全自动洗衣机减速离合器制造技术

一种全自动洗衣机减速离合器，包括：输入轴；洗涤轴；套于洗涤轴外的脱水轴；输入轴的输出经减速机构向洗涤轴输出，并经离合机构与脱水轴的输入偶合或分离；其特征是该减速机构为少齿差行星齿轮系。该齿轮系可套入脱水轴内。可设计输入轴的输出经过离合机构后，还经过一减速机构向脱水轴输出；使用输入轴的输出和脱水减速机构的输入偶合时和洗涤减速机构的输入分离，输入轴的输出和脱水减速机构的输入分离时和洗涤减速机构的输入偶合的双向式离合机构；输入轴的输出先经过双向式离合机构，再经过减速机构向洗涤轴输出。该设计改革现有技术的ＮＧＷ行星齿轮减速机构、阻动机构和螺旋扭簧离合机构，体积小，速比大，可靠性提高，易于加工和减低成本。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装于全自动波轮式或搅拌式洗衣机，用以传递洗涤和脱水二种状态转动力的全自动洗衣机减速离合器，可归入国际专利分类表中D06F37/30。
技术介绍
以NGW型行星齿轮系机构减速传动洗涤轴和以螺旋扭簧离合机构偶合脱水轴并具有机械制动和阻动功能的减速离合器，用于全自动波轮式或搅拌式洗衣机已有很长的历史。其典型结构可见于《家用电器维修手册》(人民教育出版社1993年9月第2版，283页)。如图1所示，该减速离合器包括——洗涤轴041，用于联系洗衣机的搅拌轮并向其输出旋转动力；脱水轴051，用于联系洗衣机的脱水桶并向其输出旋转动力；洗涤轴041以轴承042a和042b支承于空心的脱水轴051内；——脱水轴051、制动鼓052和输入套053同轴顺序连接，以轴承052a和052b支承于壳体070内；——输入轴011用于接收来自洗衣机电动机的旋转动力，以轴承012a和012b支承于空心的输入套053内；——输入轴011的一段径向偶合一连轴套021，其与输入套053外径相等；螺旋扭簧式的离合弹簧022跨套于输入套053与连轴套021的外圆柱面，且其下端部勾住棘轮023，构成可选择地将其跨套的二者偶合或分离的离合机构控制杆025作为操纵机构，其未被驱动时，压住棘爪024拨转棘轮023旋松离合弹簧022，使所述二者分离；复位时，离合弹簧022裹住所述二者，借助摩擦构成扭紧方向的传动偶合；——制动鼓052外周为控制杆025经过驱动臂操纵的制动带061，用于脱水运转的制动和洗涤运转中阻止脱水旋转系统约束洗涤旋转系统的顺向跟随；逆向跟随则由脱水轴051所套的螺旋扭簧式的止回弹簧081阻止。对跟随的阻止可避免脱水桶的跟转以至降低洗涤效果。对逆向跟随的阻止也避免输入套053带动离合弹簧022扭紧逆向偶合制动连轴套021和输入轴011。——NGW型行星齿轮系减速机构030以其内齿轮结合于制动鼓052内周，输入轴011是其输入，洗涤轴041是其输出；控制杆025未受驱动时，脱水旋转系统于离合机构与输入轴011分离，且受到复位的制动带061顺向制动与跟随阻动以及止回弹簧081的逆向跟随阻动；制动带061约束减速机构030，输入轴011只经减速机构030减速传动洗涤轴041，减速离合器进入洗涤运转状态。控制杆025被驱动时，制动带061松开解除对脱水旋转系统的制动和对减速机构030约束，输入轴011于离合机构偶合脱水旋转系统，以及经减速机构030直传偶合洗涤轴041与脱水旋转系统同步旋转，减速离合器进入脱水运转状态。现有技术这样的减速离合器的主要不足在于——体积大，不利于产品小型化；——减速比偏小，不便于配套效率较高的高速电动机；——同轴旋转系统由轴向的多个零件组成，同轴度加工要求高；——二个螺旋扭簧零件可靠性偏低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为改进所述现有技术的不足而提供一种结构简化，制造难度降低，有利于降低成本和提高可靠性的全自动洗衣机减速离合器。本技术解决技术问题的第1技术方案是一种全自动洗衣机减速离合器，包括动力轴；洗涤轴；脱水轴，套于所述洗涤轴外；洗涤减速机构，所述动力轴连接其输入轴，洗涤轴连接其输出轴；离合机构，所述动力轴连接其输入轴，脱水轴连接其输出轴；所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系。