纺织面料印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料印染装置，包括壳体，所述壳体的内腔从左到右依次设置有第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、隔板、第五输送辊和第六输送辊，所述隔板右侧的上端通过第一支撑杆固定连接有热风机，隔板右侧的下端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。本实用新型专利技术在隔板右侧的上端通过第一支撑杆固定连接了热风机，在壳体内腔顶部的右端固定连接了加热丝，并通过风机和管道的作用，可满足人们对印染后布料表面的烘干需求，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题。

【技术实现步骤摘要】
纺织面料印染装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织面料印染装置。
技术介绍
面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染，但现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种纺织面料印染装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织面料印染装置，具备可对印染后布料进行烘干的优点，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料印染装置，包括壳体，所述壳体的内腔从左到右依次设置有第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、隔板、第五输送辊和第六输送辊，所述隔板右侧的上端通过第一支撑杆固定连接有热风机，隔板右侧的下端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述壳体内腔顶部的右端固定连接有加热丝，所述壳体内腔底部的右端固定连接有风机，且风机的出风口连通有管道，所述壳体底部的右端开设有预留槽，且预留槽右侧的下端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆内表面的上端活动安装有收料辊，且收料辊通过布料与第六输送辊、第五输送辊、第四输送辊、第三输送辊、第二输送辊和第一输送辊传动连接，所述壳体外表面的右下端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过皮带与收料辊传动连接。优选的，所述壳体左侧的底部开设有出液口，且出液口的内腔套接有橡胶塞。优选的，所述壳体顶部的左端开设有注液口，且注液口的顶端螺纹连接有盖板。优选的，所述壳体右侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从左到右依次固定连接有第一电机开关、第二电机开关、风机开关和加热开关。优选的，所述壳体和隔板与布料的连接处分别开设有第一通孔、第三通孔和第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在隔板右侧的上端通过第一支撑杆固定连接了热风机，在壳体内腔顶部的右端固定连接了加热丝，并通过风机和管道的作用，可满足人们对印染后布料表面的烘干需求，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题。2、本技术在隔板右侧的下端固定安装了第一电机，并通过搅拌轴和搅拌叶的作用，可满足人们对染液的搅拌需求，避免了染液因长时间放置而出现分层现象，保障了印染质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视部分结构示意图；图3为本技术控制器结构示意图；图4为本技术工作原理示意图。图中：1壳体、2第一通孔、3第一输送辊、4注液口、5布料、6第三输送辊、7第四输送辊、8第二通孔、9热风机、10加热丝、11预留槽、12第五输送辊、13管道、14控制器、141第一电机开关、142第二电机开关、143风机开关、144加热开关、15风机、16第六输送辊、17支撑板、18收料辊、19第二支撑杆、20第一支撑杆、21第一电机、22隔板、23搅拌叶、24搅拌轴、25第二输送辊、26出液口、27第二电机、28第三通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种纺织面料印染装置，包括壳体1，壳体1的内腔从左到右依次设置有第一输送辊3、第二输送辊25、第三输送辊6、第四输送辊7、隔板22、第五输送辊12和第六输送辊16，隔板22右侧的上端通过第一支撑杆20固定连接有热风机9，隔板22右侧的下端固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴固定连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外表面固定连接有搅拌叶23，可满足人们对染液的搅拌需求，避免了染液因长时间放置而出现分层现象，保障了印染质量，壳体1内腔顶部的右端固定连接有加热丝10，壳体1内腔底部的右端固定连接有风机15，且风机15的出风口连通有管道13，可满足人们对印染后布料5表面的烘干需求，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题，壳体1底部的右端开设有预留槽11，且预留槽11右侧的下端固定连接有支撑板17，支撑板17顶部的左端固定连接有第二支撑杆19，第二支撑杆19内表面的上端活动安装有收料辊18，且收料辊18通过布料5与第六输送辊16、第五输送辊12、第四输送辊7、第三输送辊6、第二输送辊25和第一输送辊3传动连接，壳体1和隔板22与布料5的连接处分别开设有第一通孔2、第三通孔28和第二通孔8，壳体1外表面的右下端固定安装有第二电机27，且第二电机27的输出轴通过皮带与收料辊18传动连接，壳体1左侧的底部开设有出液口26，且出液口26的内腔套接有橡胶塞，壳体1顶部的左端开设有注液口4，且注液口4的顶端螺纹连接有盖板，壳体1右侧的上端固定连接有控制器14，且控制器14的外表面从左到右依次固定连接有第一电机开关141、第二电机开关142、风机开关143和加热开关144。使用时，在隔板22右侧的上端通过第一支撑杆20固定连接了热风机9，在壳体1内腔顶部的右端固定连接了加热丝10，并通过风机15和管道13的作用，可满足人们对印染后布料5表面的烘干需求，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题，在隔板22右侧的下端固定安装了第一电机21，并通过搅拌轴24和搅拌叶23的作用，可满足人们对染液的搅拌需求，避免了染液因长时间放置而出现分层现象，保障了印染质量。综上所述：该纺织面料印染装置，在隔板22右侧的上端通过第一支撑杆20固定连接了热风机9，在壳体1内腔顶部的右端固定连接了加热丝10，并通过风机15和管道13的作用，可满足人们对印染后布料5表面的烘干需求，解决了现有的印染装置由于只具有单一的印染能力，导致面料的整体加工效率低下，不符合企业自身利益的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料印染装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔从左到右依次设置有第一输送辊（3）、第二输送辊（25）、第三输送辊（6）、第四输送辊（7）、隔板（22）、第五输送辊（12）和第六输送辊（16），所述隔板（22）右侧的上端通过第一支撑杆（20）固定连接有热风机（9），隔板（22）右侧的下端固定安装有第一电机（21），且第一电机（21）的输出轴固定连接有搅拌轴（24），搅拌轴（24）的外表面固定连接有搅拌叶（23），所述壳体（1）内腔顶部的右端固定连接有加热丝（10），所述壳体（1）内腔底部的右端固定连接有风机（15），且风机（15）的出风口连通有管道（13），所述壳体（1）底部的右端开设有预留槽（11），且预留槽（11）右侧的下端固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部的左端固定连接有第二支撑杆（19），第二支撑杆（19）内表面的上端活动安装有收料辊（18），且收料辊（18）通过布料（5）与第六输送辊（16）、第五输送辊（12）、第四输送辊（7）、第三输送辊（6）、第二输送辊（25）和第一输送辊（3）传动连接，所述壳体（1）外表面的右下端固定安装有第二电机（27），且第二电机（27）的输出轴通过皮带与收料辊（18）传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印染装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔从左到右依次设置有第一输送辊（3）、第二输送辊（25）、第三输送辊（6）、第四输送辊（7）、隔板（22）、第五输送辊（12）和第六输送辊（16），所述隔板（22）右侧的上端通过第一支撑杆（20）固定连接有热风机（9），隔板（22）右侧的下端固定安装有第一电机（21），且第一电机（21）的输出轴固定连接有搅拌轴（24），搅拌轴（24）的外表面固定连接有搅拌叶（23），所述壳体（1）内腔顶部的右端固定连接有加热丝（10），所述壳体（1）内腔底部的右端固定连接有风机（15），且风机（15）的出风口连通有管道（13），所述壳体（1）底部的右端开设有预留槽（11），且预留槽（11）右侧的下端固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部的左端固定连接有第二支撑杆（19），第二支撑杆（19）内表面的上端活动安装有收料辊（18），且收料辊（18）通过布料（5）与第六输送辊（16）、第五输送辊（12）、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑彬，
申请(专利权)人：苏州旺谦纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32