一种用于织带生产的高速织带机的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，包括染色箱体和烘干装置，所述染色箱体的底部安装在底座上，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述染色箱体的底部安装有曝气盘，所述曝气盘的一侧开设有曝气孔，所述染色箱体的内部设有第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊，所述染色箱体的一侧焊接的固定板上卡接有支撑杆，所述支撑杆上安装有进料辊，所述染色箱体的另一侧焊接有支撑板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在染色箱体的底部设有曝气盘，在曝气盘上设有曝气孔，曝气盘产生的气体通过曝气孔出来，使得染色箱体中的染色液处于一个流动的状态，有效地减少了染色液沉淀的现象发生，提高织带染色的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织带生产的高速织带机的染色装置
本技术涉及织带生产
，特别涉及一种用于织带生产的高速织带机的染色装置。
技术介绍
织带在人们生活中的应用较为广泛，而且织带的用途较多，而且生活中出现的织带颜色各不相同，所以，织带在进行生产的过程中需要进行染色处理，就需要用到染色装置，但是，现有的染色装置结构和功能较低，对织带的染色效率低，增加了操作者的工作强度，实用效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，包括染色箱体和烘干装置，所述染色箱体的底部安装在底座上，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述染色箱体的底部安装有曝气盘，所述曝气盘的一侧开设有曝气孔，所述染色箱体的内部设有第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊，所述染色箱体的一侧焊接的固定板上卡接有支撑杆，所述支撑杆上安装有进料辊，所述染色箱体的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板上通过导杆安装有出料辊，所述支撑板的表面上安装有烘干装置和支撑座，所述支撑座上安装有收卷盘，所述支撑板的底部通过支撑架与底座固定连接，所述烘干装置包括上烘干壳体和下烘干壳体，所述上烘干壳体和下烘干壳体之间通过导杆固定连接，所述下烘干壳体的一侧设有集水槽，所述集水槽的底部固定连接有出水管，所述上烘干壳体的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的一端通过输风管与空气加热器固定连接，所述空气加热器的一端通过热风进管与出风盘上的进风口固定连接，所述出风盘的一侧开设有热风出孔。进一步地，所述第一导料辊和第三导料辊处于同一水平面上。进一步地，所述进料辊、出料辊和收卷盘处于同一水平面上。进一步地，所述上烘干壳体和下烘干壳体之间的连接处设有烘干腔。进一步地，所述染色箱体的内侧壁上设有耐腐层。进一步地，所述集水槽为圆弧状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理，通过在染色箱体的底部设有曝气盘，在曝气盘上设有曝气孔，曝气盘产生的气体通过曝气孔出来，使得染色箱体中的染色液处于一个流动的状态，有效地减少了染色液沉淀的现象发生，提高织带染色的效率和质量；通过设有烘干装置，空气加热器将鼓风机吹入的风进行加热处理，然后通过出风盘出来，对染色后织带进行烘干处理，烘干后在收卷盘上进行收卷操作，烘干过程中产生的滴水进入到集水槽中，最后通过出水管出来，增加了实用效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术烘干装置的结构示意图。图中：1、染色箱体；2、曝气盘；3、第二导料辊；4、曝气孔；5、进料辊；6、支撑杆；7、第一导料辊；8、第三导料辊；9、出料辊；10、烘干装置；11、支撑板；12、支撑座；13、收卷盘；14、支撑架；15、支撑脚；16、底座；17、上烘干壳体；18、下烘干壳体；19、出水管；20、集水槽；21、出风盘；22、鼓风机；23、空气加热器；24、热风进管；25、热风出孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，包括染色箱体1和烘干装置10，所述染色箱体1的底部安装在底座16上，所述底座16的底部焊接有支撑脚15，所述染色箱体1的底部安装有曝气盘2，所述曝气盘2的一侧开设有曝气孔4，所述染色箱体1的内部设有第一导料辊7、第二导料辊3和第三导料辊8，所述染色箱体1的一侧焊接的固定板上卡接有支撑杆6，所述支撑杆6上安装有进料辊5，所述染色箱体1的另一侧焊接有支撑板11，所述支撑板11上通过导杆安装有出料辊9，所述支撑板11的表面上安装有烘干装置10和支撑座12，所述支撑座12上安装有收卷盘13，所述支撑板11的底部通过支撑架14与底座16固定连接，所述烘干装置10包括上烘干壳体17和下烘干壳体18，所述上烘干壳体17和下烘干壳体18之间通过导杆固定连接，所述下烘干壳体18的一侧设有集水槽20，所述集水槽20的底部固定连接有出水管19，所述上烘干壳体17的顶部安装有鼓风机22，所述鼓风机22的一端通过输风管与空气加热器23固定连接，所述空气加热器23的一端通过热风进管24与出风盘21上的进风口固定连接，所述出风盘21的一侧开设有热风出孔25。