构造简单，施工方便。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，包括混凝土封堵体，混凝土封堵体内设有连通灌浆廊道的回填灌浆管，混凝土封堵体的顶部布置有排水管，排水管沿着混凝土封堵体长度方向布置，排水管上间隔设置有多个排水孔。进一步的是：排水管为多根，沿着混凝土封堵体顶拱的轮廓线间隔设置。进一步的是：排水管为钢管。进一步的是：钢管内径为80mm～100mm，钢管壁厚为1mm～2mm。进一步的是：排水孔直径为5mm～10mm，间距为10cm～20cm。本技术的有益效果是：在混凝土封堵体渗水时，通过混凝土封堵体内原有的回填灌浆管进行灌浆，高压水通过排水管排出，最后混凝土封堵体回填灌浆完成后，采用高压灌浆封闭排水管，有效堵截渗水，改善封堵体养护质量，保证封堵体下游施工安全进行。附图说明图1为本技术的纵向剖面图；图2为排水管的结构示意图；图中标记：1-混凝土封堵体、2-灌浆廊道、3-回填灌浆管、4-排水管、5-排水孔、6-导流洞衬砌。具体实施方式为便于理解和实施本技术，下面结合附图和实施例作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括混凝土封堵体1，混凝土封堵体1内设有连通灌浆廊道2的回填灌浆管3，混凝土封堵体1的顶部布置有排水管4，排水管4沿着混凝土封堵体1长度方向布置，排水管4上间隔设置有多个排水孔5。排水管4为多根，沿着混凝土封堵体1顶拱的轮廓线间隔设置。排水管4优选采用钢管。钢管内径为80mm～100mm，钢管壁厚为1mm～2mm。根据渗水量大小选择排水管4的数量。此外，排水孔5的直径为5mm～10mm，间距为10cm～20cm。当遇到高压渗水时，先在混凝土封堵体1的灌浆廊道2内，通过混凝土封堵体1内预埋的回填灌浆管3对周边缝进行灌浆，灌浆压力略大于水头压力，使高压渗水通过排水孔5汇集到排水管4集中引排，待回填灌浆完成后，在排水管4出口处，采用高压灌浆进行封堵。通过设置排水管4，对高压渗水有效封堵，提高封堵体养护质量，保证封堵体下游施工安全进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，包括混凝土封堵体(1)，混凝土封堵体(1)内设有连通灌浆廊道(2)的回填灌浆管(3)，其特征在于：混凝土封堵体(1)的顶部布置有排水管(4)，排水管(4)沿着混凝土封堵体(1)长度方向布置，排水管(4)上间隔设置有多个排水孔(5)。

【技术特征摘要】
1.适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，包括混凝土封堵体(1)，混凝土封堵体(1)内设有连通灌浆廊道(2)的回填灌浆管(3)，其特征在于：混凝土封堵体(1)的顶部布置有排水管(4)，排水管(4)沿着混凝土封堵体(1)长度方向布置，排水管(4)上间隔设置有多个排水孔(5)。2.如权利要求1所述的适用于导流洞封堵体施工期高压渗水的排水装置，其特征在于：排水管(4)为多根，沿着混凝土封堵体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心睿，蒋林魁，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51