一种轻能燃气发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻能燃气发生装置，包括压缩空气系统、反应系统、吹拂系统、补热系统、储液罐；所述压缩空气系统包括风机及压缩空气罐，风机与压缩空气罐通过管路连接；所述反应系统包括反应罐，反应罐与所述压缩空气罐通过管路连接，反应罐与所述储液罐通过管路连接，反应罐上设有出气管与装置外部燃烧发生设备连接；所述吹拂系统包括吹拂装置，吹拂装置设置在所述反应罐内且通过管路与所述压缩空气罐连接；所述补热系统包括加温器，加温器通过循环管路与所述吹拂装置连接。本实用新型专利技术能将碳四、碳五、碳六、碳七按照7：53：28：12比例混合形成气态，其充分混合，提高产气效率，经反复试验检测得出数据本实用新型专利技术的产气量为2000m3/T。

【技术实现步骤摘要】
一种轻能燃气发生装置
本专利技术涉及一种轻能燃气发生装置，属于一种利用轻质油为原料的混合燃烧发生设备。
技术介绍
碳四即丁烷，分子式为C4H10，分子量为56.12，又名正丁烷，是两种有相同分子式的烷烃碳氢化合物的统称。有正丁烷和异丁烷两种异构体。用于有机合成和乙烯制造，仪器校正，也用作燃料等。碳五即戊烷，分子式为C5H12，分子量为72.146，有正戊烷，异戊烷和新戊烷三种异构体。用作低沸点溶剂、塑料工业发泡剂，还与2-甲基丁烷一同用作汽车和飞机燃料、制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等。碳六即己烷，分子式为C6H14，分子量为86.18。有正己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2，3-二甲基丁烷和2，2-二甲基丁烷五种同分异构体。其中，正己烷可以用作良好的有机溶剂，被广泛使用在化工有机合成，植物油浸出、机械设备表面清洗去污等环节。常温下，己烷均为液态。碳七即庚烷，分子式为C7H16，分子量为100.201。主要用作测定辛烷值的标准物，还可作麻醉剂、溶剂、有机合成的原料以及实验试剂的制备。以往的利用轻质油为原料的混合燃烧发生设备，通过电加热器水加热，热水进入散热器，由散热器散发出的热量再把油进行加热。采用这样的二次加热方式，热效率低，耗能多，出气量少，它没有设置将压缩空气鼓入燃料中以及近一步将空气和油蒸汽充分混合的装置，使产生的燃气混合不均匀，会造成燃烧不稳定，另外油蒸汽内没有混合足够的空气，易造成高温燃气在管道中大量凝结而产生回流，这样就导致了效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型燃气即轻能燃气发生装置，其能将碳四、碳五、碳六、碳七按照7：53：28：12比例混合液体化为燃气，能将油蒸汽与空气充分混合，大大提高产气效率，经反复试验检测得出数据本技术的产气量为2000m3/T。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轻能燃气发生装置，包括压缩空气系统、反应系统、吹拂系统、补热系统、储液罐；所述压缩空气系统包括风机及压缩空气罐，风机与压缩空气罐通过管路连接；所述反应系统包括反应罐，反应罐与所述压缩空气罐通过管路连接，反应罐与所述储液罐通过管路连接，反应罐上设有出气管与装置外部燃烧发生设备连接；所述吹拂系统包括吹拂装置，吹拂装置设置在所述反应罐内且通过管路与所述压缩空气罐连接；所述补热系统包括加温器，加温器通过循环管路与所述吹拂装置连接。进一步地，所述反应罐外部安装有液位计，用于监测反应罐内液位高度。进一步地，所述加温器分别通过一号进液管及出液管与所述吹拂装置连通形成液循环。进一步地，所述反应罐底部设有排污管；所述压缩空气罐底部也设有排污管。进一步地，所述反应罐的下端设有温度传感器，反应罐的上端设有压力传感器、压力控制阀及安全阀。进一步地，所述吹拂装置为散气盘管。进一步地，所述风机与压缩空气罐的连接管路上设有一号止回阀，所述压缩空气罐与所述反应罐的连接管路上设有二号止回阀。进一步地，所述加温器与所述吹拂装置的循环管路上设有安全阀。进一步地，所述压缩空气罐与所述反应罐的连接管路上设有电磁阀；所述反应罐与所述储液罐的连接管路上设有电磁阀；所述反应罐的出气管上设有电磁阀。本技术解决了现有燃气制供机产气率低，燃油效率差的问题，适合各类工业燃气锅炉使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-反应罐，2-风机，3-压缩空气罐，4-一号进气管，5-二号进气管，6-三号进气管，7-出气管，8-加温器，9-一号进液管，10-出液管，11-吹拂装置，12-二号进液管，13-液位计，14-一号止回阀，15-二号止回阀，16-一号电磁阀，17-一号安全阀，18-压力控制阀，19-二号电磁阀，20-三号电磁阀，21-一号手动阀，22-二号安全阀，23-二号手动阀，24-三号手动阀，25-一号排污管，26-一号排污阀，27-二号排污管，28-二号排污阀，29-电气中控，30-设备箱体，31-储液罐具体实施方式以下结合附图详细介绍本技术的技术方案：如图1所示，一种轻能燃气发生装置，主要包括压缩空气系统、反应系统、吹拂系统、补热系统、储液罐31。