其中，所述第一导料辊7和第三导料辊8处于同一水平面上。其中，所述进料辊5、出料辊9和收卷盘13处于同一水平面上。其中，所述上烘干壳体17和下烘干壳体18之间的连接处设有烘干腔，对染色后的织带进行烘干作用。其中，所述染色箱体1的内侧壁上设有耐腐层，耐腐层具有很好的耐腐作用。其中，所述集水槽20为圆弧状，便于水的排出。需要说明的是，本技术为一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，使用时，织带依次通过进料辊5、第一导料辊7、第二导料辊3、第三导料辊8和出料辊9，最后通过烘干装置10置于收卷盘13上，第一导料辊7、第二导料辊3和第三导料辊8设在染色箱体1中，对织带进行染色处理，在进行染色的过程中，曝气盘2进行曝气作用，使得染色箱体1中的染色液处于流动的状态，避免染色液出现沉淀现象，染色结束后，烘干装置10中的鼓风机22将外部的空气吹入到空气加热器23中进行加热处理，加热后的热空气通过热风进管24进入到出风盘21中，最后通过热风出孔25出来，对染色后的织带进行烘干处理，烘干过程中产生的水进入到集水槽20中，最后通过出水管19出来，烘干结束后在收卷盘13上进行收卷，整套装置完整运行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，包括染色箱体（1）和烘干装置（10），其特征在于：所述染色箱体（1）的底部安装在底座（16）上，所述底座（16）的底部焊接有支撑脚（15），所述染色箱体（1）的底部安装有曝气盘（2），所述曝气盘（2）的一侧开设有曝气孔（4），所述染色箱体（1）的内部设有第一导料辊（7）、第二导料辊（3）和第三导料辊（8），所述染色箱体（1）的一侧焊接的固定板上卡接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上安装有进料辊（5），所述染色箱体（1）的另一侧焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）上通过导杆安装有出料辊（9），所述支撑板（11）的表面上安装有烘干装置（10）和支撑座（12），所述支撑座（12）上安装有收卷盘（13），所述支撑板（11）的底部通过支撑架（14）与底座（16）固定连接，所述烘干装置（10）包括上烘干壳体（17）和下烘干壳体（18），所述上烘干壳体（17）和下烘干壳体（18）之间通过导杆固定连接，所述下烘干壳体（18）的一侧设有集水槽（20），所述集水槽（20）的底部固定连接有出水管（19），所述上烘干壳体（17）的顶部安装有鼓风机（22），所述鼓风机（22）的一端通过输风管与空气加热器（23）固定连接，所述空气加热器（23）的一端通过热风进管（24）与出风盘（21）上的进风口固定连接，所述出风盘（21）的一侧开设有热风出孔（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于织带生产的高速织带机的染色装置，包括染色箱体（1）和烘干装置（10），其特征在于：所述染色箱体（1）的底部安装在底座（16）上，所述底座（16）的底部焊接有支撑脚（15），所述染色箱体（1）的底部安装有曝气盘（2），所述曝气盘（2）的一侧开设有曝气孔（4），所述染色箱体（1）的内部设有第一导料辊（7）、第二导料辊（3）和第三导料辊（8），所述染色箱体（1）的一侧焊接的固定板上卡接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上安装有进料辊（5），所述染色箱体（1）的另一侧焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）上通过导杆安装有出料辊（9），所述支撑板（11）的表面上安装有烘干装置（10）和支撑座（12），所述支撑座（12）上安装有收卷盘（13），所述支撑板（11）的底部通过支撑架（14）与底座（16）固定连接，所述烘干装置（10）包括上烘干壳体（17）和下烘干壳体（18），所述上烘干壳体（17）和下烘干壳体（18）之间通过导杆固定连接，所述下烘干壳体（18）的一侧设有集水槽（20），所述集水槽（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈养民，
申请(专利权)人：东莞市晟隆工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44