化学抛光槽液循环系统技术方案

一种化学抛光槽液循环系统，包括两主抛光槽、两附属槽、传送设备、若干管路，所述传送设备装设于两附属槽之间，两所述主抛光槽通过管路分别与一附属槽连接，两所述附属槽通过一管路连接。化学抛光槽液循环系统还包括若干联通控制阀，所述联通控制阀装设于管路上，通过调节联通控制阀，进而使管道处于导通或截止状态。所述管路与传送设备连接，传送设备改变管道的吸入或吸出的状态。本实用新型专利技术的有益效果在于：槽液添补及槽液整体切换均无须人员接触化学抛光液，只需要对联通控制阀及传送设备进行简单的操作，实现危险源与人员的分离，能有效降低现场安全事故隐患。

【技术实现步骤摘要】
化学抛光槽液循环系统
本技术涉及一种循环系统，尤其涉及一种化学抛光槽液循环系统。
技术介绍
电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。电解抛光的过程主要在抛光槽中进行，现有的抛光槽只包括主槽和副槽，主槽和副槽相互独立，抛光时，互不影响，由于主槽和副槽相互独立，槽液添补及槽液整体切换较麻烦，在产线上加工时，带来诸多不便。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种新型的化学抛光槽液循环系统。一种化学抛光槽液循环系统，包括两主抛光槽、两附属槽、传送设备、若干管路，所述传送设备装设于两附属槽之间，两所述主抛光槽通过管路分别与一附属槽连接，两所述附属槽通过一管路连接。化学抛光槽液循环系统还包括若干联通控制阀，所述联通控制阀装设于管路上，通过调节联通控制阀，进而使管道处于导通或截止状态。所述管路与传送设备连接，传送设备改变管道的吸入或吸出的状态。进一步地，所述附属槽内还设置有加温装置及搅拌装置，所述加温装置对附属槽内的抛光液进行升温，所述搅拌装置搅拌附属槽内的抛光液，消除抛光液内的气泡。进一步地，所述传送设备为真空隔膜泵。本技术的有益效果在于：以上槽液添补及槽液整体切换均无须人员接触化学抛光液(危化品)，只需要对联通控制阀及传送设备进行简单的操作，实现危险源与人员的分离，能有效降低现场安全事故隐患。附图说明图1为本技术化学抛光槽液循环系统的连接示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。如图1所示，本技术提供一种化学抛光槽液循环系统，包括两主抛光槽10、两附属槽20、传送设备40、若干管路30，所述传送设备装设于两附属槽20之间。两所述主抛光槽10通过管路30分别与一附属槽20连接，两所述附属槽20通过一管路30连接。本技术化学抛光槽液循环系统还包括若干联通控制阀，所述联通控制阀装设于管路30上，通过调节联通控制阀，进而使管道处于导通或截止状态。所述管路30与传送设备40连接，传送设备40改变管道的吸入或吸出的状态。本实施例中，所述传送设备为真空隔膜泵。所述附属槽20内还设置有加温装置(图未示)及搅拌装置(图未示)，所述加温装置对附属槽20内的抛光液进行升温，所述搅拌装置用于搅拌附属槽20内的抛光液，消除抛光液内的气泡。通过增设加温装置和搅拌装置，无论是新添加还是切换至槽内的化学抛光液，均可以随时开启加温及搅拌装置，在达到与主抛光槽10内抛光液内温度一致后，无论是添补液位还是整槽切换，均能将温度的差异，降低至最小化，在完成添补及整槽切换的工作后，能迅速使主抛光槽10内的抛光液达到生产的状态，极大的节约了时间，提升效率。使用时，在在附属槽20体中间增加传送设备40，槽体之间增加管路30互相联通，使之形成一个闭合的循环回路，并在联通回路的合适位置增加控制阀以实现可选择且操控简单的循环回路。当化学抛光液日常添加至其中一个附属槽20中，在主抛光槽10液面降低至需要添补化学抛光液时，开启传送设备40及所需槽之间的联通控制阀，由附属槽20直接吸入至主抛光槽10，直至液位符合要求时，关闭传送设备40及两槽之间的联通控制阀，实现自动添补液位功能，节省现场人力。主抛光槽10在使用时出现异常需要切换时，开启传送设备40及所需槽之间的联通控制阀，将线体主化学抛光槽内的化学抛光液直接抽到另一个未添加化学抛光液的附属槽20内，待主抛光槽10内的化学抛光液抽完后，关闭以上两槽之间的联通控制阀，同时开启另外一个附属槽20与需要切换的主槽之间的联通控制阀，开启传送设备40后，抽取附属槽20内的新槽液至主槽内，待切换完成后关闭传送设备40及两槽之间的联通控制阀，实现快速切换功能，节约排换槽时所需的大量人力，快速导入生产，提升生产效率。切换至附属槽20内的化学抛光液时，因附属槽20所有环境及配置均与主槽一致，可以对化学抛光液在附属槽20内进行一系列的验证及调试，在调试到理想状态及合格状态后，在主线槽体需要添补液位及其他需求时，通过联通控制阀及传送设备40，实现槽体之间的互通循环使用，降低了阳极线体化学抛光液的使用，节省成本。本技术的有益效果在于：以上槽液添补及槽液整体切换均无须人员接触化学抛光液(危化品)，只需要对联通控制阀及传送设备40进行简单的操作，实现危险源与人员的分离，能有效降低现场安全事故隐患。以上所述实施例仅表达了技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学抛光槽液循环系统，其特征在于，包括两主抛光槽、两附属槽、传送设备、若干管路，所述传送设备装设于两附属槽之间，两所述主抛光槽通过管路分别与一附属槽连接，两所述附属槽通过一管路连接；化学抛光槽液循环系统还包括若干联通控制阀，所述联通控制阀装设于管路上，通过调节联通控制阀，进而使管道处于导通或截止状态；所述管路与传送设备连接，传送设备改变管道的吸入或吸出的状态。

【技术特征摘要】
1.一种化学抛光槽液循环系统，其特征在于，包括两主抛光槽、两附属槽、传送设备、若干管路，所述传送设备装设于两附属槽之间，两所述主抛光槽通过管路分别与一附属槽连接，两所述附属槽通过一管路连接；化学抛光槽液循环系统还包括若干联通控制阀，所述联通控制阀装设于管路上，通过调节联通控制阀，进而使管道处于导通或截止状态；所述管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李关涛，
申请(专利权)人：广东东方亮彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44