本技术解决技术问题的第2技术方案是一种全自动洗衣机减速离合器，包括动力轴；洗涤轴；脱水轴，套于所述洗涤轴外；洗涤减速机构，洗涤轴连接其输出轴；离合机构，所述动力轴连接其输入轴；所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系；还包括一脱水减速机构，其输出轴连接脱水轴；所述离合机构是其输入轴和第1输出轴偶合时与第2输出轴分离，或者和第1输出轴分离时与第2输出轴偶合的双向式离合机构；第1输出轴连接脱水减速机构的输入轴，第2输出轴连接洗涤减速机构的输入轴。以上技术方案进一步设计所述少齿差行星齿轮系套入脱水轴之内。本技术针对全自动洗衣机减速离合器传动功率不太大和套轴输出的特点，利用少齿差行星齿轮系改进现有技术的不足——少齿差行星齿轮系体积小，可巧妙地设计其套入脱水轴之内，适当长度的空心脱水轴的内部空间得到充分利用，因而缩小产品的尺寸和减低成本，尤其便于电动机直接传动，提高传动效率和可靠性，降低振动噪声；还可以使现有技术脱水同轴旋转系统的输入套、制动鼓和脱水轴三合为一，作为一件零件加工，简化工艺要求；——利用少齿差行星齿轮系的自锁功能，可以取消现有技术的止回弹簧，因而减低成本和避免止回弹簧引发的故障；——利用少齿差行星齿轮系的大传动比，可使用较高速度的电动机驱动，因而降低成本。例如采用功率相同的二极电动机代替目前常用的四极电动机，理论电磁材料成本可降低1/2。第2技术方案可维持目前常见的洗涤和脱水转速，完全取代现有技术的螺旋扭簧离合结构，提高可靠性。本
技术实现思路
将在具体实施方式的实施例中结合附图作进一步说明。附图说明以下附图用于说明本技术的实施例。图1是现有技术全自动洗衣机减速离合器的结构示意图。图2是本技术第1实施例机构示意图。图3是本技术第1实施例洗涤状态传动原理示意图。图4是本技术第1实施例脱水状态传动原理示意图。图5是本技术第2实施例洗涤状态机构示意图。图6是本技术第2实施例脱水状态机构示意图。图7是本技术第2实施例洗涤状态传动原理示意图。图8是本技术第2实施例脱水状态传动原理示意图。图9是本技术第3实施例机构示意图。图10是本技术第4实施例机构示意图。具体实施方式本技术第1实施例如附图2、图3和图4所示。它是在本说明书
技术介绍
中介绍如图1所示现有技术全自动洗衣机减速离合器基础上主要作如下改进——在脱水轴151内设N型少齿差行星齿轮系，取代原刹车鼓内设NGW型行星齿轮系；——取消止回弹簧。该实施例减速离合器基本设计如下洗涤轴141，用于联系洗衣机的搅拌轮并向其输出旋转力；脱水轴151，用于联系洗衣机的脱水桶并向其输出旋转力；洗涤轴141以轴承142支承于空心的脱水轴151内。脱水轴151以轴承152a和152b支承于壳体170内。输入轴111用于接收来自洗衣机电动机的旋转力，以轴承112和135分别支承于脱水轴151内和洗涤轴141内。输入轴111的输入段径向偶合一连轴套121，其与输入套153外径相等；螺旋扭簧式的离合弹簧122跨套于输入套153与连轴套121的外圆柱面，且其下端部勾住棘轮123，构成可选择地将其跨套的二者偶合或分离的离合机构控制杆125作为操纵机构，其未被驱动时，压住棘爪124拨转棘轮123旋松离合弹簧122，使所述二者分离；复位时，离合弹簧122裹住所述二者，借助摩擦构成扭紧方向的传动偶合。脱水轴151外周为控制杆125经驱动臂操纵的制动带161，用于脱水运转的制动。洗涤运转中依靠少齿差行星齿轮系的输出反向功能阻止脱水旋转系统约束洗涤旋转系统的跟随，因而无须现有技术止回弹簧或单向轴承等措施。于脱水轴151内设置现有技术典型的N型少齿差行星齿轮系减速机构，包括结合于脱水轴151内周的内齿轮133；滑动地穿于输入轴111的偏心段的行星齿轮132；十字滑块134偶合行星齿轮132顶端的滑槽与洗涤轴141底端的滑键构成十字滑块式输出机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动洗衣机减速离合器，包括：－动力轴（１１１）；－洗涤轴（１４１）；－脱水轴（１５１），套于所述洗涤轴（１４１）外；－洗涤减速机构，所述动力轴（１１１）连接其输入轴，洗涤轴（１４１）连接其输出轴；　 　－离合机构，所述动力轴（１１１）连接其输入轴，脱水轴（１５１）连接其输出轴；其特征在于：所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水东，
申请(专利权)人：金羚电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]