双工位瓶盖塞垫装置制造方法及图纸

双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置。本双工位塞垫装置产量可达600个/min以上，与同功能的设备相比具有显著的性价比优势。

Double station bottle cap stopper device

A double-station stopper pad device for bottle caps includes a frame, two bottle cap passages are arranged on the frame, a bidirectional supply cover device is arranged on the frame, a set of supply pad devices are arranged symmetrically on both sides of the bidirectional supply cover device, a pressure pad device is arranged on the upper part of the supply pad device, and a push cover device is arranged on the inner side of the pressure pad device. . The output of the double-station stopper pad device can reach more than 600 pieces per minute, which has significant cost-effectiveness advantages compared with the same function equipment.

【技术实现步骤摘要】
双工位瓶盖塞垫装置
本技术涉及包装机械中的瓶盖塞垫装置，特别涉及双工位瓶盖塞垫装置，属于包装机械领域。
技术介绍
在药品瓶、食品瓶、洗化用品瓶中，为了达到防潮、防漏、密封保存等方面的要求，瓶盖中要求具有垫片（垫片即指本专利申请中的垫），传统的瓶盖塞垫是靠人工进行的，这种方式效率低，成本高，产品质量和一致性无法达到有效的保障，为了克服人工塞垫的缺陷，市场上出现了自动塞垫机，自动塞垫机至少需要两部分，一部分是瓶盖供应系统，一部分是垫供应系统，将两部分进行有机的结合才能实现自动塞垫的功能，目前的半自动化的塞垫机的供垫系统很多采用人工塞垫，这种方式耗时耗力，效率低，还容易发生漏塞，目前不多的自动塞垫机构在使用中也具有一些问题，如一次供垫两个、下垫不畅、垫容易变形等，这些均会导致塞垫机设备的工作效率低下或者塞垫的质量问题，在瓶盖塞垫机中，需要一种可靠高效的供垫装置，还有目前的瓶盖供应系统通常依靠输送带间歇式传输，如旋转时塞垫装置，这种方式功耗大，而且这种方式传输中垫片和瓶盖上下错位的发生多，影响塞垫的效率和质量，目前常见的机械式塞垫机一般为单工位或者采用旋转式工作，这种设备单位时间的产量低，以目前常见的旋转式的塞垫机为例，其一般采用分割器实现转盘回转，塞垫速度最多在150个/min，不能满足高速生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前瓶盖塞垫装置存在的上述问题，提供一种双工位瓶盖塞垫装置。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套；进一步的，所述的压垫气缸的缸杆上连接有导块，导块上开设有导孔，导孔中套设有铜套，导孔通过铜套套设在竖直方向的导杆上；进一步的，所述的两道瓶盖通道从内向外输送瓶盖，瓶盖通道在送盖板处向外具有一个90度折弯，推盖装置设置在折弯处，瓶盖通道的两侧具有通道挡板；进一步的，长孔与下垫孔对应的端部为半圆形，半圆形与下垫孔的半个圆上下对应；进一步的，在下夹板上设置有长度方向的长形通孔，推垫气缸位于下夹板之下，推垫气缸的缸杆上连接有竖直方向的连接杆，连接杆设置在长形通孔中，推垫板连接在连接杆上；进一步的，在三根竖杆附近设置有垫检测开关；进一步的，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块，金属压块位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关，金属压块下降到接近开关处时触发接近开关。本技术的积极有益技术效果在于：本装置具有双向供盖装置、供垫装置、压垫装置、推盖装置，这几套装置联合工作能够实现送盖、供垫、塞垫和推盖作业，设备中供垫装置可靠，效率高，每次动作确保推入一个垫，推垫过程中垫不会发生变形，滑台气缸带动送盖板交替向下垫孔下可靠的送入瓶盖，双工位作业显著提高单位时间内的产量，经试验，本双工位塞垫装置产量可达600个/min以上，与同功能的设备相比具有显著的性价比优势。附图说明图1是本技术的整体主视示意图。图2是送盖板及机架台面上的俯视示意图。图3是推垫板在模型板长孔中的俯视示意图。图4是连接杆在下夹板长形通孔中的俯视示意图。图5是垫在三根竖杆中的俯视示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步的解释，附图中各标记为：100：瓶盖；201：上夹板；202：下夹板；203：模型板；204：推垫板；205：连接杆；206：推垫气缸的缸杆；207：垫；208：金属压块；209：接近开关；210:竖杆；211：长孔；212：半圆形；213：弧形缺口；214：长形通孔；215：下垫孔；216：推垫气缸；301：机架；302：滑台气缸；303：送盖板；304：凹弧形；305：通道挡板；306：折弯处；401：推盖气缸；402：推舌；501：压垫气缸；502：压垫气缸的缸杆；503：导块；504：导杆；505：压头。如附图所示，双工位瓶盖塞垫装置，包括机架301，在机架301上设置有两道瓶盖通道，在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；所述的双向供盖装置包括滑台气缸302，滑台气缸的滑块上设置送盖板303，所述的送盖板的两端部为凹弧形；304为凹弧形，送盖板303位于两道瓶盖通道之间；所述的供垫装置包括下夹板202和上夹板201，在上夹板201和下夹板202之间设置有模型板203，模型板203中部开设有长度方向的长孔211，在上夹板201上设置有供垫孔，图中垫207在供垫孔中，所述的供垫孔位于长孔211上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，210所示为竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫207叠放在至少三根竖杆之间，如图5所示，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板201和下夹板202上设置上下对应的下垫孔215，下垫孔位于送盖板303的侧面上方，下垫孔215与长孔上下相对应，长孔211与下垫孔215对应的端部为半圆形，图中212所示为半圆形，半圆形212与下垫孔215的半个圆上下对应，在模型板203的长孔中设置有推垫板204，推垫板204的厚度小于模型板的厚度，推垫板204的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板204位于下垫孔的端部具有弧形缺口213，在推垫板204上连接有推垫气缸；216所示为推垫气缸，206所示为推垫气缸的缸杆，更为优化的，在下夹板202上设置有长度方向的长形通孔213，推垫气缸216位于下夹板202之下，推垫气缸的缸杆206上连接有竖直方向的连接杆205，连接杆205设置在长形通孔214中，推垫板204连接在连接杆205上；在三根竖杆附近设置有垫检测开关，在三根竖杆上竖直方向活动套设有金属压块208，金属压块208位于叠放的垫的最上部，所述的垫检测开关为接近开关209，金属压块208下降到接近开关处时触发接近开关2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，其特征在于：在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；所述的推盖装置包括推盖气缸，推盖气缸的缸杆上连接有推舌，推舌位于下垫孔的下方内侧，推盖装置在两侧个设置一套。...