所述压缩空气系统包括风机2、压缩空气罐3、一号进气管4、一号止回阀14、二号排污管27、二号排污阀28；所述反应系统包括反应罐1、出气管7、二号进液管12、液位计13、一号安全阀17、压力控制阀18、二号电磁阀19、三号电磁阀20、一号排污管25、一号排污阀26；所述吹拂系统包括吹拂装置11、二号进气管5、三号进气管6、二号止回阀15、一号电磁阀16；补热系统包括加温器8、一号进液管9、出液管10、一号手动阀21、二号安全阀22、二号手动阀23、三号手动阀24。风机2通过一号进气管4与压缩空气罐3连通，在一号进气管4上设有一号止回阀；压缩空气罐3依次通过二号进气管5、二号止回阀15、一号电磁阀16、三号进气管6与反应罐1连通，反应罐1底部设有吹拂装置11；反应罐1通过出气管7与设备箱体30外部的燃烧发生设备连通，出气管7上设有二号电磁阀；储液罐31通过二号进液管12与反应罐1连通，二号进液管12上设有三号电磁阀；加温器8分别通过一号进液管9及出液管10与吹拂装置11连通形成循环，一号进液管9上设有二号手动阀，出液管10上设有三号手动阀24，加温器8上还依次设有一号手动阀及二号安全阀22。电气中控29与各电磁阀控制连接。反应罐1底部设有一号排污管25，一号排污管上设有一号排污阀26。压缩空气罐3底部设有二号排污管27，二号排污管27上设有二号排污阀28。反应罐1的下端设有温度传感器，上端设有压力传感器。反应罐1外设有液位计13，用于监测反应罐1内液位高度，液位计的上下端各有一液位传感器。储液罐的底部设有一液位传感器。吹拂装置11为散气盘管。压缩空气罐3和反应罐1相连，压缩空气罐3入口端接有风机2，出口端通过管道与反应罐1及吹拂装置11连接，反应罐1顶端有一出气管和电磁阀19相连。所述的反应罐装置即为装有加热器及吹拂装置的密闭容器，进液管12处有电磁阀20做控制，与反应罐1相连。本技术的工作原理为：应用风机2产生气源依次经过一号进气管4、一号止回阀14、压缩空气罐3、二号进气管5、二号止回阀15、三号进气管6后充入反应罐1内，考虑到风机2的补风量均匀化问题，在气体传输过程中经压缩空气罐3混合，将密度均匀的气体送入反应罐1内的吹拂装置11内备用；本燃气制供设备设有二号进液管12将设备与储液罐31相连接，并通过电磁阀20自动化控制燃料的补给工作实现补液工作。根据设计要求及方程式计算得出气化比；通过液位计13判断反应罐1内液位高度，将备用的压缩空气充入吹拂装置11内，经过理化反应将制成的燃烧气体依次通过出气管7、二号电磁阀19送入燃烧发生设备内以供使用。考虑到燃料的温度特性，使用加温器8将补热液通过一号进液管9补充到加热装置内，经过出液管10达到循环回流效果，加装二号手动阀23、三号手动阀24，起到检修控制效果。此装置为常压设备，在设备正常运行期间，由压力控制器18调节反应罐1内部的工作压力，超过额定工作压力，设备将通过一号安全阀17进入减压状态，同时一号电磁阀16关闭吹拂系统停止工作，加热器8自带温感控制功能由其控制温度的恒定补给，超于额定温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻能燃气发生装置，其特征在于，包括压缩空气系统、反应系统、吹拂系统、补热系统、储液罐；所述压缩空气系统包括风机及压缩空气罐，风机与压缩空气罐通过管路连接；所述反应系统包括反应罐，反应罐与所述压缩空气罐通过管路连接，反应罐与所述储液罐通过管路连接，反应罐上设有出气管与装置外部燃烧发生设备连接；所述吹拂系统包括吹拂装置，吹拂装置设置在所述反应罐内且通过管路与所述压缩空气罐连接；所述补热系统包括加温器，加温器通过循环管路与所述吹拂装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种轻能燃气发生装置，其特征在于，包括压缩空气系统、反应系统、吹拂系统、补热系统、储液罐；所述压缩空气系统包括风机及压缩空气罐，风机与压缩空气罐通过管路连接；所述反应系统包括反应罐，反应罐与所述压缩空气罐通过管路连接，反应罐与所述储液罐通过管路连接，反应罐上设有出气管与装置外部燃烧发生设备连接；所述吹拂系统包括吹拂装置，吹拂装置设置在所述反应罐内且通过管路与所述压缩空气罐连接；所述补热系统包括加温器，加温器通过循环管路与所述吹拂装置连接。2.如权利要求1所述的一种轻能燃气发生装置，其特征在于，所述反应罐外部安装有液位计，用于监测反应罐内液位高度。3.如权利要求1所述的一种轻能燃气发生装置，其特征在于，所述加温器分别通过一号进液管及出液管与所述吹拂装置连通形成液循环。4.如权利要求1所述的一种轻能燃气发生装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炎辰，谢明，
申请(专利权)人：谢炎辰，
类型：新型
国别省市：吉林,22