一种空调风叶自动装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调风叶自动装配工装，包含机架及产品箱，在机架顶部设置有第一底板、第二底板及产品落料孔，第一底板及第二底板分设在产品落料孔两端，产品箱位于产品落料孔下方并与产品落料孔相对应，其特点是：第一底板上固定有第一支撑柱及定胎膜组件，第二底板上固定有第二支撑柱及第一导轨，第一导轨上滑设有动胎膜组件，第一支撑柱与第二支撑柱通过中横板连接，中横板正面设有第二导轨，中横板背面设有齿条，第二导轨上滑设有压合机构，压合机构顶部通过固定座连接有标准气缸及步进电机，压合机构底部与定胎膜组件相对，标准气缸与压合机构顶端接触，步进电机通过齿轮与齿条啮合连接。本实用新型专利技术优点是：操作简单、工作效率高。

Air conditioner blade automatic assembly tooling

The utility model discloses an automatic assembly tooling for air-conditioning blades, which comprises a frame and a product box. A first base plate, a second base plate and a product blanking hole are arranged on the top of the frame. The first base plate and the second base plate are arranged at both ends of the product blanking hole. The product box is located under the product blanking hole and corresponding to the product blanking hole. The points are as follows: the first support column and the fixed tire membrane assembly are fixed on the first floor; the second support column and the first guide rail are fixed on the second floor; the first guide rail is sliding with the movable tire membrane assembly; the first support column and the second support column are connected through the middle horizontal plate; the front of the middle horizontal plate is provided with the second guide rail; the back of the middle horizontal plate is provided with racks; and the second is connected with the middle horizontal plate through the middle horizontal plate. The top of the clamping mechanism is connected with a standard cylinder and a stepper motor through a fixed seat. The bottom of the clamping mechanism is opposite to the fixed tire membrane assembly. The top of the standard cylinder and the clamping mechanism is contacted. The stepper motor is meshed with the rack through the gear. The utility model has the advantages of simple operation and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种空调风叶自动装配工装
本技术涉及一种工装设备，具体的说是涉及一种空调风叶自动装配工装。
技术介绍
目前的空调零配件工厂在进行空调风叶装配时，通常采取的人工装配，装配质量的好坏与否，直接由装配工人的熟练程度决定，然而即使时熟练的工人，也不能保证百分百的装配质量，偶尔也会因其他外力因素或不可抗拒的内在因素而影响装配质量，为满足生产需要，因此企业不得不招收大量有熟练装配技能的技术工，而这无疑使企业增加了一笔不菲的用工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、人工成本低、劳动强度低的空调风叶自动装配工装，用以解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种空调风叶自动装配工装，包含机架及产品箱，所述机架顶部设置有第一底板、第二底板及产品落料孔，所述第一底板及第二底板分设在所述产品落料孔的两端，所述产品箱设置在机架