一种综合富氧污水沉淀池制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，特别是一种综合富氧污水沉淀池，包括:提升泵室、沉淀池、刮泥室、污泥泵房、臭氧反应池，其中提升泵室内设置有提升水泵；沉淀池内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；刮泥室内设置有刮泥机；污泥泵房内设置有回流污泥泵，污泥泵房与外界相连通；臭氧反应池内设置有臭氧发生装置，且臭氧反应池的出水端与外界相连通。有益效果是利用沉淀池与臭氧反应池相结合的技术能够有效的去处富氧污水中的悬浮物、大分子无机物及对污水进行杀菌消毒，不仅大大提高了对污水的处理能力，而且有效的利用了空间并减少了单体构筑物的数量，从而产生了减少在处理过程中的水体损失的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种综合富氧污水沉淀池
本技术涉及污水处理
，特别是指一种综合富氧污水沉淀池。
技术介绍
工业污水中含有大量的难生物降解大分子有机物，经过二级处理之后，污水中残留有难以通过生物进行降解的富氧大分子有机物。现有技术中一般使用平流沉淀池、机械搅拌澄清池、斜管沉淀池等传统污水处理池进行处理，但是上述几种池形均具有一定的缺陷，比如平流沉淀池和机械搅拌澄清池的处理效率十分低下，并且无法对污泥中含有的富氧污染物进行有效处理，以及即使处理后剩余的污泥因其污染性仍不能进行排放，而斜管沉淀池虽然能够有效提升污水处理效率，但是其由于受刮泥性能有限以及污泥过量限制而造成处理能力有限，不能进行处理污泥量较大的污水。因此需要一种能够对污水中的富氧物、悬浮物及污泥进行有效处理的污水处理装置。
技术实现思路
本技术提出了一种综合富氧污水沉淀池，用以解决现有技术中处理污水种类单一、能力较差以及处理效率低的问题。一种综合富氧污水沉淀池，包括:提升泵室、沉淀池、刮泥室、污泥泵房、臭氧反应池，其中所述提升泵室的底部设置有与污水池连通的污水进水管，所述提升泵室内设置有提升水泵；所述沉淀池的进水端设置在池壁顶部且与所述提升水泵的出水端相连通，所述沉淀池内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述沉淀池的出水端与所述沉淀池的进水端同一水平高度；刮泥室内设置有刮泥机，所述刮泥室的进水端与所述沉淀池的出水端连通且保持同一水平高度；污泥泵房内设置有回流污泥泵，所述回流污泥泵与所述刮泥室的底部相连通，所述污泥泵房与外界相连通；臭氧反应池内设置有臭氧发生装置，所述臭氧反应池的进水端与所述刮泥室的出水端相连通且所述臭氧反应池的进水端的水平高度高于所述刮泥室的出水端的水平高度，所述臭氧反应池的出水端与外界相连通。作为优选的技术方案，所述提升泵室的出水端与所述沉淀池的进水端之间设置有第一闸门。作为优选的技术方案，所述刮泥室的出水端与所述臭氧反应池的进水端之间设置有第二闸门和斜管填料装置，从所述刮泥室的出水端流出的污水由所述斜管填料装置的底部进入所述斜管填料装置并从所述斜管填料装置的顶部流出至所述臭氧反应池的进水端。作为优选的技术方案，所述第一搅拌装置为桨式搅拌机。作为优选的技术方案，所述第二搅拌装置为混凝搅拌机，所述混凝搅拌机的排泥端与所述污水池相连通。作为优选的技术方案，所述臭氧发生装置包括臭氧分配器、臭氧曝气头和臭氧尾气破坏器。由于采用了上述技术方案，利用沉淀池与臭氧反应池相结合的技术能够有效的去处富氧污水中的悬浮物、大分子无机物及对污水进行杀菌消毒。在污水池附近设置提升泵室、沉淀池、臭氧反应池统一的结合在一起形成综合污水沉淀池，不仅大大提高了对污水的处理能力，而且有效的利用了空间并减少了单体构筑物的数量，从而产生了减少在处理过程中的水体损失的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图中：1－提升泵室；11－提升水泵；2－沉淀池；21－第一搅拌装置；22－第二搅拌装置；3－刮泥室；31－刮泥机；4－污泥泵房；41－回流污泥泵；5－臭氧反应池；51－臭氧发生装置；6－污水进水管；7－第一闸门；8－第二闸门；9－斜管填料装置。