一种自动进料的热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的热熔焊接机，包括机箱、工作台、皮带、安装块、机头一、挡板、电动机、主轴、齿轮二和支撑块，将被焊接的若干个物体分别安装在若干个安装块上，安装通过触摸控制箱分别打开电动机和气缸，电动机带动主轴转动，齿轮一和齿轮二啮合，齿轮一转动带动齿轮二缓慢转动，从而带动两个皮带轮缓慢转动，皮底不断转动，带动安装块缓慢移动到机头一与机头二之间，气缸带动机头一与焊接物体譬碰撞，机头二与焊接物体摩擦接触，从而达到焊接过程，从而加快焊接效率，该实用新型专利技术采用电动推动物体直接与机头接触焊接，从而加快焊接效率，减少手工操作，为操作工人操作过程提高安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的热熔焊接机
本技术涉及一种热熔焊接机，具体是一种自动进料的热熔焊接机。
技术介绍
热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便，现有工厂生产用到热熔焊接机需要手动不断推动被焊接物体，降低焊接速度，手直接触碰容易产生危险，从而不利于人们正常操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料的热熔焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的热熔焊接机，包括机箱、工作台、皮带、安装块、机头一、挡板、气缸、触摸控制箱、支撑杆、皮带轮、转轴、连接杆、机头二、齿轮一、电动机、主轴、齿轮二和支撑块，所述机箱的上表面中间位置固定连接有挡板，挡板的一侧面设有工作台，工作台的下表面与机箱的上表面固定连接，挡板靠近工作台的侧面还设有气缸，气缸的输出端连接机头一，机箱的上表面固定连接有与机头一相匹配的机头二，所述工作台的上表面固定连接两个平行设置的连接杆，连接杆的另一端通过转轴转动连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带转动连接，皮带靠近挡板的一侧壁固定连接若干个均匀分布安装块，其中一个转轴一端还连接有齿轮二，所述工作台的上方设有与齿轮二相啮合的齿轮一，齿轮一的内部设有主轴，齿轮一的一侧面设有电动机，电动机的输出端连接主轴，电动机通过支撑块固定在工作台的上表面，所述机箱的一侧壁上表面通过支撑杆固定连接有触摸控制箱。作为本技术进一步的方案：所述机箱的下表面设有若干个万向脚轮，万向脚轮上设有制动装置。作为本技术进一步的方案：所述机箱的一侧面设有两个对称设置防盗门板，两个防盗门板分别通过若干个铰链与机箱的两侧壁转动连接。作为本技术进一步的方案：所述气缸与挡板是可拆卸装置。作为本技术进一步的方案：所述触摸控制箱上设有触摸显示屏和若干个控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将被焊接的若干个物体分别安装在若干个安装块上，安装通过触摸控制箱分别打开电动机和气缸，电动机带动主轴转动，齿轮一和齿轮二啮合，齿轮一转动带动齿轮二缓慢转动，从而带动两个皮带轮缓慢转动，皮底不断转动，带动安装块缓慢移动到机头一与机头二之间，气缸带动机头一与焊接物体譬碰撞，机头二与焊接物体摩擦接触，从而达到焊接过程，从而加快焊接效率，该技术采用电动推动物体直接与机头接触焊接，从而加快焊接效率，减少手工操作，为操作工人操作过程提高安全保障。附图说明图1为自动进料的热熔焊接机的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1机箱、2工作台、3皮带、4安装块、5机头一、6挡板、7气缸、8触摸控制箱、9支撑杆、10皮带轮、11转轴、12连接杆、13机头二、14齿轮一、15电动机、16主轴、17齿轮二、18支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动进料的热熔焊接机，包括机箱1、工作台2、皮带3、安装块4、机头一5、挡板6、气缸7、触摸控制箱8、支撑杆9、皮带轮10、转轴11、连接杆12、机头二13、齿轮一14、电动机15、主轴16、齿轮二17和支撑块18，所述机箱1的上表面中间位置固定连接有挡板6，挡板6的一侧面设有工作台2，工作台2的下表面与机箱1的上表面固定连接，挡板6靠近工作台2的侧面还设有气缸7，气缸7的输出端连接机头一5，机箱1的上表面固定连接有与机头一5相匹配的机头二13，所述工作台2的上表面固定连接两个平行设置的连接杆12，连接杆12的另一端通过转轴11转动连接有