上并位于所述产品落料孔下方，所述产品落料孔与产品箱的箱口相对应，在所述第一底板上固定有定胎膜组件及第一支撑柱，在所述第二底板上固定有第二支撑柱及第一导轨，所述第一导轨上滑设有动胎膜组件，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱通过中横板连接，所述中横板正面上设置有第二导轨，所述中横板背面上设置有齿条，所述第二导轨上滑设有压合机构，所述压合机构的顶部连接有固定座，所述压合机构的底部与所述定胎膜组件相对，所述固定座上固定有标准气缸及步进电机，所述标准气缸的活塞杆端头部位连接有推块，所述推块与所述压合机构的顶端贴合，所述步进电机的输出轴端头部位连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。上述技术方案中，所述定胎膜组件包含定胎模垫块及定胎膜，所述定胎膜固定在所述定胎模垫块上，所述定胎模垫块固定在所述第一底板上，所述定胎模垫块通过定胎模垫块与所述第一底板固定连接。上述技术方案中，所述定胎膜上设置有若干条形凹槽，在每个所述条形条形凹槽内均还对应设置有若干空调风叶片安装卡块。上述技术方案中，所述动胎膜组件包含笔形气缸、动胎膜滑块、动胎膜垫板、第一动胎膜及第二动胎膜，所述笔形气缸通过气缸支架固定在所述第二底板上，所述动胎膜滑块滑设在所述第一导轨上，所述动胎膜垫板通过连接板与所述动胎膜滑块连接，所述动胎膜垫板通过动胎膜滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一动胎膜及第二动胎膜并排设置在所述动胎膜垫板上，所述笔形气缸的活塞杆端头部位还连接有连接块，所述连接块与所述动胎膜垫板连接，所述第一动胎膜上对应设有若干空调风叶连杆承载位，所述第二动胎膜上对应设有若干凸块。上述技术方案中，所述压合机构包含第一背板、第二背板、第一连接柱、第二连接柱、压合板及压合气缸，所述第一背板背面上固定有第一滑块及支撑块，所述第一背板正面上固定有第三导轨，所述支撑块与所述固定座连接，所述第一滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二背板背面上固定有第二滑块，所述第二滑块与所述第三导轨滑动连接，所述第二背板正面上设置有第一条形卡槽及第二条形卡槽，所述第一条形卡槽内卡设着所述第一连接柱，所述第二条形卡槽内卡设着所述第二连接柱，所述第二背板顶端还设有压块,所述压块与所述推块卡配，所述第二背板底端设置着所述压合板，所述连接板分别与所述第一连接柱及第二连接柱连接，在所述压合板的顶面上设置着所述压合气缸，所述压合气缸的活塞杆端头通过气缸连接块连接有压合架，所述气缸连接块与压合气缸滑动配合，在所述压合板底面上设置有若干第一夹板,在所述压合架底面上设置有若干第二夹板，所述压合板穿设在所述压合架中，设置在所述连接板底面上的若干第一夹板与设置在压合架底面上的若干第二夹板呈间隔穿插设置，且每个第一夹板与每个第二夹板一一相对。上述技术方案中，在所述步进电机的两侧还分别各设有一个限位传感器。与现有技术相比，本技术的优点是：操作简单、工作效率高、安全可靠，节省了人工成本投入。附图说明图1为本技术空调风叶自动装配工装的立体图；图2为图1的前视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的立体拆分图；图5为定胎膜组件结构图；图6为实际应用时的定胎膜组件与空调风叶的装配图；图7为动胎膜组件结构图一；图8为动胎膜组件结构图二；图9为实际应用时的动胎膜组件与空调风叶连杆的装配图；图10为压合机构与标准气缸及步进电机的连接结构图一；图11为压合机构与标准气缸及步进电机的连接结构图二；图12为图10的右视图；图13为图10的爆炸图；图14为图11的爆炸图；图15本技术空调风叶自动装配工装使用状态图；图16为空调风叶装配图；图17为图16的爆炸分解图；图中：1、机架；2、产品箱；3、第一底板；4、第二底板；5、产品落料孔；6、第一支撑柱7、第二支撑柱；7-1、定胎模垫块；7-2、定胎膜；8、第一导轨；9、定胎膜组件；10、动胎膜组件；10-1、笔形气缸；10-2、动胎膜滑块；10-3、动胎膜垫板；10-4、第一动胎膜；10-4a、凸块；10-5、第二动胎膜；10-5a、空调风叶连杆承载位；10-6、气缸支架；10-7、连接板；10-8、连接块；11、中横板；12、第一导轨；13、齿条；14、压合机构；14-1、第一背板；14-1a、第一滑块；14-1b、支撑块；14-1c、第三导轨；14-2、第二背板；14-2a、第二滑块；14-2b、第一条形卡槽；14-2c、第二条形卡槽；14-3、第一连接柱；14-4、第二连接柱；14-5、压合板；14-5a、第一夹板；14-6、压合气缸；14-7、气缸连接块；14-8、压合架；14-8a、第二夹板；15、固定座；16、标准气缸；17、步进电机；18、推块；19、齿轮；20、限位传感器；21、空调风叶片；22、空调风叶片连杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。