具体实施方式为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进行说明：如图1所示，本技术实施例提供综合富氧污水沉淀池，包括:提升泵室1、沉淀池2、刮泥室3、污泥泵房4、臭氧反应池5，其中所述提升泵室1的底部设置有与污水池连通的污水进水管6，所述提升泵室1内设置有提升水泵11；所述沉淀池2的进水端设置在池壁顶部且与所述提升水泵11的出水端相连通，所述沉淀池2内设置有第一搅拌装置21和第二搅拌装置22，所述沉淀池2的出水端与所述沉淀池2的进水端同一水平高度；刮泥室3内设置有刮泥机31，所述刮泥室3的进水端与所述沉淀池2的出水端连通且保持同一水平高度；污泥泵房4内设置有回流污泥泵41，所述回流污泥泵41与所述刮泥室3的底部相连通，所述污泥泵房4与外界相连通；臭氧反应池5内设置有臭氧发生装置51，所述臭氧反应池5的进水端与所述刮泥室3的出水端相连通且所述臭氧反应池5的进水端的水平高度高于所述刮泥室3的出水端的水平高度，所述臭氧反应池5的出水端与外界相连通。如此一来，污水池内的污水通过所述提升水泵11的提升进入沉淀池2进行沉淀处理，此过程能够有效将污水中的污泥进行沉淀以便在后续工序中进行对污泥的分离，当污水进入所述刮泥室3后，刮泥机31对污泥分出剩余污泥和循环污泥，所述循环污泥在回流污泥泵41的驱动进行循环流动，而剩余的污水进入臭氧反应池5中进行杀菌消毒、除臭和脱色以及对富氧污染物进行氧化降解处理，最终降低污水的COD浓度后排出。为了实现对污水进入量的可控操作，在所述提升泵室1的出水端与所述沉淀池2的进水端之间设置有第一闸门7，通过所述第一闸门7的启闭进行控制污水进入量，防止污水过多造成处理效果降低。作为一种可选的技术方案，所述刮泥室3的出水端与所述臭氧反应池5的进水端之间设置有第二闸门8和斜管填料装置9，从所述刮泥室3的出水端流出的污水由所述斜管填料装置9的底部进入所述斜管填料装置9并从所述斜管填料装置9的顶部流出至所述臭氧反应池5的进水端。其中所述斜管填料装置9可以选用斜管填料或斜板填料以及蜂窝填料装置，所述斜管填料装置9能够将污水分隔成多层沉淀层，被处理的和沉淀的污泥在各沉淀层中相互运动并分离，使污水中的悬浮杂质进行沉淀，而污水则经由所述斜管填料装置9向上流出，进一步提高了污水与污泥的分离效果。本技术实施例中的第一搅拌装置21具体可选用桨式搅拌机，所述第二搅拌装置22具体为混凝搅拌机，桨式搅拌机是一种现有技术中较为成熟的能够将污水充分搅匀混合的装置，其高速旋转搅拌对后续处理阶段的污水与污泥的有效分离奠定了基础，所述混凝搅拌机能够对污水中含有污染物的污泥通过离心搅拌使其集中再回流至污水池中。为了实现通过臭氧对富氧污染物进行氧化处理并且不至于使过量的臭氧排放至外界而造成副污染，本技术实施例中的臭氧发生装置51包括臭氧分配器、臭氧曝气头和臭氧尾气破坏器，所述臭氧分配器将臭氧进行分配到各管路中并通过臭氧曝气头进行对污水的臭氧曝气处理，而过量的剩余臭氧受到臭氧尾气破坏器的作用而分解，其中臭氧尾气破坏装置可以选用加热时破化器或者催化剂破坏器。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合富氧污水沉淀池，其特征在于，包括:提升泵室，底部设置有与污水池连通的污水进水管，所述提升泵室内设置有提升水泵；沉淀池，进水端设置在池壁顶部且与所述提升水泵的出水端相连通，所述沉淀池内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述沉淀池的出水端与所述沉淀池的进水端同一水平高度；刮泥室，内设置有刮泥机，所述刮泥室的进水端与所述沉淀池的出水端连通且保持同一水平高度；污泥泵房，内设置有回流污泥泵，所述回流污泥泵与所述刮泥室的底部相连通，所述污泥泵房与外界相连通；臭氧反应池，内设置有臭氧发生装置，所述臭氧反应池的进水端与所述刮泥室的出水端相连通且所述臭氧反应池的进水端的水平高度高于所述刮泥室的出水端的水平高度，所述臭氧反应池的出水端与外界相连通。

【技术特征摘要】
1.一种综合富氧污水沉淀池，其特征在于，包括:提升泵室，底部设置有与污水池连通的污水进水管，所述提升泵室内设置有提升水泵；沉淀池，进水端设置在池壁顶部且与所述提升水泵的出水端相连通，所述沉淀池内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述沉淀池的出水端与所述沉淀池的进水端同一水平高度；刮泥室，内设置有刮泥机，所述刮泥室的进水端与所述沉淀池的出水端连通且保持同一水平高度；污泥泵房，内设置有回流污泥泵，所述回流污泥泵与所述刮泥室的底部相连通，所述污泥泵房与外界相连通；臭氧反应池，内设置有臭氧发生装置，所述臭氧反应池的进水端与所述刮泥室的出水端相连通且所述臭氧反应池的进水端的水平高度高于所述刮泥室的出水端的水平高度，所述臭氧反应池的出水端与外界相连通。2.如权利要求1所述的综合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，韩艳婷，
申请(专利权)人：上海盛世华天环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31