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带3转动连接，皮带3靠近挡板6的一侧壁固定连接若干个均匀分布安装块4，其中一个转轴11一端还连接有齿轮二17，所述工作台2的上方设有与齿轮二17相啮合的齿轮一14，齿轮一14的内部设有主轴16，齿轮一14的一侧面设有电动机15，电动机15的输出端连接主轴16，电动机15通过支撑块18固定在工作台2的上表面，所述机箱1的一侧壁上表面通过支撑杆9固定连接有触摸控制箱8，所述机箱1的下表面设有若干个万向脚轮，万向脚轮上设有制动装置，便于移动，方便使用，所述机箱1的一侧面设有两个对称设置防盗门板，两个防盗门板分别通过若干个铰链与机箱1的两侧壁转动连接，方便定期查看机箱1内部部件情况，防止机箱1的内部部件遭到盗取，提供安全保障，所述气缸7与挡板6是可拆卸装置，所述触摸控制箱8上设有触摸显示屏和若干个控制按钮,为操作工人操作过程提供便利。本技术的工作原理是：将被焊接的若干个物体分别安装在若干个安装块4上，安装通过触摸控制箱8分别打开电动机15和气缸7，电动机15带动主轴16转动，齿轮一14和齿轮二17啮合，齿轮一14转动带动齿轮二17缓慢转动，从而带动两个皮带轮10缓慢转动，皮底3不断转动，带动安装块4缓慢移动到机头一5与机头二13之间，气缸7带动机头一5与焊接物体譬碰撞，机头二13与焊接物体摩擦接触，从而达到焊接过程，从而加快焊接效率，该技术采用电动推动物体直接与机头接触焊接，从而加快焊接效率，减少手工操作，为操作工人操作过程提高安全保障。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料的热熔焊接机，包括机箱(1)、工作台(2)、皮带(3)、安装块(4)、机头一(5)、挡板(6)、气缸(7)、触摸控制箱(8)、支撑杆(9)、皮带轮(10)、转轴(11)、连接杆(12)、机头二(13)、齿轮一(14)、电动机(15)、主轴(16)、齿轮二(17)和支撑块(18)，其特征在于，所述机箱(1)的上表面中间位置固定连接有挡板(6)，挡板(6)的一侧面设有工作台(2)，工作台(2)的下表面与机箱(1)的上表面固定连接，挡板(6)靠近工作台(2)的侧面还设有气缸(7)，气缸(7)的输出端连接机头一(5)，机箱(1)的上表面固定连接有与机头一(5)相匹配的机头二(13)，所述工作台(2)的上表面固定连接两个平行设置的连接杆(12)，连接杆(12)的另一端通过转轴(11)转动连接有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)通过皮带(3)转动连接，皮带(3)靠近挡板(6)的一侧壁固定连接若干个均匀分布安装块(4)，其中一个转轴(11)一端还连接有齿轮二(17)，所述工作台(2)的上方设有与齿轮二(17)相啮合的齿轮一(14)，齿轮一(14)的内部设有主轴(16)，齿轮一(14)的一侧面设有电动机(15)，电动机(15)的输出端连接主轴(16)，电动机(15)通过支撑块(18)固定在工作台(2)的上表面，所述机箱(1)的一侧壁上表面通过支撑杆(9)固定连接有触摸控制箱(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的热熔焊接机，包括机箱(1)、工作台(2)、皮带(3)、安装块(4)、机头一(5)、挡板(6)、气缸(7)、触摸控制箱(8)、支撑杆(9)、皮带轮(10)、转轴(11)、连接杆(12)、机头二(13)、齿轮一(14)、电动机(15)、主轴(16)、齿轮二(17)和支撑块(18)，其特征在于，所述机箱(1)的上表面中间位置固定连接有挡板(6)，挡板(6)的一侧面设有工作台(2)，工作台(2)的下表面与机箱(1)的上表面固定连接，挡板(6)靠近工作台(2)的侧面还设有气缸(7)，气缸(7)的输出端连接机头一(5)，机箱(1)的上表面固定连接有与机头一(5)相匹配的机头二(13)，所述工作台(2)的上表面固定连接两个平行设置的连接杆(12)，连接杆(12)的另一端通过转轴(11)转动连接有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)通过皮带(3)转动连接，皮带(3)靠近挡板(6)的一侧壁固定连接若干个均匀分布安装块(4)，其中一个转轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓细文，
申请(专利权)人：广州蓝能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44