【技术特征摘要】
1.双工位瓶盖塞垫装置，包括机架，在机架上设置有两道瓶盖通道，其特征在于：在机架上还设置有双向供盖装置，在双向供盖装置的两侧对称各设置有一套供垫装置，在供垫装置上部设置有压垫装置；在压垫装置的下方内侧设置有推盖装置；所述的双向供盖装置包括滑台气缸，滑台气缸的滑块上设置送盖板，所述的送盖板的两端部为凹弧形；送盖板位于两道瓶盖通道之间；所述的供垫装置包括下夹板和上夹板，在上夹板和下夹板之间设置有模型板，模型板中部开设有长度方向的长孔，在上夹板上设置有供垫孔，所述的供垫孔位于长孔上部，在供垫孔的周围设置有至少三根竖杆，三根竖杆位于以下垫孔的中心为圆心的同一个圆周上，垫叠放在至少三根竖杆之间，下部的垫位于供垫孔中，在上夹板和下夹板上设置上下对应的下垫孔，下垫孔位于送盖板的侧面上方，下垫孔与长孔上下相对应，在模型板的长孔中设置有推垫板，推垫板的厚度小于模型板的厚度，推垫板的厚度小于等于单个垫片的厚度，所述的推垫板位于下垫孔的端部具有弧形缺口，在推垫板上连接有推垫气缸；所述的压垫装置包括设置在上夹板上方的压垫气缸，压垫气缸的缸杆上设置有压头，压头与下垫孔上下对应或者设置在下垫孔内，压垫装置在双向供盖装置的两侧对称各设置一套；所述的推盖装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广富，
申请(专利权)人：安阳市华强包装工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41