如图1至图4所示，本技术提供的一种空调风叶自动装配工装，包含机架1及产品箱2，机架1顶部设置有第一底板3、第二底板4及产品落料孔5，第一底板3及第二底板4分设在产品落料孔5的两端，产品箱2设置在机架1上并位于产品落料孔5下方，产品落料孔5与产品箱2的箱口相对应，在第一底板3上固定有第一支撑柱6及定胎膜组件9，在第二底板4上固定有第二支撑柱7及第一导轨8，第一导轨8上滑设有动胎膜组件10，第一支撑柱6与第二支撑柱7通过中横板11连接，中横板11正面上设置有第二导轨12，中横板11背面上设置有齿条13，第二导轨12上滑设有压合机构14，压合机构14的顶部连接有固定座15，压合机构14的底部与定胎膜组件9相对，固定座15上固定有标准气缸16及步进电机17，标准气缸16的活塞杆端头部位连接有推块18，该推块18与压合机构14的顶端贴合，步进电机17的输出轴端头部位连接有齿轮19，齿轮19与齿条13啮合连接。如图5所示，定胎膜组件9包含定胎模垫块7-1及定胎膜7-2，定胎膜7-2固定在定胎模垫块7-1上，定胎模垫块7-1固定在第一底板3上，定胎模垫块7-1通过定胎模垫块7-1与第一底板3固定连接，定胎膜7-2上设置有若干条形凹槽7-2a，每个条形条形凹槽7-2a内均对应设置有若干空调风叶片安装卡块7-2b，如图6，在实际应用中，待装配的若干空调风叶片21分别对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调风叶自动装配工装，包含机架(1)及产品箱(2)，所述机架(1)顶部设置有第一底板(3)、第二底板(4)及产品落料孔(5)，所述第一底板(3)及第二底板(4)分设在所述产品落料孔(5)的两端，所述产品箱(2)设置在机架(1)上并位于所述产品落料孔(5)下方，所述产品落料孔(5)与产品箱(2)的箱口相对应，其特征在于：在所述第一底板(3)上固定有定胎膜组件(9)及第一支撑柱(6)，在所述第二底板(4)上固定有第二支撑柱(7)及第一导轨(8)，所述第一导轨(8)上滑设有动胎膜组件(10)，所述第一支撑柱(6)与所述第二支撑柱(7)通过中横板(11)连接，所述中横板(11)正面上设置有第二导轨(12)，所述中横板(11)背面上设置有齿条(13)，所述第二导轨(12)上滑设有压合机构(14)，所述压合机构(14)的顶部连接有固定座(15)，所述压合机构(14)的底部与所述定胎膜组件(9)相对，所述固定座(15)上固定有标准气缸(16)及步进电机(17)，所述标准气缸(16)的活塞杆端头部位连接有推块(18)，所述推块(18)与所述压合机构(14)的顶端贴合，所述步进电机(17)的输出轴端头部位连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与所述齿条(13)啮合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种空调风叶自动装配工装，包含机架(1)及产品箱(2)，所述机架(1)顶部设置有第一底板(3)、第二底板(4)及产品落料孔(5)，所述第一底板(3)及第二底板(4)分设在所述产品落料孔(5)的两端，所述产品箱(2)设置在机架(1)上并位于所述产品落料孔(5)下方，所述产品落料孔(5)与产品箱(2)的箱口相对应，其特征在于：在所述第一底板(3)上固定有定胎膜组件(9)及第一支撑柱(6)，在所述第二底板(4)上固定有第二支撑柱(7)及第一导轨(8)，所述第一导轨(8)上滑设有动胎膜组件(10)，所述第一支撑柱(6)与所述第二支撑柱(7)通过中横板(11)连接，所述中横板(11)正面上设置有第二导轨(12)，所述中横板(11)背面上设置有齿条(13)，所述第二导轨(12)上滑设有压合机构(14)，所述压合机构(14)的顶部连接有固定座(15)，所述压合机构(14)的底部与所述定胎膜组件(9)相对，所述固定座(15)上固定有标准气缸(16)及步进电机(17)，所述标准气缸(16)的活塞杆端头部位连接有推块(18)，所述推块(18)与所述压合机构(14)的顶端贴合，所述步进电机(17)的输出轴端头部位连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与所述齿条(13)啮合连接。2.根据权利要求1所述的空调风叶自动装配工装，其特征在于：所述定胎膜组件(9)包含定胎模垫块(7-1)及定胎膜(7-2)，所述定胎膜(7-2)固定在所述定胎模垫块(7-1)上，所述定胎模垫块(7-1)固定在所述第一底板(3)上，所述定胎模垫块(7-1)通过定胎模垫块(7-1)与所述第一底板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的空调风叶自动装配工装，其特征在于：所述定胎膜(7-2)上设置有若干条形凹槽(7-2a)，在每个所述条形条形凹槽(7-2a)内均还对应设置有若干空调风叶片安装卡块(7-2b)。4.根据权利要求1所述的空调风叶自动装配工装，其特征在于：所述动胎膜组件(10)包含笔形气缸(10-1)、动胎膜滑块(10-2)、动胎膜垫板(10-3)、第一动胎膜(10-4)及第二动胎膜(10-5)，所述笔形气缸(10-1)通过气缸支架(10-6)固定在所述第二底板(4)上，所述动胎膜滑块(10-2)滑设在所述第一导轨(8)上，所述动胎膜垫板(10-3)通过连接板(10-7)与所述动胎膜滑块(10-2)连接，所述动胎膜垫板(10-3)通过动胎膜滑块(10-2)与所述第一导轨(8)滑动连接，所述第一动胎膜(10-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，
申请(专利权)人：武汉鑫意达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42